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深孔加工一般都需要有特殊的要求及苛刻的使用條件。我們經常加工的零件螺桿及活塞桿，其實可以在最簡單的車床就可以實現加工。 加工方便，配裝的附件容易拆卸。還可以實現一機兩用，不影響車床的使用功能。其實這種方法非常簡單： 下面就和大家一起分享一起交流經驗希望能夠幫助到更多希望利用現有機床實現深孔加工目的的朋友。 轉入正題，采用的是普通車床利用深孔鉆系統，加工形式為工件旋轉刀具進給方式。加工工件為活塞桿 ; w- R( q. W1 s! |$ X
工件及深孔鉆的裝夾： 三爪卡盤夾持工件。固定刀夾安裝在方刀架上。鉆頭安在固定刀夾上。 ) `/ n! d" e4 V7 c# P2 T0 U
系統的連接：連接霧化調節閥于固定刀夾；深孔鉆頭裝入固定刀夾，并可靠夾緊。氣液兩管路正確連接。檢查氣源壓力在要求范圍內，氣源算是推動此種加工主要動力。 % @" p$ Z1 W; h- ]: ~
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深孔的鉆削：調整中拖板，以工件端面對零，手扶鉆頭進入引導孔，止于距孔底1mm處。
0 O3 o" [ Q. O0 D- g6 ?! X手動開啟深孔鉆系統，氣壓應在5Kg/Cm2 以上。觀察霧化效果及噴霧壓力是否正常。霧化效果以手掌測試，手濕但不滴水珠為最佳。調整機床轉速及進給量到合適范圍。
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開啟機床，待機床主軸旋轉穩定后，打開自動走刀進入切削狀態，鐵屑連續飛出。用個簡易的塑料防護罩 。
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關鍵的一步，槍鉆的刃磨配合萬能工具磨床完成5個角度的刃磨。使槍鉆利用率達到最高。
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發表于 2020-4-3 15:21:02
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