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請問這么理解退火對么?請大家修改和補充下。

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1#
發(fā)表于 2024-7-16 23:57:19 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
通俗解釋退火
+ g7 m3 v0 F3 T
7 C! g- [2 [" Y, h) B5 a成分偏析會造成應(yīng)力集中等力學(xué)、化學(xué)、工藝性能的下降。我們可以通過擴散讓成分重新變得均勻。這種退火叫均勻性退火。由于擴散距離相對較遠,所以必須依靠高溫才能提高擴散動力學(xué)。因此均勻性退火也叫高溫擴散退火。
2 r. L5 a: w8 |& }魏氏組織是粗大的雙相組織,容易造成應(yīng)力集中。帶狀組織是鍛造流線的升級版,容易造成應(yīng)力集中。焊接時容易形成魏氏組織,0.2-0.4的碳鋼在適當(dāng)?shù)倪^冷度下會形成魏氏組織,熱軋時容易造成帶狀組織。清除這些魏氏組織和帶狀組織,只能推倒重來,重新結(jié)晶。零件全部都需要重結(jié)晶的過程叫完全退火。
2 _9 p4 {* O  w' r當(dāng)然,通過推倒重來(最后形成珠光體),完全退火也可以解決馬氏體鋼、存在二次硬化的高合金鋼等硬度大的零件的切削加工問題。
6 K) V& {/ y$ _. H7 ?由于完全退火隨爐冷卻,共析鋼和過共析鋼容易形成網(wǎng)狀滲碳體,因此完全退火只適合亞共析鋼。) Q# L8 u9 G9 t& j1 J' G, o
實踐上,為了提高生產(chǎn)效率。往往從奧氏體狀態(tài)快冷到A1以下某個溫度且保持至全部珠光體化,再空冷。值得注意的是,溫度越低,硬度越大,越不利于切削。因此在硬度允許的范圍內(nèi),盡量降低等溫退火的溫度。
% o. o: c# Z, l: a# ]需要指出的是,等溫退火不能用于低碳鋼和中碳鋼,因為很容易形成魏氏組織。+ B/ P, P% n0 a
完全退火是所有組織都推導(dǎo)重來。如果只需要改變部分組織。這種部分組織重結(jié)晶的工藝,成為不完全退火。當(dāng)去應(yīng)力退火不能滿足工件的切削加工性能、冷變形性能或其他機械性能,還需要細(xì)化晶粒、降低硬度和改善組織,可以考慮使用只對珠光體進行重結(jié)晶。部分重結(jié)晶便可以滿足后續(xù)要求。此時,先析出組織(由于熔點高)而保留。' D* G; a0 ?2 f. U
對于0.6以上的工模具高碳鋼、軸承鋼等,滲碳體球化往往是必須的,因為那樣可以改善切削性能。球化過程不改變大部分滲碳體的分布,因此算是部分退火的一種。具體過程如下,奧氏體化時,先析出的滲碳體溶解(而成為球狀),奧氏體緩慢冷卻轉(zhuǎn)變時,球狀珠光體會隨析出的碳化物而長大。0 k" ]& x% D0 r. w' F
加工硬化的工件可以通過再結(jié)晶降低硬度,再結(jié)晶是晶粒重新等軸。(由于存在應(yīng)變能)這個過程在較低溫度下就可以進行。4 ]( [3 ^: Z1 ^9 _2 S1 w2 |/ ~* r
如果不需要晶粒等軸,那就可以使用去應(yīng)力退火除去殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火對所有合金都是適用的,原理很簡單:加熱,應(yīng)變能大的地方擴散更快,所以可以減輕內(nèi)應(yīng)力。& P& Y8 u5 K8 L3 D& v2 [

4 _4 N# u; @( \6 C請問這么理解退火對么?請大家修改和補充下。. @2 U% Y8 d, R! O0 H- ?
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: a- ~4 o5 f7 N* h3 o9 j, ?
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2#
發(fā)表于 2024-7-17 07:39:11 | 只看該作者
chatgpt 說你是正確的,我不懂,讓大佬看看手動@面壁深功

點評

材料不同,內(nèi)容不一啊  發(fā)表于 2024-7-17 08:42
3#
 樓主| 發(fā)表于 2024-7-17 08:32:13 | 只看該作者
掘墓葬花 發(fā)表于 2024-7-17 07:39+ r; H$ n: I" f! L5 ?+ X$ J: Y
chatgpt 說你是正確的,我不懂,讓大佬看看手動@面壁深功

