我廠有2個零件，加工困難

來自北方的狼

  各位兄弟，我廠有一個零件，40CR，32HRC，第一段內孔15H7，深16，第二段內孔內孔10H7深17，用兩把鏜孔刀，我用手磨刀可以很輕松能夠加工得出來，可要車間員工做很費勁，試了用機械刀片，單邊加工余量0.4MM，轉速1800，進給0.07，刀片先擇大小06，槽形FY。
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發現鐵銷纏在刀桿上，很不理想，是不是我加工余量留得太多。
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第二個零件，45號鋼，32HRC，打8.5的孔，深47mm，用數控機床打的，發現打通后，另一邊出現了偏心，用眼睛都可以看得出來，鉆頭是硬質合金的，中間出水.
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HC小丁

單邊0.4確實大了，多分兩次吧最后一刀單邊0.2以內看看
8.5深47都能打偏，說明鉆頭磨得真不怎么樣啊，找個短點的鉆頭，先中心站點孔在鉆基本不會偏，8個油孔普通鉆頭打過220深的，15的打過600深。。。。
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補充內容 (2014-4-24 21:02):
( {+ D, u, u& P0 M2 L6 l# L4 X這不算難做吧，鉆頭是工具廠定做的，￥2000一支

勞爾jet

期待高手解答

jjd010283

h-p稻草人

榆木疙瘩

進刀量過快也容易將孔鉆偏！

熊anh

第一個：320(ＨＲＣ32總覺得有點別扭）的硬度，斷屑應該是比較容易的，應該是你的刀具角度和走刀沒配合好。第二個：可能是鉆尖剛切入時進給過快，鉆頭太長，端面不平等等，要么自己慢慢找原因，要說情況說詳細點，貼上刀具圖，零件圖，切削參數

pixyzh

HC小丁 發表于 2014-4-22 23:34
單邊0.4確實大了，多分兩次吧最后一刀單邊0.2以內看看
8.5深47都能打偏，說明鉆頭磨得真不怎么樣啊，找個短 ...

8mm鉆頭有400長的，15的鉆頭600有什么稀奇的
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高度jixie0697

鏜孔這個應該是很不穩定，余量太多，刀具選擇不好，用TN60京瓷的，分二把刀粗精車，并且程序需要調整機床間隙。應該沒問題。鉆孔這個還是要看不的鉆頭和夾具了，鉆頭的剛性決定你的孔是否偏心。