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引用別人的，看一下。
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( _) y+ ~+ b7 m7 B一、了解分析和拆卸部件
/ G1 d/ b8 s4 ]. a9 N7 q（1）了解分析部件* F, f# {5 S1 |; y+ B
對測繪對象全面了解和分析是測繪工作的第一步。應首先了解部件測繪的任務和目的，決定測繪工作的內容和要求。可通過觀察實物和查閱有關圖樣資料，了解部件（或機器）的性能、功用、工作原理、傳動系統和運轉情況，了解部件的制造、實驗、維修、構造和拆卸等情況。
0 ?2 u: c" t- q( |1. 分析測繪對象（平口鉗）的功用、性能和特點3 E: ]6 }7 p5 Q
下圖是機用平口鉗的軸測圖。它安裝在銑床或鉆床的工作臺上，用它的鉗口來夾. _4 I4 ^ q5 W8 g& M: I+ Q
緊被加工零件，以便加工。它由活動鉗身、固定鉗身、底座、絲杠等19種不同零件組成。鉗身可以回轉360度，以適應加工需要。鉗口寬136mm，最大張開距離為170mm，鉗口深36mm。
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2.分析測繪對象（平口鉗）的工作原理
3 ]9 r: i j$ h6 i（1）夾緊或放松 從它的軸測圖中可以看出，轉動絲杠時，由于擋圈、圓錐銷和絲杠上軸肩的限制，使絲杠在固定鉗身是孔內不能做軸向移動，只能原地轉動，從帶動螺母做軸向移動，而螺母是用沉頭螺釘擋圈固定在活動鉗身上的，活動鉗口也是用沉頭螺釘固定在活動鉗身上的，所以當旋轉絲杠時，活動鉗身便可帶動鉗口左右移動，以夾緊或松開工件。固定鉗口用圓樁頭六角螺釘固定在鉗身上。
6 ]: {7 {6 C, ^' G+ B* y- f* g（2）鉗身回轉 滑板用圓欄頭內六角螺釘固定在活動鉗身上。以T型槽用螺栓、墊圈和六角螺母將固定鉗身固定在底座上。松開六角螺母時，鉗身可繞心軸做旋轉運動，以滿足對工件加工時不同位置的需要。
' A( r* u$ x$ i6 }0 v5 R: }以上述兩條傳動路線為核心，應再進一步分析裝配關系、制造和拆卸情況等。
! w$ c' {/ ]( {" X$ u（二）拆卸部件1 g" [2 j2 m% S0 \
拆卸部件時應注意以下幾點：. X9 j3 ?; {4 i: g
（1）拆卸前應先測量一些必要的尺寸數據，如某些零件間的相對位置尺寸、運動件極限位置的尺寸等，以作為測繪中校核圖樣的參考。3 X4 S9 j$ |# a- Z; r, w
（2）要周密制定拆卸順序，劃分部件的各組成部分，合理地選用工具和正確的拆卸方法，按一定順序拆卸，嚴防亂敲打。
4 S7 `/ |6 I5 `! C8 V7 ^（3）對精度較高的配合部位或過盈合，應盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。2 u- \& u8 [4 D
（4）拆下的零件要分類、分組，并對所以零件進行編號登記，零件實物對應地拴上標簽，有秩序地放置，防止碰傷、變形、生銹或丟失，以便再裝配時仍保證部件的性能和要求。2 u, _5 L8 ^# W: N
（5）拆卸時，要認真研究每個零件的作用、結構特點及零件的裝配關系，正確判別配合性質和加工要求。, P# h, E1 e1 ]+ A/ I( b6 S4 S) w \% U
二、畫裝配示意圖! G9 {7 W* ]: Z9 _) w3 E# F; v
裝配示意圖是在拆卸過程中所畫的記錄圖樣。零件之間的真實裝配關系只有在拆卸后才能顯示出來，因此，必須過拆邊畫裝配示意圖，記錄各零件間的裝配關系，作為繪制裝配圖和重新裝配線的依據。 O" N: K; s$ j7 k' m7 X) M
圖11—25是136機用平中裝配示意圖。裝配示意圖一般以簡單的線條畫出零件的大致輪廓，按國家標準規定的簡圖符號，以示意的方法表示每個零件的位置、裝配關系和部件的工作情況。對各零件的表達，通常不受前后層次的限制，盡要能把所有零件集中在一個視圖上表達，如有必要也可補畫其他視圖。圖形畫好后，應將各種零件編者按上序號或定出零件名稱（要與零件標簽上的編號一致），對于標準件還應及時確定標記。測繪較復雜的部件或機器時，必須畫裝配示意圖。5 x6 J8 N4 w* ]
' K1 k5 y! t1 \三、 測繪零件畫零件草圖
7 M2 p; s/ e5 r* E a零件草圖（徒手圖）是畫裝配圖和零件圖的論據。部件測繪中畫零件草圖還應注意以下幾點：
. S! @2 t2 S, k! p; Z+ @1 f（1）除標準件之外的其余所有零件都不得必須畫出零件草圖。如136面用平口鉗共有19 種零件，除9種標準件只需定標記（列出明細表）之外，其余10種非標準件都不得必須畫出零件草圖，3 F& P$ h' n O( Y
（2）畫成套零件草圖，可先從主要的或大的零件著手，按裝配線關系依次畫出各零件草圖，以便隨時校核和協調零件的相關尺寸。如平口鉗，可先畫固定鉗身、活動鉗身、底座、絲杠，再畫其他零件。
