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標(biāo)題: 高速鋼鉸刀在加工鑄鐵和鋼件過(guò)程中有什么區(qū)別 [打印本頁(yè)]

作者: 什么都不知道    時(shí)間: 2008-11-25 16:35
標(biāo)題: 高速鋼鉸刀在加工鑄鐵和鋼件過(guò)程中有什么區(qū)別
為什么用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。而用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削鋼件時(shí)易出現(xiàn)孔徑收縮現(xiàn)象???
! K+ M3 H7 n2 G9 l" @! O  `" n     急 ..........................& q' K- J. K# R2 i* b& c
   謝謝
作者: 氣壓機(jī)    時(shí)間: 2008-11-25 20:38
用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象,造成的原因有很多,解決的辦法我有一個(gè)。7 |; w( G7 Y' K; ~0 M. o
絞刀進(jìn)給的時(shí)候轉(zhuǎn)數(shù)要慢,用煤油潤(rùn)滑,絞完畢后,先停車,停車后再把絞刀退出來(lái)。8 s: l1 ?5 Y. E' f
這個(gè)辦法還是不錯(cuò)的,我試過(guò),你也試試看。
; S3 Y: x/ U4 o8 O$ E/ @7 O$ U9 s/ I" J9 f' n
    用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削鋼件時(shí)易出現(xiàn)孔徑收縮現(xiàn)象,我沒遇過(guò),估計(jì)您是轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)高,未加冷卻液造成的,降低轉(zhuǎn)數(shù),加冷卻液試試看。
作者: 泡泡1978    時(shí)間: 2008-12-1 17:23
標(biāo)題: 我來(lái)回答
在機(jī)床剛性,精度好的前提下,合金鉸刀肯定比高速鋼鉸刀好。高速鋼鉸刀之所以容易產(chǎn)生擴(kuò)孔,是因?yàn)殂q刀磨損較快,刃口鈍化,阻力增大造成。合金鉸刀若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象,可以降低轉(zhuǎn)速和進(jìn)給,保持冷卻充分。
作者: 什么都不知道    時(shí)間: 2008-12-10 15:20
標(biāo)題: 回復(fù) 3# 泡泡1978 的帖子
謝謝?。。。?!
作者: yindahai2025    時(shí)間: 2008-12-11 11:25
下面的你可以參考一下,或許對(duì)你有所幫助!& c3 v( Q: f7 L- D7 K. B* l
在鉸孔加工過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問(wèn)題。
6 u" h! x+ D! l7 h- }0 n& X  `   問(wèn)題產(chǎn)生的原因" a$ b, z+ u) n9 T
   孔徑增大,誤差大$ U! Z6 s  l8 j$ q6 G5 r# Q
   鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺;切削速度過(guò)高;進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大;鉸刀主偏角過(guò)大;鉸刀彎曲;鉸刀刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞;鉸刀浮動(dòng)不靈活;與工件不同軸;手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動(dòng)。
8 c4 B& @3 e* V' B) z   孔徑縮小+ d0 v! m  ?5 e5 d: ?. b. D
   鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏??;切削速度過(guò)低;進(jìn)給量過(guò)大;鉸刀主偏角過(guò)??;切削液選擇不合適;刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復(fù)使孔徑縮?。汇q鋼件時(shí),余量太大或鉸刀不鋒利,易產(chǎn)生彈性恢復(fù),使孔徑縮??;內(nèi)孔不圓,孔徑不合格。8 R' z2 y8 h1 w* i8 y7 V0 {' Z
   鉸出的內(nèi)孔不圓( T" Y9 R6 K. F8 Q* y; F5 `. w
   鉸刀過(guò)長(zhǎng),剛性不足,鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng);鉸刀主偏角過(guò)??;鉸刀刃帶窄;鉸孔余量偏;內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動(dòng),無(wú)導(dǎo)向套,或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大;由于薄壁工件裝夾過(guò)緊,卸下后工件變形。% k" ]' `) o" C1 L
   孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
& Q4 i4 ^* |6 ~( g( a5 E   鉸孔余量過(guò)大;鉸刀切削部分后角過(guò)大;鉸刀刃帶過(guò)寬;工件表面有氣孔、砂眼;主軸擺差過(guò)大。7 L% ?6 q/ t7 V! T, }& w1 B% K
   內(nèi)孔表面粗糙度值高
* S+ M& G8 O6 o; K) {   切削速度過(guò)高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過(guò)大,鉸刀刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;鉸刀刃帶過(guò)寬;鉸孔時(shí)排屑不暢;鉸刀過(guò)度磨損;鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關(guān)系,不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。
& D# ^; a  @8 X! _# L1 ?   鉸刀的使用壽命低
! }. i1 `' Y$ x* H   鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時(shí)燒傷;切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動(dòng)切削處;鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。
' |; p' T' B! o   鉸出的孔位置精度超差
6 ?" u: s8 d8 N4 c) a   導(dǎo)向套磨損;導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn);導(dǎo)向套長(zhǎng)度短、精度差;主軸軸承松動(dòng)。
: Y4 l) J+ ?# b7 k   鉸刀刀齒崩刃: s% |" A# I* ^/ n) c
   鉸孔余量過(guò)大;工件材料硬度過(guò)高;切削刃擺差過(guò)大,切削負(fù)荷不均勻;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時(shí),切屑太多,又未及時(shí)清除;刃磨時(shí)刀齒已磨裂。6 e& F# I2 K' F" b  m3 u
