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至于刀具能不能磨，具體拿幾樣典型刀具出來具體說說吧。* {3 q) B' V' A1 a* r) X1 t
7 i5 v( D1 [0 ?/ Q8 Z1：各類型壓鑄成型的車刀銑刀刀片。4 T5 M/ }; C5 U( v$ b& }
這類型的刀片。基本都是以刀尖為中心，兩邊都是切削刃。由于制造工藝的不同，模具直接出來的東西，機加工是沒辦法模擬的。這類型的刀片你是根本無法研磨到前角的，再怎么厲害也只能研磨后角和刀尖。先不說光磨后角之后好不好用，幾乎100%的轉位刀片都是以后角為定位安裝在刀桿上的，磨后角后連安裝基準都沒有了。如果是螺絲壓緊式的刀具，都是偏心頂死的，刀片一往后移連裝刀都裝不穩了。
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這些刀片的價值是很有限的，常用的大不了也就二三十塊一片。
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2：各類型研磨級別的車刀銑刀刀片4 E# I. O! P& U& t1 o: M' f
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這類型的刀片前角、后角、刀尖R、斷削槽都是經過研磨出廠的。理論上原廠是磨過的，你自己應該也可以磨，但實際上你真的拿起一個刀片仔細研究研究，你就會明白就算高達一兩百塊片的價值，你自己也是磨不出來的。我有很多這些三菱、京瓷的這類型刀片，都是一片接近兩百塊的刀片，誰有本事翻磨請通知我一聲。
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7 Y; d* [$ c, O8 m2 y3：各類型整體合金鋸片銑刀、立銑刀和鉆頭
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整體合金刀具對于大部分人來說是屬于必需翻研磨使用的范圍，鉆頭不研磨基本是沒辦法使用的。鋸片銑刀你自己磨也只能不斷翻磨前角，兩側的避空和后角要自己磨也不現實。以一把3MM寬，50MM 56齒的整體合金鋸片銑刀大約一百多塊，原廠翻磨一次三十塊（整個前角后角避空都研磨過一次）。立銑刀自己除了修磨端刃外，邊刃的修磨怎么搞？
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還有修磨完的效果和成本的關系，3MM寬度50MM 56齒的整體合金鋸片銑刀大約一百多塊，在12MM直徑工件上銑15MM深的槽合理使用下銑一萬條槽以上輕松得很，刀具成本不足0.01塊，如果刀具一搞不好——其實對于很多人來說也不是問題，輕微起點毛刺怎么處理呢？要求高的人手一個個刮，那成本就比刀具損耗高五倍以上了，就算垃圾零件一次過可以放1000件進去拋震機去毛刺，算拋4小時去完毛刺好了，4小時電費都要5塊了，一個零件光電費成本都要0.005，加上處理這些事情的人工，比刀具成本還要高得多啊。8 _/ o. S8 d& z
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原帖由 飛翔我心 于 2008-12-28 21:19 發表 ![]() 0 N1 x& X) F8 M$ \; S0 ^$ x! n( W
我支持追風的意見.還不如多想改進工藝,使用新型刀具來降低成本.
* A' a9 r' L3 o原來我們打算自己修磨刀具,還買了臺40萬的工具磨床.$ _- R/ t/ X- y" x- c1 l" f6 {% ]
實際使用下來發現是能修磨刀具,也能節約一些成本.4 a: Q5 t @7 `$ j6 T
但是發現刀片修磨后變成非標了,給車間使用制 ... |
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樓主: xiaoxiaoyang
發表于 2008-12-29 13:48:41
無語！還是那句話！“是你不會磨，但不能算磨刀行業的問題？”