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樓主: 西山向日葵

軸承箱主軸斷裂,請大家看看是否經過調質處理?

[復制鏈接]
11#
發表于 2020-10-13 07:48:00 | 只看該作者
西山向日葵 發表于 2020-10-12 22:23
$ x% h3 Y) \  R. F老師說得在理,之前手算校核過彎曲應力,應力是比較小的,現在還是想從結構設計和材料熱處理上下功夫了, ...
1 U" E; \0 k4 p# K) t; w% J2 s
軸徑法改就換性能好的材質,比如合金鋼材料。
12#
發表于 2020-10-13 07:56:40 | 只看該作者
建議最好嚴格控制熱處理過程,很多廠家熱處理外協,回來也不檢驗,零件很容易偏離技術要求或形成熱處理缺陷
13#
發表于 2020-10-13 08:09:42 | 只看該作者
    斷軸,一般都不是單一方面的問題0 u" [0 N6 o  f: y6 x, |, E

& E* P" k% ~# R# s- R; W7 @9 L! q設計:載荷設計不準,安全系數過小,材料選擇錯誤,熱處理參數給定錯誤,設計就形成應力集中點+ C1 h. ^/ y, h8 s: t

! J8 ^7 q0 p5 p7 @+ u原材料:有缺陷的棒料
2 ?, s/ Z. v3 p' G: c
- j) L1 }5 h4 U  a) s' Y加工:加工不符合圖紙(尤其是各種空刀槽越程槽圓角等應力集中的位置)
# ~/ v/ ^. J+ }; W2 J, T& p
. C$ @. m* e! D2 y熱處理:熱處理不符要求,或形成熱處理缺陷+ J) O" S! T! h7 g6 {  V% ~

- q/ s5 k" O' _工況:工況波動引起載荷變大或波動較大,設備其他件卡磨,設備振動過大而形成疲勞應力,操作人員誤操作..

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老師,受教了,收藏學習!  發表于 2020-10-13 18:17
14#
發表于 2020-10-13 08:11:00 | 只看該作者
看是 應力集中在軸跟部,疲勞斷裂。如果是調質料,硬度不能過高,在工藝上看有沒有改進的,例如減小過渡軸的直徑差,圓弧擠壓等
* {( o) s  H0 I7 v3 p: ~6 C8 r

點評

多謝老師,目前改進設計就是這么想的,不過新下的圖紙40Cr調質HRC32~36硬度可能高了點  發表于 2020-10-13 18:16
15#
發表于 2020-10-13 08:11:40 | 只看該作者
單從軸斷面判斷,軸原材料有缺陷和受到疲勞破壞的成分較大
16#
發表于 2020-10-13 09:12:04 | 只看該作者
兩個軸承位的同心度?: U% |9 O3 v7 O+ g% P$ Z6 X; h
40Cr比45#的熱處理性能好很多。( _0 C# a& g2 N8 Y; S( m! M
一般斷外側,就是靠近加載點那側。

點評

我這個斷的是內測,兩個圓錐滾子軸承內側大端對大端,估計這個有影響  發表于 2020-10-13 18:21
17#
發表于 2020-10-13 09:29:22 | 只看該作者
西山向日葵 發表于 2020-10-12 22:12
$ g% }9 |8 p' l我給的要求是28~32HRC,斷的實在是太快了,就懷疑沒調質;另外估計還有個問題是R2.5圓角處嚴重應力集中, ...
- u& l; u$ O" s
神州行,我看行。# r& H# o/ J2 c4 t

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多謝指教!  發表于 2020-10-13 22:10
18#
發表于 2020-10-13 09:38:50 | 只看該作者
不知道算下來斷裂處最大應力是多少?

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老師,彎曲應力147.4Mpa  發表于 2020-10-14 19:38
19#
發表于 2020-10-13 11:30:22 | 只看該作者
西山向日葵 發表于 2020-10-12 22:23
  q( d: o3 D! R7 `老師說得在理,之前手算校核過彎曲應力,應力是比較小的,現在還是想從結構設計和材料熱處理上下功夫了, ...
" l7 O+ s' n" f+ v/ M2 U3 c
在我的印象中這么大直徑的40Cr材料調質到你給的這個硬度會發脆容易斷裂,個人經驗) f' C# ^; x6 H* H2 D" c& o
20#
發表于 2020-10-13 13:10:50 | 只看該作者
42Cr鍛造一根軸試試,我們之前做的主軸總斷,后來用鍛造軸后就沒斷過了

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我們這估計大多是軋制棒料,只有先用著了,我一口氣又下了兩根軸的計劃,用的40Cr,一件把過渡圓角改成了R60,切線過渡,第二件把中間直徑減小成了70mm  發表于 2020-10-13 18:23
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