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機械社區
標題:
鉚工放樣號料技術操作規程
[打印本頁]
作者:
真正
時間:
2008-11-24 14:42
標題:
鉚工放樣號料技術操作規程
鉚工放樣號料技術操作規程（
B
標準
）
7 K4 k* @3 ?# `$ a! D$ k% p+ S
主題內容與適用范圍
! V/ d* G; y" l
本標準規定了鉚工的放樣號料操作規程
" S9 s8 i; x* @) i
本標準適用于本廠鉚焊件的放樣號料
) l) z8 J7 {% K; m7 o7 G! w' y
引用標準
0 S+ a o% d7 |' r9 ^) W3 d$ X. y$ g
YB/JD 101.10
鋼鐵企業機修設備制造通用技術條件
, K4 ]$ I& Y* ]* e3 L8 r
焊接結構件
% P/ c7 z! I+ e
YGJB 06
鋼鐵企業機修焊接結構件質量通用標準
" t& n9 p# {+ i+ [# G
3
放樣前準備
' ?. E; o. _) L; `" O, _* E5 }
3
．
1
熟悉圖紙和工藝文件，明白各項要求，如有不清應與技術人員共同研究清楚，并確定放樣方法
0 `. r. N2 O. j! o+ i7 g, L3 w; z
3
．
2
認真核對零件圖樣和裝配圖樣的尺寸關系，了解工藝過程、裝配公差、加工余量、焊接收縮量等，并弄清所用的材質、規格、配料卡片、材料改代等情況。
+ ?' t' Z% ~! B; L4 v
3
．
3
清整放樣地板。地板要求平整、干凈，與放樣無關的物品勿放在地板上，并測量放樣地板的尺寸大小能否滿足放樣的需要。
, Q% m3 a! m9 D$ h
3
．
4
根據構件的精度、大小、生產批量和使用性質確定制做樣板或樣桿的材料。
9 F9 u0 P2 U# }5 X/ X
3
．
5
準備好放樣用的工具和合格的量具。
9 ~+ O% t2 |7 G
4
放樣
# V7 M; | u- h, _" d. S# a& J# Z
4
．
1
對于一般需要校對設計尺寸的結構件，應按
1
：
1
的比例放樣。根據結構件的具體情況可全部放樣，也可局部放樣，并可用計算法簡化放樣工作。
8 q; V1 H$ I2 s4 A
4
．
2
劃線
/ }8 R; `( L8 ?7 ]5 Z6 V! s# [8 M. i9 W
4
．
2
．
1
放樣工作中，劃線都必須采用幾何作圖法，劃線用石筆要尖細。對于長直線必須用粉線彈出，不允許用直尺分段自延長取得，且粉線不可太粗。
# Y9 `3 B% R5 C; P& g% R$ w U
4
．
2
．
2
劃線時要先劃基準線，再根據基準線劃其他輪廊線。
3 ]; i4 D) Z8 h# Q' |2 p! I
4
．
2
．
3
放樣劃線允許偏差規定：相鄰兩孔中心線
±0.5mm
；孔中心與樣板邊緣
±1mm
樣沖眼中心與孔中心線距離為
±0.3mm
；樣板的外圍尺寸編差
-1mm
。
4 U: D4 G. L$ m- O3 u9 G' q
4
．
2
．
4
凡重迭放樣時，應采用不同顏色、符號把層次輪廊區分清楚。
( n6 y* D7 U8 c8 _& t
4
．
2
．
5
劃好實樣后，應檢查基本尺寸與設計圖線是否相符，發現問題及時修正或與有關人員聯系，共同解決。
2 i6 s3 S3 d" y( w3 b. I: _0 |0 r0 [
4
．
3
樣板或樣桿的制作
0 H s& N$ D3 B. ~$ e
4
．
3
．
1
樣板、樣桿必須平直，若利用舊樣板或樣桿必須擦凈原有字跡和線條。
- r& ?9 |3 R! ], e
4
．
3
．
2
按已劃好并檢查合格的實樣制作樣板、樣桿、樣板和樣桿尺寸要精細、準備，并考慮工藝留量。樣板與大親友圖誤差
±0.5mm
。
9 X- P$ m4 M7 I
4
．
3
．
2
．
1
加工余量按工藝文件的要求。
6 ]) r& \9 @8 q5 y1 K
4
．
3
．
2
．
2
對于低碳
$ \2 q U8 v2 q) P2 [7 U( b- N$ v
鋼焊接收縮量可按下例公式計算。
7 n/ t& {' m& b, W
焊縫橫向收縮量經驗公式
! ?8 \0 L3 H: n* k0 v& M
ΔB=0.1B
1 s5 T& g1 x; d5 |/ d/ D2 k
式中，
ΔB——
收縮量
% O4 \$ i6 ~) X, P3 v
B——
焊縫寬度（圖
1
）
! i9 t% ^/ T6 |: Y1 `$ C
丁字焊縫收縮量經驗公式
# o4 V' J" @2 P% h
ΔK=0.06K2/δ
（
mm
）
; \0 c5 n0 V, x* c: C
式中，
ΔK——
收縮量
% q) t. j9 }& d3 N
K——
焊腳高
% r$ y, _1 l6 D$ U/ ]
δ——
鋼板的平均厚度（圖
2
）
8 t8 O/ }+ P4 f8 [/ a/ p5 Y
