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請教:除了用手工,還有其它辦法解決此處的毛刺嗎?

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1#
發表于 2013-12-3 19:41:25 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 耶穌愛子 于 2013-12-3 19:52 編輯
" E" e" W& A4 M
2 |6 N& K! ^2 \- _; ]# `       如圖,一個軸頸,軸頸上有一半圓鍵槽,軸頸需要磨削。
7 o( [' L1 X+ N/ T       原來先磨軸頸后銑鍵槽,銑后需用銼刀去除毛刺,幾乎100%傷及軸頸,不咋好。5 n* z& Z8 W7 E  m8 X- C9 j; g$ _
       現在先銑鍵槽后磨軸頸,磨后還是有一個殘留毛刺,很煩人,不弄不掉。
毛刺如附圖,形式為從鍵槽邊緣翻到鍵槽內,高度略低于軸頸表面,根部與軸頸絲連,用手指甲一“扒拉”(東北話,近似于弄)即可輕松將其弄掉。  T5 t1 A& x0 ^1 S/ I2 J
      大家都是怎么解決此處毛刺的呢?不想用手工,想通過工藝方法解決。
( K  a2 Q1 V6 C+ ]" n9 E

7 c* @2 w1 S' C3 f/ ]# {4 s

9 T; j  z- o, w+ ?; n* k: Q' S; l" n. F1 c' n; y2 L$ A7 Y
9 x7 b8 @1 ~' v* G
毛刺03(毛刺被翻出來的效果). C& c. q- ]7 T1 s3 o( n9 T

9 N- d$ G# \" Q3 [8 s1 D, j% [2 r9 V  d, i" t$ a

8 A) I+ A6 g6 m補充內容 (2013-12-19 20:21):" i4 q, r* p% \; O
求大神指點,能從磨削工藝上想辦法嗎?

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2#
發表于 2013-12-3 19:55:39 | 只看該作者
有時候是離不開手的,去毛刺也是工序中非常重要的。
3#
發表于 2013-12-3 20:11:54 | 只看該作者
既然想通過工藝方法,就是銑加工后槽內填入低熔點合金,磨加工后略微加熱,低熔點合金化掉即可,得到銳邊但無毛刺。合金可回收重復使用。

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好辦法,這是做精品呀  發表于 2014-3-6 14:30

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4#
發表于 2013-12-3 20:20:47 | 只看該作者
工藝方法一個:銑槽--槽內灌注低熔點合金---磨圓---局部微加熱化掉合金即可(只是銳邊但無毛刺)。
" c- v" u/ E: |) @0 _- |8 p
5#
發表于 2013-12-3 20:21:40 | 只看該作者
不知道噴砂是否可以?

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6#
發表于 2013-12-3 20:25:05 | 只看該作者
1、選擇合適的刷子刷,順著槽的方向刷。如果刷不掉,用刮刀先刮一下。  C0 x7 g2 Z& e' u
2、高級點的可以用高壓水去毛刺。
- `- s, v  w3 @- s3、還有個經濟點的就是用振動去毛刺,但去完需要清洗。

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7#
發表于 2013-12-3 21:00:57 | 只看該作者
以前不是一個化學去毛刺的文章嗎?說是不損加工面。

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8#
發表于 2013-12-3 21:16:16 | 只看該作者
手工去毛刺也是一道工序,用一段鋸條小心的劃一下即可。
0 W% a: i5 K7 q$ F

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9#
發表于 2013-12-3 21:18:15 | 只看該作者
海風無情 發表于 2013-12-3 20:21 - ^7 l. `' y8 U& f% j
不知道噴砂是否可以?

& k+ A6 @0 v7 j! V; ~噴砂就完了,噴完是漂亮了,精度都沒有了
, [" c0 l1 {& [4 s- p& d, T+ m
10#
發表于 2013-12-3 21:18:56 來自手機 | 只看該作者
給磨床留得余量稍微加大一點,讓毛刺的根部處于磨床尺寸之外~磨到位后毛刺即掉!

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耶穌愛子 + 1 熱心助人!

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