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機械社區

標題: 一直瞧不上的調試原來才最牛 [打印本頁]
作者: 破碎重鑄    時間: 2019-7-11 12:07
標題: 一直瞧不上的調試原來才最牛
      由于工作經歷，我一直都把機加工，機械裝配，機械設計人員看的是技術里面最牛逼的，其次是電氣，最后才是調試。說實話我一直瞧不上調試這個崗位的，他們不過是在別人設計好的基礎上進行工作。
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      來到新公司以后，我發現我錯了。  7 @2 x+ H. @& v; C

4 e. |( T0 k+ j4 D      公司的老板 總經理都是做調試出身的，公司也專設立了技術調試部。負責廠內場外一切設備的調試，下面很多個調試工程師。在公司地位風頭也是可以Pk技術設計部的。
  A. |" v, N8 e) a" }5 c0 e
1 V+ `% U% k; ]* K0 s" \      由于工作原因，我曾經以為很牛逼的機加工人員，機械裝配人員，裝配老師傅在面對設備問題的時候根本沒能力解決，完全就是配合調試工程師開展工作。
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       當然機械設計人員還是不錯的，畢竟設備出自于設計人員。但最終驗收于調試人員。 機加工人員和裝配人員只是中間參與者。3 j" c/ u/ \' m& w# r" |
9 w' k" z5 L9 }
       現在讓我排名，我也許會排機械設計 調試人員并列電氣設計  裝配人員  機加人員。    其實我們很多機加工已經外包了。, |$ y; a$ E" l3 c0 P- W1 O
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       個人意見，非喜勿噴7 Y6 y! j  q) t& G* `- }
作者: 喂我袋鹽    時間: 2019-7-11 13:09
臨門一腳~~
作者: 貓咪小新    時間: 2019-7-11 13:36
設計比調試牛逼老實說沒問題，前提是設計的懂后邊的工藝，安裝調試，調試再牛逼設計出問題也調不了。
作者: qq642446015    時間: 2019-7-11 14:02
你現在的廠  調試牛B  是因為 你們老板出身調試  當然輕視 其他部門  要是換個老板搞技術的 同樣輕視其他部門
作者: 3983596    時間: 2019-7-11 14:16
術業有專攻，都是一個鏈上的不同環節，沒有誰比誰厲害之說，不具可比性
作者: 1990121088    時間: 2019-7-11 14:31
相互配合的部門和人員，說什么誰牛逼很難比較，做一個項目，如果設計好了，組裝沒到位，調試根本進行不下去，缺了誰都不行
作者: 王海長xy    時間: 2019-7-11 14:32
說明你們的質量管理那是相當的差勁，如果設計沒問題，那質量控制過程一塌糊涂
作者: 云本無心    時間: 2019-7-11 15:06
我個人認為，裝配還是很難的，普通裝配對照著圖紙擰螺絲，大家都會，肯定看不出難度，難一點的比如打表，裝光柵尺，裝直線電機也沒多難，學一下就會了，難點我覺得是在視覺盲區裝配，有些東西拆裝敲打唯一的憑證就是聽聲音，那細微的差別一般人根本聽不出來，就像有些老師傅能憑鐵塊落地的聲音就能知道鐵塊的含碳量一樣，你將來見多了也許就會否定現在的想法，當然我是說也許
作者: 遠祥    時間: 2019-7-11 15:08
|qq642446015發表于 07-11 14:02你現在的廠  調試牛B  是因為 你們老板出身調試  當然輕視 其他部門  要是換個老板搞技術的 同樣輕視其他部門
是的，老司機一般能夠看透工作中的本質現象，可能是樓主太年輕了，才會有這種想法。2 t+ N7 @: J; [* y8 G  d) ]$ T5 R
一般企業里面設計人員都是有學歷要求的，不是本科干不了設計，裝配調則沒有限制。
作者: 韓寒11    時間: 2019-7-11 22:00
又會加工，又會調試，月薪4500的人員路過
作者: 龍九禪師    時間: 2019-7-12 08:49
呵呵呵   一切薄弱環節都堆積起來，最后全靠調試解決
作者: zah977    時間: 2019-7-12 08:59
一臺機器設計.制造出來，不管經過多高的.多牛逼的調試人員調試以后能用的都說明設計工程師的設計是棒棒的。因為一個失敗的設計，你調試人員有天大的本事，也拿那臺機器沒辦法！本人設計的機器第一臺都是本人調試的。當然老板不是這樣的想法，老板想：你設計的機器哪怕從田里隨便叫一個農民來，他都能把機器裝好.調好。到用戶那里，工人不需要任何知識，就像吃飯一樣人人都會使用機器。我只能說：老板的想法是異想天開！
作者: aguolaode    時間: 2019-7-12 10:16
遠祥 發表于 2019-7-11 15:085 u+ _$ A; p* ?; T
是的，老司機一般能夠看透工作中的本質現象，可能是樓主太年輕了，才會有這種想法。
2 [# z# ^/ K" R% e+ W6 T一般企業里面設計人員 ...