! ?. B/ F* D* j ^7 u: ]（3）兩零件的配合尺寸或結合起來面的尺寸量出后，要及時填寫在各自的零件草圖中，以免發生矛盾。如活動鉗身和螺母的配合尺寸，其螺母不 ，活動鉗身不 ，應及時對應地填入各自的零件草圖中。
c7 P7 z- P" J D; B( J4 d四、畫裝配圖) h) u/ W5 M$ b& R. n
（一）擬定表達方案
. R- X2 B9 @, Y$ T根據裝配示意圖和所有零件草圖、標準件明細表，按§11—3所述的原則、步驟，擬定部件的視圖表達方案。) T- e" t. _4 {& Q3 O
136機用平口鉗的表達方案如圖11—26e所示，共采用主、俯、左三個基本視圖“A”、“B”“C”三4 R" K" H& D: D1 K: y8 R7 o* }
局部視圖，每一視圖各有表達側重，可以滿足平口鉗的表達要教學秩序。/ ^9 A! O, F4 m+ y
1.主視圖" L, C# g: }- w7 @7 h, N- }
補充表達主視圖尚未表達而又必須表達的內容。
9 I' Q! B D7 L! ?4 j- e: U/ ?（1）俯視圖用來表達固定鉗身、底座和活動鉗身等零件的外部形狀和相對位置。
% J! A# q$ U6 ~* g! C1 M% |9 s3 e1 c（2）載視圖采用了平、半剖視，一半表達外形，一半表達固定鉗身與底座的連接情況以及與活動鉗身的配合關系。! c1 q7 s3 Q; P$ H' c) S# U' s
（3）局部視圖“A”表達底座零件的底面局部外形和裝螺栓用的圓柱孔及T型槽的形狀。
5 Q! O, N$ w6 n. w$ Z1 M6 D- F（4）局部視圖“B”表達活動鉗身側面外形及螺釘與有關零件的連接關系。5 F6 f( \6 r1 F, a* R0 [/ Q
（5）局部視圖“C”表達固定鉗身上有一拱形凸臺，上邊有刻線，鉗身正常位置時固定鉗身上的零線與底座上的零線對齊。2 J' \$ l/ D0 o& z" y; f( |" d
上述表達方案，較好地反映了機用平口鉗的要作原理、零件草圖先畫裝配草圖。再畫裝配圖。( p4 ~1 m5 _. K: p F
（二）畫裝配圖的具體步驟3 w5 Z$ l5 U+ y
136機用平口鉗裝配線圖的畫圖步驟，見圖11—26a —f。
3 p9 b T8 U4 O g（1）布置圖形，畫基準線，見圖11—26a。
) K: M+ O/ q" n9 V" v3 \在布置圖形前，應先選比例、定圖幅，留出標題欄、明細欄的位置和填寫技術要求文字說明的部位。然后，于根據表達方案布置圖形，畫主要基準線。
0 L9 x, u5 F) w+ D2 {9 n通常用主要軸線、對稱中心線、對稱線以及主要零件的主要輪廓線作為畫各視圖的主要基準線，將各視圖定位。如圖11—26a，主視圖上要畫出絲杠的軸線，心軸的軸線和底座的底面位置線；左視圖上要畫出平口鉗的對稱線和立軸的對稱中心線；左視圖上要畫出平口鉗的對稱線和底座的底面位置線。 ?4 A' Z) ?8 L5 ~8 b. F
（2）畫底座和心軸，見圖11—26a。1 M% m% D' g% ~0 m8 Z
畫底稿，一般先畫主要裝配線干線，逐步向外擴展。其步驟先后因部件結構特點而異每一步驟所涉及的零件應幾個視圖聯系丐來畫，以對準投影關系保證作圖的準確性和提高作圖速度。對于平口鉗，也可先畫固定鉗身、絲杠，再畫底座、活動鉗身等。2 k9 u7 r8 `2 y7 S+ E! X
（3）畫定鉗身、固定針口和絲杠11—26a。+ o9 u6 M) @; V; h
（4）畫活動鉗身、活動鉗口和其他零件，見圖11—26a。2 s/ |. z4 @. Y) w4 @
（5）畫基本視圖之外的其他視圖和結構細節，見圖11—26a。% ^, e% l1 B' C) e8 m; N4 U
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! b$ M$ A' e+ B7 B) \畫出部件的基本視圖反映其主要結構和主要裝配關系的基礎上，繼續畫出其他視圖和各視圖上尚未表達完整的結構細節。對于平口鉗，要注意三個局部視圖與本個基本視圖間的投影關系及其標注的正確性。完成底稿，再畫標題欄、明細欄。
. T# O! p6 C, ?4 U! l（6）檢查、加深、畫剖面線、注尺寸；編寫序號、明細欄和技術要求，如圖11—26af。完成部件裝配圖后，應仔細校核，防止有誤。
# s1 ~" g# W' ~5 e/ O x7 f7 |五、 畫零件圖
. ^- Q% r! @, E; v1 q+ z根據裝配圖和零件草圖，整理繪制出一套零件工作圖，這是部件測繪的最后工作。畫零件工作圖時，其視圖選擇不強求與零件草圖或在總規模圖上的該零件表達完全一致，可進一步改進表達方案。經畫裝配圖后發現零件草圖中的問題，應在畫零件工作圖時加以改正。注意配合尺寸或零件相關尺寸應協調一致。零件的表面粗糙度等技術要求，可參閱有關資料及同類或相近產品圖樣，結合和產條件及生產經驗加以制訂標注。; D; R# s4 P! u8 i4 {5 ~4 s
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發表于 2021-4-29 21:03:26
