路過，學習了

這種孔，很明顯用噴吸鉆，我司可輕松解決此問題

學習了

1）中心鉆要與刀片有過切量（直刃鉆轉90度，削扁）
2）冷卻孔在刀片下方開
3）刀頭四周加導向條
4）機床加引導（或之前先打引導）
5 |. `) E: {+ ?! c5）跳動0.1以內

加長鉆啊直接鉆出來，搞這么復雜。
  b- c% k# A$ F) l) E) v兩個方法
1，大小鉆頭直接加工。
2.先鉆，再加長鏜刀桿（高轉速，低走刀，刀片吃滿）

  檢測刀桿是否有撓度，偏 不同心。合金鋼，太硬不好，以前用過很好用的額

想當然，以為模仿個樣子就夠了，結構參數才是重點，

分析一下刀桿破壞的原因：
9 c0 T7 W  C/ c6 x( v; b( z) I       1.導向影響：此鉆頭應為外排屑機夾深孔鉆，這種鉆頭為不平衡刀具，加工時產生的徑向切削力不平衡，易使刀具造成徑向偏移，沒有可靠的導向，被加工的孔就會偏移中心造成鉆桿彎曲而破壞。（此鉆頭僅靠中心處的鉆頭導向是遠遠不夠的）
) P7 i+ C) M* J2 [       2.排屑影響：20Mn是低碳合金鋼，塑性、韌性大，相對來說不易切削，特別是不易斷屑，過長過大的切屑不易排出。（此鉆頭鉆桿直徑50，鉆頭直徑65，單邊排屑間隙只有7.5）切屑堵塞在孔里與工件刀具相互擠壓增大扭矩，使鉆桿扭斷。（從第二次試切的刀具照片可以看出）切削液壓力流量達不到要求也影響排屑。
; \+ q7 [  k; z8 p! n! f1 H解決的辦法：
       1.增加和提高導向性能：深孔加工導向起著很重要的作用，因為深孔刀具是不平衡刀具，如槍鉆、BTA內排屑深孔鉆、噴吸鉆都需要導向套導向或預加工導向孔。此鉆頭可在鉆桿部分加導向套或在工件前端預加工導向孔，在鉆頭結構上應該增加導向支撐塊（與內排屑深孔鉆相似）提高自導性。
" ]& I# Z. Z1 ~) \, C$ {       2.提高排屑性能：  選擇斷屑好的刀片刃形，選擇合理的切削用量，一般提高斷屑性能是提高走刀量，而提高切削速度對斷屑影響甚微（增大走刀量應考慮刀片后角）。再就是增大切削液壓力和流量，這個應該參考內排屑深孔鉆的工藝規范。
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自己做一個就是，用45號鋼調質一下，實心，刀頭用白鋼刀焊接，冷卻可以在刀桿上綁一塑料小管，