- u$ q& b( J+ X% y兩位大大是正解啊* x% j; f8 F* t, ]" k* J6 p' F  x( o
作者: wx_ls2G8548    時間: 2019-7-12 10:27
只能說調試的跟貼近設備實際運行
作者: 柳建凱    時間: 2019-7-12 15:58
都重要，現代科學是大協作，不是誰一個人能完成的。
作者: 機械社區618    時間: 2019-7-12 18:58
我見過的公司都是設計兼調試。最后設備運轉得基本上沒有明顯問題了，才會交給售后。
作者: 機械社區618    時間: 2019-7-12 19:00
對了，也有公司是電氣工程師負責調試的。+ p8 Y; U2 b5 ]: R
但是真沒見過設備運出去之后，全靠所謂調試工程師搞定的。
作者: 草9852002    時間: 2019-7-12 22:17
本人加工，組裝，調試，售后都做。
' l% j4 Y0 @& N4 H% u) B. J' C( A現在公司加工都外包了，組裝都給新人和技術不好的玩了。
, O' I0 |  O2 E+ Q3 d機器出了廠門，沒有大的設計問題，設計都不會去現場的。
- p0 F/ V/ l+ n3 y6 g' C9 I4 o非標設計出來多少都有點問題，小的就要調試解決并給設計修改建議。
作者: loveskycc    時間: 2019-7-13 08:11
工作每一個環節都重要，但是一定要排個序，實際上一頭一尾是最重要的，也就是發明這個工具和把這個工具以最大化利潤賣出去的人。。。同樣一個東西，有些人設計得確實漂亮吸引眼球功能符合大家需要，還是同樣一個東西，在你手上可能客戶都不知道在哪里，有人就能編個故事賣10倍的價格。舉個例子，比如三星最開始的oled屏幕，首先設計出這個產品的人就給市場打了一針興奮劑，但是制造水平還達不到設計的要求出現大面積燒屏的現象，然而大家并沒有因此大面積退貨，居然還被忽悠接受了這樣的殘次品并形成了共識——OLED燒屏是正?，F象，雖然看似對消費者不道德，但這就是一次完美的負責設計和負責市場的圍剿戰，用他們的本事彌補了生產技術的不足，贏得了寶貴的發展時間，因為是消費者逼迫出了每年都新手機這樣的快餐時代，新技術的運用本來就伴隨著巨大的風險，讓消費者分擔這種風險可以降低企業的風險。這里很多做技術的可能不服氣，會反問“你設計再厲害銷售再會忽悠，我不制造你有東西賣？”我只是闡述一個通常的順序，并不是一定要弱化制造的概念，沒設計后面一切都是空談，市場做不好前面一切都是白費，中間環節本來就是風箱中的老鼠兩頭受氣，如果制造環節作用已經可以要挾設計層面了，要么就扶植新的制造商讓制造飽和，要么直接修改設計，后面的制造環節馬上被清洗，這也是純制造企業被動的一個重要原因。。。
作者: 翱翔天際    時間: 2019-7-13 09:17
一看操作猛如虎，一看工資三千五。都是農民工的活，沒技術含量，在中國就沒有設計師，只有會畫圖的農民工，醒醒
作者: who_F8W5b    時間: 2019-7-13 14:38
我們公司的測試巨累
作者: 堅如磐石    時間: 2019-7-13 17:13
事情都有兩面性
作者: 東城放養    時間: 2019-7-14 10:05
調試懂生產工藝而已，其他不對應不了解。
作者: zyk566515    時間: 2019-7-14 10:27
本帖最后由 zyk566515 于 2019-7-14 10:28 編輯
  h* f  U4 N; T; j* q
$ L& l7 Y7 ~' J  k# q( Y. z沒有誰是牛逼的，都是螺絲釘。只不過螺絲釘也分質量好壞，價格高低！
作者: siralop    時間: 2019-7-15 09:06
設計、裝配、檢驗，是一個從無到有的過程，這個過程再嚴謹也會或多或少的出現問題，這時需要調試來做最終驗證，反饋問題完善設計即可。牛不牛，PK誰為的都是工作，何必。; ?' M7 D5 C3 q' ^2 X
多積累經驗方能進退自如，沒經驗，哪個環節都很難。7 b' r' Z+ c' Z* V* p
作者: lgliang_429    時間: 2019-7-15 09:27
一臺設備或一條線的從無到有，各個環節的技術含量要看設備的類型和行業，沒有絕對性，沒什么好爭的。
作者: aguolaode    時間: 2019-7-15 09:49
siralop 發表于 2019-7-15 09:068 l0 G, X/ m- x; }/ l3 \1 L& b1 h1 p4 W0 V
設計、裝配、檢驗，是一個從無到有的過程，這個過程再嚴謹也會或多或少的出現問題，這時需要調試來做最終驗 ...

