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軸承保持架自動組裝

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1#
發(fā)表于 2021-6-12 09:07:21 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 bamboo 于 2021-6-12 12:53 編輯
9 ^: b% v1 o1 M7 u. c$ @! K4 t" v  K" M9 k) g; x% U* C$ W
    各位好,遇到一個軸承保持架自動組裝項目:圖片是其中一種保持架:圓周均分12根導柱,圓盤與導柱壓鉚,節(jié)拍要求5秒內(nèi)組裝一個,圓盤孔與導柱銷單邊間距0.05-0.1mm            初始想法:4工位圓盤方式,其中三個工位供料,最后一個是壓鉚工位,每個供料工位落四根導柱,各自配一套振動盤或自己設計一套落料機構(gòu),通過一小段斜滑道自由落到一個與圓盤尺寸相同的輔具中,轉(zhuǎn)完三次后輔具上落滿12根道具,最后一個壓鉚工位是彈夾落料,落在上壓頭中,下壓過程中設置彈簧機構(gòu)壓住圓盤與下方的導柱輔具壓接在一起, i8 _  {6 W* J" `0 u) X
    請教這個想法是否可行,如何保證落料精度,有沒有更好的易實現(xiàn)的方式?謝謝!; J" u  C9 W# ?8 ]* I
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發(fā)表于 2021-6-12 09:11:08 | 只看該作者
具體工藝細節(jié)說一下,這樣好設計工裝
3#
發(fā)表于 2021-6-12 10:16:34 | 只看該作者
振動盤,沒得跑
4#
 樓主| 發(fā)表于 2021-6-12 11:57:11 | 只看該作者
本帖最后由 bamboo 于 2021-6-12 12:54 編輯 ( @* v" ?8 R& h4 M
大白小白 發(fā)表于 2021-6-12 10:16
& M; h& Z+ J: B* H8 Q振動盤,沒得跑

5 f; {. s" c5 S嗯,振動盤或螺絲上料機方式都可以
5#
發(fā)表于 2021-6-12 20:14:30 | 只看該作者
我喜歡用連續(xù)無停頓自動化。
6#
發(fā)表于 2021-6-15 08:20:15 | 只看該作者
圓盤一次對接12個導柱有難度哦,而且導柱還有方向要求。
7#
發(fā)表于 2021-6-15 08:35:21 | 只看該作者
方法都不錯,挺好
8#
發(fā)表于 2021-6-16 03:31:22 | 只看該作者
這個要用分度盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)來實現(xiàn)壓鉚組裝了!
9#
發(fā)表于 2021-6-16 10:24:45 | 只看該作者
在軸承廠家見過整線,很長,跨越幾個車間,自動化程度很高,無人干預,基本達到送坯料進去,出來就是軸承。
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