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基準 v 零件的結構工藝性滿足使用性能之外，還有滿足一下要求： l 在裝配方面：要是產品裝配周期變短，勞動量變小，且容易保證裝配質量。 l 在毛坯制造方面：鑄造毛坯應便于造型，零件壁厚應大體均勻，不應有尖邊、尖角：鍛造毛坯的形狀應盡量簡單，也不應有尖角、尖邊，模鍛件應易于出模。 l 在加工方面：應便于加工和減少工時，盡量簡化簡化零件的結構形狀，盡量減少加工面數量和減小加工面面積，有時還考慮有便于安裝的工作表面，合理標注零件的技術要求。 v 機械加工對零件結構的要求： l 便于安裝：零件的結構應便于加工時的定位和加緊，裝夾次數要少。 l 便于加工：零件的結構應盡量采用標準化的數值，以便標準化刀具和量具。同時還應注意退刀和進刀，易于保證加工精度要求，減小加工面積及減少加工表面數量等。 l 便于數控機床加工：零件的外形、內腔最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少換刀次數并盡可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。 l 便于測量：設計零件結構時，應考慮測量的可能性與方便性。 v 毛坯選擇時，應全面考慮以下因素： l 應考慮零件的材料和機械性能要求，針對鑄鐵和有色金屬只能鑄造于重要的鋼件應選用鍛件。 l 應考慮零件結構形狀和尺寸大小。 l 應該考慮生產規模的大小。 l 應從本廠的現有設備和技術水平出發考慮可能性和經濟性。 l 充分考慮利用新技術、新工藝、新材料的可能性。 v 毛坯圖的畫法: l 應包括毛坯形狀、尺寸及公差、分型面及澆冒口位置、拔模斜度及圓角 l 毛坯外形用粗實線表示，零件外形用雙點畫線表示， l 加工后零件尺寸應括在括號內，作為參考尺寸注毛坯尺寸中，各表面加工余量用細交叉線表示。 v 基準的分類 l 基準是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的點、線、面。它往往是計算、測量或標注尺寸的起點。 l 設計基準：設計者在設計零件時，根據零件在裝配結構中的裝配關系以及零件本身結構要素之間的相互關系，確定標注尺寸（或角度）的起始位置。這些尺寸（或角度）的起始位置稱作設計基準。 l 工藝基準：零件在加工藝過程中所采用的基準稱為工藝基準。 ① 工序基準：工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準 。 ② 定位基準：在加工時用于工件定位的基準，稱為定位基準。 ③ 測量基準：在加工中或加工后測量工件形狀、位置和尺寸誤差時所采用的基準，稱為測量基準。 ④ 裝配基準：在裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準。 v 定位基準的選擇 定位基準可以分為粗基準和精基準：用毛坯上未加工的表面作為定位基準的稱為粗基準；用經過切削加工的表面作為定位基準的稱為精基準。 l 選擇粗基準時考慮的兩個問題 ① 保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求 ② 合理分配各加工面的加工余量 l 粗基準的選擇原則 ① 選擇不加工面為粗基準 ② 合理分配加工余量的原則 ③ 便于工件裝夾原則 ④ 同方向上粗基準不得重復使用 l 精基準的選擇 選擇精基準時，主要考慮保證加工精度和工件裝夾方便可靠 l 選擇精基準一般應遵循以下原則 ① 基準重合原則 設計(工序)與定位 ② 基準統一原則 各工序的基準相同 ③ 互為基準原則 兩表面位置精度高 ④ 自為基準原則 加工余量小而均勻 v 工序基準的選擇 工藝路線擬定后，沒到工序實施加工采用的是工序基準，工序基準是在工序圖上標定被加工表面位置精度和位置尺寸的基準。工序尺寸和工序技術要求的內容在加工后應進行測量，所以應盡可能將工序基準與測量基準重合。 l 工序基準選擇原則如下： ① 對于設計基準尚未最后加工完畢的中間工序，應選各工序的定位基準作為工序基準和測量基準； ② 在各表面的最后精加工時，當定位基準與設計基準重合時，選重合基準作為工序基準和測量基準； l 當定位基準與設計基準不重合時，工序基準的選擇應注意： ① 選設計基準作為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗，可有利于減少檢驗工作量； ② 當本工序中位置精度由夾具保證而不需進行試切、調整的情況下，應使工序基準與設計基準重合；在要按工序尺寸進行試切、調整的情況下，選工序基準與定位基準重合，可簡化刀具位置的調整量； ③ 對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應選與設計尺寸一致。 ! ?( E! G! q2 d& U# t
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發表于 2014-5-27 12:07:49
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