加工中心銑孔精度不穩定的問題求助

colin416

曉昀 發表于 2022-2-23 22:33
可以通過工裝去實現，用錐孔部位去定位，再去加工4個孔。

現在有工裝，中間孔定位，加蓋加緊
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2011ayoon

單獨一把刀，精銑一下，感覺像刀磨損了

往前走

1、首先孔的位置，在斜面上，直接進行鉆會使刀具有偏移，改一下走刀路線，先側向水平進給銑平，然后再進行銑鉆加工。
) h6 I5 z2 A" s! p' I2、孔精度是0到+0.1，先用對刀儀測一下刀具的尺寸，尤其是銑刀的圓柱度誤差。
+ o$ ~; @- k5 |$ P* Q3 G      上面有人提到的將銑刀的下部圓弧變大應該也是有改善的。
3、如果上述未能解決，建議測試一下機床主軸的徑向跳動和端面跳動，確定一下機床在靜態情況下的精度，
4、如上述均無問題，說明直接用銑刀進行鉆這個孔加工工藝有問題，建議改為鉆、鏜兩個工序，不過對效率有所犧牲。

科技的瘋狂

把半個孔補全試試

我在或不在呢

|colin416發表于 02-24 07:55<br>工序多了速度就慢了，從平面進刀的話，另一面半圓臺處毛刺會更多，不好清理<br>

那就不要用兩刃的，換4刃或者更多的試試。半圓受力不好，很容易跳動不好。另外刀具的長度一定要盡可能短，保證剛性

colin416

往前走 發表于 2022-2-24 08:54
1、首先孔的位置，在斜面上，直接進行鉆會使刀具有偏移，改一下走刀路線，先側向水平進給銑平，然后再進行 ...

改側面進刀的話一是速度比較慢，而是對刀具強度要求比較高，靜態測量銑刀跳動兩道以里
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colin416

我在或不在呢 發表于 2022-2-24 18:47
那就不要用兩刃的，換4刃或者更多的試試。半圓受力不好，很容易跳動不好。另外刀具的長度一定要盡可能短， ...

$ f- v; f3 @9 r4刃的排銷效果不好，不好保證孔光潔度
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colin416

2011ayoon 發表于 2022-2-24 08:33
0 E6 q9 z6 d6 w. i6 ~( g4 m; P  m單獨一把刀，精銑一下，感覺像刀磨損了

7 y+ _2 \1 ~# F1 R4 \& ?都是用的新刀具
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注冊機008

colin416 發表于 2022-2-25 07:54
4刃的排銷效果不好，不好保證孔光潔度

6 U2 a. V: U% Q. r% o: {- b不知道你要求的光潔度是多少，但是在不改變目前工藝和加工順序的前提下，改用多刃銑刀是一個有效的手段；

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注冊機008

注冊機008 發表于 2022-2-25 08:13
不知道你要求的光潔度是多少，但是在不改變目前工藝和加工順序的前提下，改用多刃銑刀是一個有效的手段； ...

如果還是使用現有刀具，調整加工工藝順序，D95的大外圓精車，用這個外圓定位，先加工4xD7；同樣用D95的外圓定位，加工A基準內孔和D75臺階

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