公司有一小模數小齒輪，這兩種工藝哪個更合理？

老學員

公司有一小模數小齒輪，模數1.75，齒數17齒，材料20Crmo，原工藝為鍛打--鉆孔--正火--粗車--精車--滾剃齒--滲碳淬火。現改為鍛打--鉆孔--粗車--調質--精車--滾剃齒--滲碳淬火。大家看一下到底哪一種合理些。最好給點建議。

三腳貓

鍛打--正火--鉆孔--粗車--半精車--滾剃齒--滲碳--正火--淬火--低溫回火--精加工

老學員

版主的工藝固然不錯，但我的產品只是8級齒輪，如像你那樣工藝執行，成本固然很高，我的產品按鍛打--鉆孔--正火--粗車--精車--滾剃齒--滲碳淬火執行時也能達到要求，加工也很容易，但領導說按鍛打--鉆孔--粗車--調質--精車--滾剃齒--滲碳淬火執行。就出現加工，制齒困難，刀具成本增加約40%。我們也說不服領導為什么鍛打--鉆孔--粗車--調質--精車--滾剃齒--滲碳淬火出現的加工，制齒困難，刀具成本增加40%這一事實到底是什么原因。請版主給以技術支持。

twange

原工藝路線好啊
刀具成本增加是因為調質比正火的硬度高吧

twange

原帖由 三腳貓 于 2009-1-13 08:46 發表
鍛打--正火--鉆孔--粗車--半精車--滾剃齒--滲碳--正火--淬火--低溫回火--精加工

% @, T1 n) H9 J9 @( \5 p請教下：滲碳與淬火之間加正火的作用是什么？

老學員

回復4樓，今天落實了硬度，正火是HB160-180，調質是HRC22-25，但22-25也是極易切削的呀望回復。

twange

HRC22-25  對應    HB234-251
5 w+ t  N; q9 x9 M1 S, B3 J" T# M刀具要磨損
! \7 ]7 }0 W% v9 }+ l2 M4 q# ?不知道樓主公司為什么改工藝路線？是因為齒面精度達不到？還是？

老學員

原工藝執行已有數年，無任何問題。公司改工藝是因為本公司無正火設備，但有調質設備，原來是外協熱處理及粗加工。但現在是公司內粗加工，精加工及熱處理。公司領導的決定，因無理論說服領導的決定不好。何況公司還有40Cr調質HRC22-25的齒輪加工感覺沒這么困難。所有工藝被改掉。現在主要是解決刀具耐用問題及讓公司領導改變決定。

春天的魚

調質是HRC22-25對于一般加工是容易的,但此處是齒輪加工.
不知貴公司是什么熱處理設備,能做調質,不能做正火.
另最好采用等溫正火.