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機械社區

標題: 幫分析一下這個零件為什么振刀 [打印本頁]
作者: 海峰_mh2K8    時間: 2019-8-15 11:08
標題: 幫分析一下這個零件為什么振刀
    數控車床加工的 轉速S3600 轉進給F0.25 線速度192 分進給F900  工件最大直徑17MM  工件材料15號鋼。
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    用VNMG160408的刀片加工的，原刀片一個刀尖可以做800左右 槽型是通用槽型，現在換一款刀片一件都做不出來就振刀 槽型是半精車鋒利槽型，就算這款新刀片不好 也不可能差這么多把。5 o" X0 x% K  D+ n
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    求大神幫忙分析一下振刀原因，是槽型原因 還是切削參數要進行調整。
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作者: 大白小白    時間: 2019-8-15 11:13
桿怕細長
作者: Venerealulcer    時間: 2019-8-15 11:32
第二張圖你都掛出來了，你還問什么震刀啊……0.01~0.03循環慢慢來吧。
作者: 海峰_mh2K8    時間: 2019-8-15 11:36
Venerealulcer 發表于 2019-8-15 11:32
, `0 i& n1 X0 E; ?/ J4 `- ^8 P) I! y' K第二張圖你都掛出來了，你還問什么震刀啊……0.01~0.03循環慢慢來吧。
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問題是之前加工是好的一刀1.6MM做的，現在換了款刀片就不好了，我在想拋去刀片原因還有什么原因
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作者: 浣溪沙    時間: 2019-8-15 13:01
大白小白 發表于 2019-8-15 11:13, p% p. l* Z2 i) b# Q
桿怕細長

$ T$ X1 L- G, N9 M* q見解一樣' \6 H1 ?! \# W2 p# v. j/ x
作者: TayhiCIUM    時間: 2019-8-15 14:09
桿太長了，這樣就容易讓刀，工藝從新拍下吧
作者: 海峰_mh2K8    時間: 2019-8-15 14:16
TayhiCIUM 發表于 2019-8-15 14:09  R( B5 _9 {; g( ?5 j
桿太長了，這樣就容易讓刀，工藝從新拍下吧
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我也知道啊，現在是不能動工藝 只能在選刀和參數上想辦法，而且只能提高效率提高刀具壽命。。。所以比較難啊
作者: 無葉123654    時間: 2019-8-15 14:29
換了刀片切削力變大，桿細，產生振動。切削量變小，轉速提高 試試
作者: 海峰_mh2K8    時間: 2019-8-15 14:30
TayhiCIUM 發表于 2019-8-15 14:09
, D/ G9 w0 Z/ I7 M9 |桿太長了，這樣就容易讓刀，工藝從新拍下吧

; Z0 }' [: s  P% x2 y( _, k我也知道啊， 可是現在不給你動工藝 只能從刀片和參數上想辦法提升刀具壽命和生產效率，我這刀片比之前的要鋒利 我在想會不會是桿太長容易振 在加上F值比較快，車削的時候沒有有效車削就過去了。   
2 t# y8 j9 d( c之前刀片做出來是好的會不會是刀片槽型不是很鋒利，在車削的時候反彈的力小，刀片在工件上擠壓才會沒有振刀紋。$ y3 c! w' P/ ^+ Z1 ]/ q, \
作者: 海峰_mh2K8    時間: 2019-8-15 14:41
無葉123654 發表于 2019-8-15 14:29
- {" `. N+ J- h; a/ ^# _6 T9 r換了刀片切削力變大，桿細，產生振動。切削量變小，轉速提高 試試
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按理來說換鋒利型槽型的刀片，它的車削力會小才對。我也想過切削量減小，提高轉速，但是這樣一來分進給 F就上1000多了 車床上我還真沒試過這么大的F值，有沒有人試過的？傳授點經驗
作者: 無葉123654    時間: 2019-8-15 15:44
這個要靠你親自試驗總結了
作者: 無葉123654    時間: 2019-8-15 17:04
本帖最后由 無葉123654 于 2019-8-15 17:07 編輯
- Q# w/ c. r% k! T0 w  n  V' C& a8 d, f
改用尖刀會好點，你試試看。在一個是將材料做正火處理后加工，不知到你用的是45#料嗎？
作者: Jack_X9yA5    時間: 2019-8-15 19:46
刀刃形狀不一樣，切削力不同，這個是正常的
作者: 1074433872@qq.c    時間: 2019-8-15 19:53
不分粗精車 一刀搞定
作者: 韓寒11    時間: 2019-8-15 20:41
1、槽型變化增加了刀具的切削阻力9 H8 [1 u8 k, A8 ^3 ^. a
2、鋒利的刀具也有可能在加工零件一半的時候就磨損了，承受不住目前的吃刀量的進給& ~1 H4 ^% a: U3 ~
3、震刀有的時候和切削液的濃度有關系
作者: 海峰_mh2K8    時間: 2019-8-15 20:43
無葉123654 發表于 2019-8-15 17:041 w/ `. n+ g( v5 R5 o
改用尖刀會好點，你試試看。在一個是將材料做正火處理后加工，不知到你用的是45#料嗎？
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15#軟鋼+ E) t7 G: |& @" M& t1 N- U- F5 ^
作者: 無葉123654    時間: 2019-8-16 08:03
15#是低碳鋼，比較粘刀，就是材料韌性好脆性差。尖刀比較好，刀具材料選擇和刃傾角有要求。
作者: bloodwolf11    時間: 2019-8-16 10:51
我也覺得你的零件長了，，進給量調小點，最好另一端頂一下
作者: TayhiCIUM    時間: 2019-8-16 14:11
海峰_mh2K8 發表于 2019-8-15 14:30
1 f, Q. l: |& n' M我也知道啊， 可是現在不給你動工藝 只能從刀片和參數上想辦法提升刀具壽命和生產效率，我這刀片比之前的 ...

7 \/ b' B$ {1 q加雞芯夾頭？8 P; Z$ }$ l1 X
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作者: 遠祥    時間: 2019-8-16 18:03
機床震動原因一般是機床-工件-刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足，下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手排查。
作者: 18271409501    時間: 2019-8-18 10:46
可以試試多分幾刀，吃刀量調小一點，會有所改善的
作者: 18271409501    時間: 2019-8-18 16:12
老哥，你解決了么
作者: 山東人做機械    時間: 2019-8-20 09:01
加工工藝問題，你去問問做加工10年以上的都懂$ F$ X8 _* I6 z8 o. ^) D9 V( x
作者: 海峰_mh2K8    時間: 2019-8-21 11:55
山東人做機械 發表于 2019-8-20 09:01/ q/ _( J, |2 o, ^& w0 s
加工工藝問題，你去問問做加工10年以上的都懂
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這家公司自己用三菱的一款刀片做的時候，一點都不振刀。換了一種刀片就這樣振了，你感覺你和他說你工藝有問題 他睬不睬你。我是想要知道兩種不同的刀片 在這種產品上有不同的效果，具體是什么原因 是刀片角度 倒棱寬度 前角角度 還是什么地方的原因
作者: 海峰_mh2K8    時間: 2019-8-21 11:56
18271409501 發表于 2019-8-18 16:12* I: G1 X" @" [( g9 u" i3 C; {% `
老哥，你解決了么

  M9 z; m, P6 c8 a1 n5 K沒有啊 ，我是過去試刀的，出現這種狀況我想分析分析
作者: 章華鵬    時間: 2019-8-30 08:57
工件剛性差，數控刀具都有擠壓特性。讓刀反彈鋒利的刀片自然有扎刀現象。所以精車刀要S快F慢



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