刀片線切割之后就不鋒利了。退火了？

wugamp

魍者歸來 發表于 2019-10-7 18:48
像【壁紙刀】那樣，壓槽，掰斷。

6 T; F! T3 |& t' z; \( p我何嘗不想，但形狀太復雜了，絕不是壓幾個槽能行的。
0 {  Z/ M6 P3 Z! B2 s9 d也考慮過沖壓，但成本恐怕很貴（刀片硬度高），非逼不得已不想用。
5 X/ c  e! P& }6 b3 _再就是激光切割，沒法定位，也不行。

; p: l% i. x8 m: {& I# u7 O

大陸架

刀片是什么材料？線割后不妨再重磨一下？刀片材料是硬質合金的話，就不存在硬度降低的現象，除非是高速鋼、鋼結硬質合金。

208698045

切削液酸敗了，把刀刃尖腐蝕了

wugamp

208698045 發表于 2019-10-8 09:16
切削液酸敗了，把刀刃尖腐蝕了

這倒真是新觀點！剛才查了一下，理想的切削液 pH 在 8.5 到 9（弱堿性），用多了會偏向中性。
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  c  ]; I% f+ Y; BPH值表現的是溶液的酸堿度，分為0——14,PH值為7為中性，小于7為酸性，PH值越小酸性越強。大于7為堿性，越大堿性越強。正常情況下，大多數金屬加工液（metalworking fluid）都應該呈堿性。新調配的、還沒有用過的金屬加工液（濃度為5%）PH值一般為8.5——9.5之間，現代的金屬加工液最常見的PH值為8.8——9.2之間。 　　在金屬加工中，我們正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之間；如切削液PH值大于9時，切削液對人體皮膚有刺激性，造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現象；還會使切削液的潤滑性能下降，降低了生產加工的效率。當切削液PH值低于8時，則表明溶液受到細菌的侵擾，易繁殖細菌，導致切削液腐敗在工件和機床，會降低切削液的防銹和抗腐蝕性能，降低了加工工件的使用壽命以及生產效率。   　　所以在使用切削液/線切割液的過程中PH值需要維持在一定的范圍內或是定期檢測PH值與切削液的濃度，防止切削液受到細菌侵入以及保證加工件不發生銹蝕，同時也不腐蝕機床及刀具。 　　最后，我們可以通過對切削液的定期PH值檢測（例如用PH試紙或PH計來檢測切削液的PH值），防止在金屬加工中切削液的PH值突然下降或者升高，避免操作人員的使用安全；保護好切削液在金屬加工中正常運作起到潤滑、冷卻、防銹、清洗性能。也有利于對切削液的維護。
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遠祥

刀片的鋒利程度要看刀刃，線切割出來是垂直的面，而且面很毛糙，當然就會變鈍了。

wugamp

遠祥 發表于 2019-10-8 10:08
刀片的鋒利程度要看刀刃，線切割出來是垂直的面，而且面很毛糙，當然就會變鈍了。

我又沒切刀刃那里！

m2006410

wugamp 發表于 2019-10-8 09:33
& G9 Z2 D* Z/ N; P這倒真是新觀點！剛才查了一下，理想的切削液 pH 在 8.5 到 9（弱堿性），用多了會偏向中性。

' a# M. W, y5 P& ^學習了

冷水黃金

關注中，樓主最好上點圖，我想參考下，因為我最近也需要線割刀具刃口

wugamp

xkf5625 發表于 2019-10-7 12:02
個人認為是退火原因造成,線切割在瞬間溫度，其溫度瞬間可高達 1 0 0 0 0 ℃以上。切削液是無法完全完成冷卻 ...

* \7 q, x* |' _; @) W3 q: z線切割時，工件整個泡在切削液里。絲那里有1000度，但2mm以外應該就是常溫了。

wugamp

wugamp 發表于 2019-10-7 11:59
就是電流發熱、熔化金屬。
那么，如果有較小的電流經過切削液到達工件，工件也應該發熱——沒高到熔化地 ...

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1 ]7 X! `8 H. j+ O# y, n  z# G7 k5 {切削液不斷順鉬絲流下，工人說工件是涼的，剛切完就能用手拿。感覺你的說法不成立啊。