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我廠有2個零件,加工困難

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1#
發表于 2014-4-22 22:14:24 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式
  各位兄弟,我廠有一個零件,40CR,32HRC,第一段內孔15H7,深16,第二段內孔內孔10H7深17,用兩把鏜孔刀,我用手磨刀可以很輕松能夠加工得出來,可要車間員工做很費勁,試了用機械刀片,單邊加工余量0.4MM,轉速1800,進給0.07,刀片先擇大小06,槽形FY。$ U; H& }+ m8 a( m) s6 i4 n9 Q
' v" r$ i8 q) T. u( @, s
發現鐵銷纏在刀桿上,很不理想,是不是我加工余量留得太多。
* Q0 F- R4 T) P; f1 m  {2 h% Y3 o& L! m4 }
第二個零件,45號鋼,32HRC,打8.5的孔,深47mm,用數控機床打的,發現打通后,另一邊出現了偏心,用眼睛都可以看得出來,鉆頭是硬質合金的,中間出水.6 T5 R6 q6 w' A% r7 ^
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9#
發表于 2014-4-26 11:16:47 | 只看該作者
鏜孔這個應該是很不穩定,余量太多,刀具選擇不好,用TN60京瓷的,分二把刀粗精車,并且程序需要調整機床間隙。應該沒問題。鉆孔這個還是要看不的鉆頭和夾具了,鉆頭的剛性決定你的孔是否偏心。
8#
發表于 2014-4-23 18:10:52 | 只看該作者
HC小丁 發表于 2014-4-22 23:34
2 z6 Q- c0 {& g- c* w單邊0.4確實大了,多分兩次吧最后一刀單邊0.2以內看看5 i; E1 J! E/ O5 _3 e, h, E3 O
8.5深47都能打偏,說明鉆頭磨得真不怎么樣啊,找個短 ...

: i0 Q5 J9 I, u( d' \6 C8mm鉆頭有400長的,15的鉆頭600有什么稀奇的
/ }2 h' Y7 d% U
7#
發表于 2014-4-23 18:09:18 | 只看該作者
第一個:320(HRC32總覺得有點別扭)的硬度,斷屑應該是比較容易的,應該是你的刀具角度和走刀沒配合好。第二個:可能是鉆尖剛切入時進給過快,鉆頭太長,端面不平等等,要么自己慢慢找原因,要說情況說詳細點,貼上刀具圖,零件圖,切削參數
6#
發表于 2014-4-23 16:47:54 | 只看該作者
進刀量過快也容易將孔鉆偏!
5#
發表于 2014-4-23 16:16:39 | 只看該作者
4#
發表于 2014-4-23 14:42:42 | 只看該作者
3#
發表于 2014-4-22 23:35:31 | 只看該作者
期待高手解答
2#
發表于 2014-4-22 23:34:15 | 只看該作者
單邊0.4確實大了,多分兩次吧最后一刀單邊0.2以內看看0 n+ ~* @- f  y! p
8.5深47都能打偏,說明鉆頭磨得真不怎么樣啊,找個短點的鉆頭,先中心站點孔在鉆基本不會偏,8個油孔普通鉆頭打過220深的,15的打過600深。。。。! A* O* Z; V: H# u4 Z+ ~5 c, N; y/ B' B
3 r: c0 [% g+ l& g5 ~$ X
補充內容 (2014-4-24 21:02):
7 ^, N$ J' G6 v, M* L/ z這不算難做吧,鉆頭是工具廠定做的,¥2000一支

點評

就普通加長麻花鉆高鈷的,鉆頭要磨好,怕磨得不好偏的話就先拿短鉆頭打下去幾十毫米在換長的干  發表于 2014-4-23 16:56
15的是用槍鉆嗎?  發表于 2014-4-23 08:32
這個600深怎么弄的?有這么長鉆頭嗎?由于我沒接觸過,請教下  發表于 2014-4-23 08:17
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