請教：鉗工劃線和怎么才可以鉆出0.05MM兩孔孔距的誤差？

5020334

請教高手和有劃線打孔經驗的師傅，廠里叫我做10幾個2.5MM----4MM的有位置要求高的打孔導套，就是在一個鐵板上打幾個孔鑲幾個導套，在拿鐵板當樣板打工件。他們孔與孔之間距離有要求，都在0.08mm以內。我一般都在加工中心上打鐵板10個幾孔在去鑲導套，不過一般自己打不標準，但老是用加工中心打，那天要去別的廠沒有加工中心又怎么辦。請問有沒有高手自己手工打孔可以保證孔與孔之間的距離要求的？我先在這里謝謝你了，這個問題真的困擾著我。

小斐

像lichengjixie說的做是可以做的，我以前看過一老師傅劃線定位做到0.1的，不過要花很多的時間。

Liu8587781

劃線保證0.05基本看運氣，一根線就有0.1-0.2粗呢，打樣沖眼更不知道打到哪里

張曉剛zxg

鉗工劃線精度僅為0.5，要保證位置公差0.05不太可能

曾令康

50絲是合格的鉗工，更高的精度水平更高吧

jingjiaqiao

簡單的事情復雜做，
* p' g+ H- V  t$ V, ?這是一種怎么樣的人生態度啊？？？

TDS117

鉗工劃線在工藝是指導作用的，不可能太精確的

zqb1893

精劃線的精度在0.2mm左右，還有鉗工鉆孔誤差，所以手工保證不了，但普通銑床0.08的精度一般還是能保證的。不會有加工企業沒有銑床的吧。
& t, a+ T$ F9 L/ y$ h  t. G

sunsheng2014

用帶數顯的立式銑床,應該能達到你的要求。不過上一位樓主說的很詳細，用鉆床加工。要看加工者的基本功。現在的年青鉗工很少能做的到。

yumin

這種鉗工來加工精密孔的方法確實是只能單件生產，而不能批量生產。前面曾有人說過，用精密的鉆模可以加工出來，遺憾地告訴你，精密的鉆模仍然無法在鉆床上加工出版主要求的精密孔。首先，普通鉆床的精度就不夠，主軸的偏擺比銑床和鏜床要大得多。其次，鉆床的主軸結構與鏜、銑床的不同，強度較差，沒有受側向力的加工能力，第三，普通鉆床的臺面與鉆軸的垂直度普遍較低，即使使用精密鉆模仍然無法加工出精密孔。除了鉆床的原因，影響更大的是鉆頭的磨制和加工的手法，還有就是測量方法。常常會出現用某一種測量法是合格的，而換成另一種測量法可能就不合格。
23樓lichengjixie說的方法基本是可行的，當然是很麻煩，但是總是可以做出來的。
    我的制作方法是：
1、劃線要精確：大多數的精密劃線都是達不到精度的，他們過分地將劃線平板、方箱、V型鐵、劃線高度尺理想化，認為他們的精度都是理想化的精度，而事實是絕大部分的工具的精度都未能達到應有的精度。所以要根據情況適當調整工具，使用他們的最好位置及最好的面。在精密劃線前，要將所用的工具全都檢測一遍，對其中的誤差做到心中有數。
- T/ D  v' k# j7 h2、將要加工的零件的基準精密加工，并清理毛刺，并且標明基準面和基準點。比如用磨床加工矩形零件的上下平面、與兩個垂直面，并保證它們的三個方向的垂直度。
# n  p: J( W# H" r3、經過精密劃線的零件，不但要檢測孔的相互垂直尺寸，還要檢測相互交叉孔的尺寸是否準確。然后打樣沖點。
4、比如鉆4個直徑8mm的精密孔，先用3mm中心鉆鉆孔，深度2mm左右，然后測量誤差，并用中心鉆調整修正。再試鉆4個直徑5mm的孔，鉆孔時考慮到鉆床主軸與床面的垂直度的影響，可在鉆孔時每鉆1mm左右，將零件水平轉動幾十度，每鉆一個孔，零件要水平轉幾周。逐漸將4個孔鉆好。每鉆一個孔都要去毛刺。
1 c/ T$ k1 b  i! O3 b; u5、分正反面測量孔徑孔距的誤差，根據孔的大小和錐度，車削專用測量銷，輕輕敲入各個孔中，然后測量誤差及方向，并用劃線顏色液體標明孔的誤差及方向。
& l* G/ a5 V6 y6 J& N* @6、用圓組銼根據誤差將孔的位置進行修正。
" @, Y8 p" j( T8 S7 {7、再用上述辦法將孔擴大到6mm左右，再測量誤差，再次修正。用這樣的辦法可以進行多次修正，并逐漸接近圖紙尺寸。經過兩次修正，一般就會知道機床的情況和鉆頭的情況并將孔擴至接近圖紙尺寸最后留出鉸刀加工余量，用豆油做潤滑液鉸孔。一般來說如果每次擴孔只增加0.2-0.3mm，對位置的影響極小。
8、對于加工超差的零件過去手工可以鉆一個大一些的孔，下一個芯子再鉚或焊上，休整后再重新加工。
    雖然這個方法可以達到要求。但畢竟不能和今日的技術相比，這里只是說出來供特殊情況下加工參考。

bpcs6789

找好尺寸定好位后，可先用中心鉆預鉆孔，然后再用鉆頭擴孔。