怎樣說服工人自信的尺寸也必須檢驗？

關山風月

偏差0.01扣五塊錢。簡單明了????

湖泊凌

檢驗員只對常務副總負責，這是企業質量管理的基本原則。

發動機Hhw

周一就把工人調質保部做一個月；一個月后他還會找你聊這個工人加工尺寸不合格，哪個工人自檢數據偏差

馬瑞me

按文件體系執行肯定是可以，他覺得這個尺寸沒必要檢，那是他認為的，從檢驗角度看肯定有必要，但是卻可以考慮頻次的問題，抽樣比例可以降低啊，以提高效率，檢驗員認真檢驗也是對操作者負責，對他的加工結果再次確認，難道不是對他更有好處嗎？

不知道叫什么369

遠祥 發表于 2020-6-12 18:32
當標準，檢測規范與獎懲掛鉤，真金白銀搞起來，就會有成效！！

我以前公司里，裝配中如果發現零件有問題是有獎勵的，然后相應的，質檢主任需要扣工資，如果是確定性，明顯的問題，主任直接扣1000.之后質量就上去了。

魍者歸來

( J* n) X  _& X# B/ `
公司的質量管理體系文件應該分成多個部分，包括但不限于《質量手冊》《質量管理體系程序文件》《支持性文件》
其中：
《質量手冊》應明確各職位的職能，也就是誰該干什么。比如：
) J: P3 V& z7 q  a加工人員應完成自檢和首件送檢，軍品自檢應做好記錄；
檢驗人員應完成首檢、抽檢、批量檢測和復檢，并做好記錄；
/ G1 F% `: v! {# s- }0 z6 v庫管人員應憑借檢驗合格記錄入庫；
生產調度人員應憑借工序檢測合格記錄推進工序。
' \) Q$ z; x) K+ J- x9 ?
《程序文件》應明確各職能部門的具體操作流程，也就是活該怎么干。
3 \9 \) t4 q; B' Q7 ~. j+ _' W比如：
( N+ _$ x' |/ d0 v加工人員應該在每道工序完成后進行自檢，首檢完成后批量加工開始前主動送檢；
% c$ W2 `9 @5 @. s' c檢驗人員應該如何首檢，何時抽檢，批量檢測的幾率是多少……
) c5 x" p* j9 f# ]# x6 x; w: `各職能部門發現不合格品應交給誰處理，如何處理。

《支持性文件》應列舉體系需要的詳細規定，對應的表格是怎樣的，文件應該如何處理和歸檔，也就是要干到什么程度。
比如：
0 t+ i' c! S) f6 r3 u. ~1 M5 k加工人員自檢應嚴格按照工藝指導書的加工順序進行；
/ q7 o4 M, s+ c) I! d. o檢驗人員首檢檢測應100%檢驗圖紙尺寸，抽檢應符合怎么的分布曲線，抽檢件應100%驗證關鍵尺寸和配合尺寸，非關鍵尺寸抽檢率應達到百分之多少。
不合格品如何申請報廢處理，不合格品如何申請二次加工，不合格品如何申請變更物料（比如大件改小件），不合格品如何申請讓步使用，二次加工后合格的產品如何變更新的物料進入下一道工序，產品如何追溯等等。
' S8 p: s/ ~* |- |2 [. n0 g
/ a! n" @* u6 U! P$ C6 y
5 |% J2 G+ m( y. R) ]是不是很麻煩？大企業一般來說會解決這些問題，小企業會解決提出問題的人。
: O2 y9 [% o% \8 T: f  K

湖泊凌

湖泊凌 發表于 2020-6-13 12:19
, G3 D, r, q) a" e0 a# Q, d檢驗員只對常務副總負責，這是企業質量管理的基本原則。

/ i7 m. n! V! j& j7 B3 Z  ]體系文件講的很詳細。樓主用心的看一下就明白了。檢驗員相當于是裁判，即使錯判也要執行。

wryp

魍者歸來 發表于 2020-6-16 20:05
公司的質量管理體系文件應該分成多個部分，包括但不限于《質量手冊》《質量管理體系程序文件》《支持性文件 ...

這個不是麻煩。而是按著這個去走出錯的概率會小很多。很多小工廠的不知道這一套的重要性，總是想當然。正規的企業難道是傻嗎？這么麻煩還要去搞？沒用處誰去自找麻煩？倒是小工廠一些人，你看他天天在忙，其實效率很低：今天這里錯了，明天那里錯了，今天改這個，明天修那個，推進速度并不快！

caiyongjun

這個必須不是工人說他加工出來的產品合格就合格的，檢驗員參與了，必須配合，沒啥需要說服的，不同意就強制執行

自定義的旋律

執行力的問題！