煩惱的倒角加工

jhg1977

" p# w6 u  _, [# a( q+ Z
) z8 s$ k$ D6 b2 J; u, ^3 n8 `- n7 M如草圖加工全角35度或40度或45度倒角，表面粗糙度要求Ra3.2,群孔加工,加工量特別大（單件零件可達幾萬孔）。
6 B7 \. ^5 o! W0 f3 n被加工材料4CR13，硬度HB180-220。
, V- ?! U* X/ n/ ^# Q目前的問題是刀具不耐用，容易起孔口毛刺或崩刃，表面粗糙度差容易產生震紋，加工效率低。
刀具材料HSS（采用麻花鉆改磨）。
一次刃磨僅能加工600-800孔。若角度要求是45度可加工1200-1400孔。轉速1500轉， 進給500-700毫米每分。
7 `+ q1 V* A) v- P5 U難點是鉆頭刃磨后在很小的鋒角條件下怎樣保持良好的切削性能。
; s, m& t$ t* c! R0 y" }( c使用過硬質合金倒角鉆，非常容易斷鉆崩刃。
8 k, A. {0 P" a  Z( n( @希望各位大神給出刀具選擇、刃磨、刀具材料、加工參數等方面的好建議。
' O. {. E4 d0 R* K合作請聯系Q1642227547。

周benbendage

呵呵，麻花鉆改磨怎么成？這需要做專門的非標刀具，鉆孔倒角復合鉆或許可以的。呵呵。

wuxiluanpaoP

這個是做過調質處理的吧，應該來說比較好加工的，訂做成型合金刀，效率高，不容易磨損崩刃的，具體你可以問下刀具商

jhg1977

周benbendage 發表于 2013-6-29 23:25
呵呵，麻花鉆改磨怎么成？這需要做專門的非標刀具，鉆孔倒角復合鉆或許可以的。呵呵。

- ?5 {  P/ G. r$ k9 x$ z  @
4 F! l$ J+ E& w3 J. h非常感謝，有些地方我沒有說清楚，下面補圖說明。
6 P$ q. n$ h9 A范例中的3毫米深孔表面粗糙度要求Ra0.8-1.6（長徑比可達20），已經通過槍鉆加工從工件外圓加工而成，倒角從工件內圓向外加工。
. o6 ^7 C/ F% _9 Q因此還涉及到兩次裝夾帶來的分度問題，重復定位的差異導致合金倒角刀容易崩刃。
9 T9 H9 U7 M* D  i* B8 \考慮到深孔表面粗糙度及大批量群孔加工。一次裝夾完成或成型刀加工不容易實現，當然或許我把自己困住了。
  ?7 K( H. ?! q$ Y" R使用過不少非標合金倒角刀，在全角很小的情況下，切削能力非常弱。

周benbendage

5 {2 d2 ?4 _5 z# ~6 u" b" o. A開始明白樓主的糾結之處了，呵呵。
0 q. E0 {& s5 m4 @- o8 I
' a2 t8 {8 l0 l, H這倒角有點需要背锪的意思，而且要重復定位，主要是孔的尺寸太細長，背锪的話刀桿太細，還有可能破壞底孔粗糙度。

  K* n8 F, A6 r+ Z) A+ D你中間內孔多大？看圖上估計的話應該有360到400了吧？如果中間能伸進動力頭的話。從中間往外正著锪倒角，刀桿強度問題就解決了。重復定位不準的問題是不是可以考慮用加工好的3mm底孔做引導，后面連接搞成柔性的，行不行呢？
+ H. ~0 D* E' _- ~: |
; G/ T$ G/ G& F, S35度锪鉆前裝3mm導向桿，柔性主軸，由內向外進刀。但具體是不是現實，要看實際情況了，呵呵。

張小虎

這種情況下，不能用鉆削的方式，只能用銑削的方式。硬質合金倒角刀不適合于直接往下鉆，銑削是沒有問題的，刀具壽命也很長。

jhg1977

周benbendage 發表于 2013-6-30 10:28
開始明白樓主的糾結之處了，呵呵。

1 L- S+ _" {2 n' O+ }; b/ u這倒角有點需要背锪的意思，而且要重復定位，主要是孔的尺寸太細長， ...

$ g, I$ m# o( t2 P% H% G; d確實是把鉆削頭放在工件內圓，強度沒有問題，麻煩在重復定位的處理上，不過已經基本解決。

周benbendage

jhg1977 發表于 2013-6-30 20:45
確實是把鉆削頭放在工件內圓，強度沒有問題，麻煩在重復定位的處理上，不過已經基本解決。

呵呵，恭喜，問題解決是很爽的。

4 g, Z8 G- f' q# Y3 S# ^如何解決好重復定位的問題的呢？不忙的時候說說，我們也學習一下。呵呵。

284798178

轉速太快