0 T  o' [7 w: f+ I理想狀態而已。。。。。。
5 f9 v- d5 e0 h# U5 K8 ~4 [
作者: 0528wangrui    時間: 2019-7-15 14:34
調試有啥牛掰的？東西都做出來了，試試都能出來。
作者: siralop    時間: 2019-7-15 20:36
aguolaode 發表于 2019-7-15 09:49
$ N! B  h0 B& i2 z理想狀態而已。。。。。。
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沒有目標，工作怎么優化呢？一般在工廠，技術都是弱勢群體，不知道這么說你怎么看？" m: {# j8 P4 M: h2 V+ L0 Y
作者: 狙擊手    時間: 2019-7-16 13:17
如果真要將技術拆開了拼，可以說：都他媽什么都不是！
) S8 m4 ~; L2 f  q/ S# H8 n* D) q) R" T0 |如果將各自的優點組合在一起，可以說：什么問題都不是問題！
6 r- n5 r1 u( e+ F這就是技術的涵義。
作者: jiangsuwanhua    時間: 2019-7-16 15:24
一個好的產品，經過的每個環節都很重要，沒有什么可比性
作者: Minato29    時間: 2019-7-17 09:05
每個崗位都是不可或缺的，工作無高低之分，只有工資才分高低
作者: 蘑菇23    時間: 2019-7-18 09:45
現在很多非標設備，都是自己設計，自己裝配，自己調試的吧，那種只設計，不調試的車間要罵死
作者: njj1987    時間: 2019-7-18 14:51
設計調試同樣重要
作者: bincn    時間: 2019-7-19 14:34
云本無心 發表于 2019-7-11 15:06
- l  G9 S' B4 I& X* Y& E/ L, G我個人認為，裝配還是很難的，普通裝配對照著圖紙擰螺絲，大家都會，肯定看不出難度，難一點的比如打表，裝 ...
& j3 _" F1 w+ ~2 Y9 P
一般也就知道硬度，硬度高的聲音脆) o- m$ v5 F8 q. ~

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作者: 管理團隊    時間: 2024-2-21 14:43
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