! W2 s4 b! L) d4 ^5 K: b' \& ?% Z
您的理解已經(jīng)相當(dāng)全面且深入,對退火的各種類型及其作用有了很好的概述。不過,我可以對其中一些部分進行輕微的修改和補充,以使其更加準(zhǔn)確和易于理解。
  • 均勻性退火(高溫擴散退火)
    • 您已經(jīng)很好地解釋了均勻性退火的概念和目的。補充一點,這種退火方式不僅用于解決成分偏析問題,還常用于消除鑄件、鍛件或焊接件中的內(nèi)應(yīng)力,提高材料的整體性能。
      # U6 e4 D7 w3 k- }) p
  • 完全退火
    • 您的描述非常詳細(xì),但可以稍作簡化:完全退火確實是通過重新結(jié)晶來消除魏氏組織、帶狀組織等缺陷,并細(xì)化晶粒、降低硬度,從而提高材料的切削加工性和其他機械性能。它特別適用于亞共析鋼,因為共析鋼和過共析鋼在完全退火過程中容易形成網(wǎng)狀滲碳體,影響性能。
        G. z4 g9 ]8 o( m9 g7 p
  • 等溫退火
    • 您提到的等溫退火過程準(zhǔn)確,但補充一點關(guān)于其應(yīng)用:等溫退火適用于中碳合金鋼和高碳鋼,特別是需要獲得良好綜合力學(xué)性能的零件。它能在一定程度上避免魏氏組織的形成,同時獲得均勻細(xì)小的組織。7 u+ Q! A& s/ K8 h! v" x2 y
  • 不完全退火
    • 您的解釋清晰,但可以強調(diào)不完全退火相較于完全退火的優(yōu)勢:它能在不顯著降低整體硬度的前提下,改善材料的局部組織,滿足特定的性能要求,如切削加工性或冷變形性。
      , {- M; F9 a9 ]  a; q
  • 球化退火
    • 您對球化退火的描述非常到位,這是一種特殊的部分退火方式,主要用于高碳鋼和軸承鋼,通過滲碳體的球化來改善切削加工性和材料的韌性。
      9 Q$ `2 H2 _6 n+ d8 V# J
  • 再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火
    • 您對再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火的理解是正確的。再結(jié)晶退火主要用于降低加工硬化工件的硬度,恢復(fù)材料的塑性和韌性。而去應(yīng)力退火則專注于消除殘余應(yīng)力,提高工件的尺寸穩(wěn)定性和使用壽命。兩者在溫度選擇和目的上有所不同。
      ' Z# u: F& {2 g. j0 @: J8 n
  • 總結(jié)
    • 退火是一種重要的熱處理工藝,通過控制加熱、保溫和冷卻過程,可以改變材料的內(nèi)部組織和性能,以滿足不同的工程需求。不同類型的退火方法(如均勻性退火、完全退火、等溫退火、不完全退火、球化退火、再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火)各有其特點和適用場景。
      9 A7 E3 r! p2 t! K# y* @

    2 G- j+ @* d: \/ A6 K/ h
總的來說,您的理解已經(jīng)非常全面,以上修改和補充旨在使內(nèi)容更加精確和易于理解。

' M0 x$ N: k9 F' Z/ e$ d
$ N. B) ~9 z2 U. |: u. s: A# E% ]' R# \4 K0 g# f+ Y
我覺得GPT有利有弊,需謹(jǐn)慎看待。
+ x$ F7 A- g* e: L7 ^9 t- g

點評

對,懂得知識要先思考,再求解,不能養(yǎng)成思維上的惰性; 不懂的知識要通過系統(tǒng)化的學(xué)習(xí),結(jié)合自身思考,不能盲信GPT; 所以它給的答案都是僅供參考,有出錯的可能。  發(fā)表于 2024-7-17 08:37
4#
發(fā)表于 2024-9-20 08:54:32 | 只看該作者
掘墓葬花 發(fā)表于 2024-7-17 07:39
" s3 F* |9 N  s7 q- A& Ochatgpt 說你是正確的,我不懂,讓大佬看看手動@面壁深功
8 j+ b. G) O  c% Y# P2 L! G
chatgpt也被你看出來了/ |2 ~. S4 _! `8 O  `
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