   鉸刀柄部折斷* u% I$ ]. }& ?/ F6 n
   鉸孔余量過(guò)大;鉸錐孔時(shí),粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。% G% {" n) w) u% {8 d1 }# w
   鉸孔后孔的中心線不直. x" g8 b9 ?/ {' |! C% L3 s5 x9 e
   鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時(shí),由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度;鉸刀主偏角過(guò)大;導(dǎo)向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向;切削部分倒錐過(guò)大;鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移;手鉸孔時(shí),在一個(gè)方向上用力過(guò)大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。7 Y8 i2 i6 c5 t& w
   解決措施$ L0 E( f" T2 s% R* j
   孔徑增大,誤差大7 f( _8 {5 q1 j' V+ {
   根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑;降低切削速度;適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量;適當(dāng)減小主偏角;校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細(xì)修整到合格;控制擺差在允許的范圍內(nèi);選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調(diào)整或更換主軸軸承;重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭,并調(diào)整同軸度;注意正確操作。2 ]! r9 L2 x$ ~( L: g$ |
   孔徑縮小
6 N* L. g0 y" z) J: k8 }% G   更換鉸刀外徑尺寸;適當(dāng)提高切削速度;適當(dāng)降低進(jìn)給量;適當(dāng)增大主偏角;選擇潤(rùn)滑性能好的油性切削液;定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí),應(yīng)考慮上述因素,或根據(jù)實(shí)際情況取值;作試驗(yàn)性切削,取合適余量,將鉸刀磨鋒利。0 w; c' H% B& X" ^, z- q/ N
   鉸出的內(nèi)孔不圓/ _& {5 W7 O. C& @4 A
   剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接,增大主偏角;選用合格鉸刀,控制預(yù)加工工序的孔位置公差;采用不等齒距鉸刀,采用較長(zhǎng)、較精密的導(dǎo)向套;選用合格毛坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整,導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高;采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法,減小夾緊力。
0 y! V# F9 M' a3 z1 x5 b6 d   孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
+ s1 u0 l  J! K+ n8 ^- K" T! ~   減小鉸孔余量;減小切削部分后角;修磨刃帶寬度;選擇合格毛坯;調(diào)整機(jī)床主軸。
* B3 T" ^4 ^6 T/ G" H% G   內(nèi)孔表面粗糙度值高, O9 W5 Q' x# r- |
   降低切削速度;根據(jù)加工材料選擇切削液;適當(dāng)減小主偏角,正確刃磨鉸刀刃口;適當(dāng)減小鉸孔余量;提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù),加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;定期更換鉸刀,刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去;鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)采取保護(hù)措施,避免碰傷;對(duì)已碰傷的鉸刀,應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀;用油石修整到合格,采用前角5°~10°的鉸刀。) }, D% V* e  s+ @0 X- G
   鉸刀的使用壽命低6 G7 l8 ^* L, d2 s0 T+ t  ?
   根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料,可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀;嚴(yán)格控制刃磨切削用量,避免燒傷;經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液;經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑,用足夠壓力的切削液,經(jīng)過(guò)精磨或研磨達(dá)到要求。
  u% A9 K- Y. J$ a1 P+ @) X- m   鉸出的孔位置精度超差
3 x+ W3 J8 ~, D, p( c   定期更換導(dǎo)向套;加長(zhǎng)導(dǎo)向套,提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度;及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。
3 f, Y* G) J2 a$ U' E7 s( l   鉸刀刀齒崩刃
$ l+ U, i* x, N1 M: f& _9 g   修改預(yù)加工的孔徑尺寸;降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀;控制擺差在合格范圍內(nèi);加大主偏角;注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;注意刃磨質(zhì)量。
9 Q7 B: o2 a( T' n3 k+ I9 L   鉸刀柄部折斷3 b( W% X; L* l
   修改預(yù)加工的孔徑尺寸;修改余量分配,合理選擇切削用量;減少鉸刀齒數(shù),加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。
  o3 ~$ B* c! N! |" G   鉸孔后的孔中心線不直7 S. S0 c& `% O; G; j% Q
   增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔;減小主偏角;調(diào)整合適的鉸刀;調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀;
作者: yindahai2025    時(shí)間: 2008-12-11 11:26
上面的內(nèi)容,也是我以前搜集整理的,僅供參考,也許其他地方也有類似的文章,請(qǐng)自己查閱吧。
作者: 小月---MJY    時(shí)間: 2008-12-12 08:13
全面啊 謝謝樓上的分享




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