δ=1/2
（
δ1+δ2
）
2 o! k$ b/ \0 w6 x. |! P2 B
作者:
真正
時間:
2008-11-24 14:43
標題:
鉚工放樣號料技術操作規程
4．3．2．3由于焊縫收縮而產生焊接結構件長度的縮短量可參考表1。
+ d9 L6 U0 A! y2 I' r6 |
4．3．3對于曲形樣板可局部放樣，樣板的弧長可參考表2。
. L' D$ M* p8 p. _1 y5 b( Q7 y
4．3．4樣板上要注明中心線、反正曲線，割線、剪切線等，樣板上的釘孔中心應用沖子沖成Ø2mm的圓孔。
! ~* j2 ?" M1 {$ O9 {
表1
4 M3 b- W$ w6 x G7 [# O
結構特點 特 點 焊縫收縮量（不含火焰矯正的收縮量）
" ^: }, a2 z% d: Q- w, J, j
實腹結構 斷面高度≤100mm,δ≥25mm 縱向：每米焊縫收縮量1mm；橫向；每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：每對筋板（滿焊）收縮量1mm
( Z h/ _; G+ S A% | {7 r
斷面高度≤1000mm,δ≥25mm 縱向：每米焊縫收縮量0.5mm；橫向；每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：每對筋板（滿焊）收縮量1mm
% g& @5 k; D- I- }9 p/ {/ _
鋼板結構（簡體） δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周縮短，每道焊縫1mm；環縫引起筒長縮短，每條焊縫2mm
' J+ ]5 Z5 c4 C5 v! `4 I/ v( W
δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周長縮短，每道焊縫2mm；環縫引起筒長縮短，每條焊縫2.5-3 mm
C7 Q/ L& G" g8 o7 B
表2
6 {! s7 @4 _4 ]
直 徑（mm） 樣板的彰長
9 w+ ~ c( a1 t* \
≤500 圓周長的1/3以上
7 `8 x: N1 Y' h2 k) f( Q+ G. }( @
500—2000 圓周長的1/4以上
/ ^3 ?4 L- A: K3 J2 [9 T
2000—4000 圓周長的1/6以上
1 B8 U5 \7 y4 X5 Q" A" t4 k
4000—6000 圓周長的1/10以上
' U/ \4 `% W0 E. u; J
>6000 圓周長1/12以上
' n: n. d8 H# p0 {5 Z" a
4．4制作好的樣板或樣桿要注明工作號、材質、規格、鉆孔直徑，孔的類型、零件數量等各種符號要求，標準要清晰，準確，以備號料時查對。
7 U6 x' Y4 j+ d# a3 T' [
4．5樣板和樣桿制作好后注意保管存放，防止變形。
! q) i3 o, l3 X% r) |/ [
5 號料前準備
1 ]5 F p5 d# j0 G4 j6 Y
5．1熟悉圖紙和工藝規程，弄清樣板或樣桿上的標注，以及零件批量；小批量的產品可根據圖紙直接號料。
% f% g' Y9 s# i* p# H( }1 ^
5．2打掃干凈號料場地，清理不必要的雜物。
. P( P0 T9 U( c1 M) R1 r- f/ U- Z
5．3準備所需工具并檢查其是否符合工藝及使用要求。
( w+ a' s* {: t0 n
5．4檢查材質、規格是否符合要求，對有重皮、裂紋和嚴重銹蝕（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必須有關部門批準的材料代用單。
/ D2 f' V& A2 y, n
5．5檢查號料鋼材的不平度。對于鋼板每米內的不平度見表3，對于型鋼每米內的不平度不得超過1mm，凡不符合的鋼材需矯形后方可號料。
. x: I! P" x. n( C7 h, s8 K2 o
表3 鋼板每米內不平度的允許值 mm
! [ V5 R1 y# o6 v, j
鋼板厚度(mm) 2—6 8—14 >14
; L. h6 b2 i1 G S3 P5 R
不平度允許值 2.0 1.5 1.0
- s' k1 c' K5 b1 k
5.6材料墊放平整后再進行號料。
/ p" b2 x4 _ M, V* T; f9 D
6 號料
0 M- T; E7 l# r5 K# W4 ]/ l% k7 S
6．1套裁：厚度相同，材質相同的各種零件可在同一塊鋼板上套裁，以提高材料利用率。
3 k% ^2 R& l/ S+ H) e* q0 j
6．1．1領到鋼板后要仔細排料，充分利用。
4 {& |+ ]" Z L2 L9 m2 N3 S" J
6．1．2 12毫米以下的鋼板在套裁時可不留間隙，即共用切割線。
5 C/ J$ N2 h& F `, U
6．1．3 12—250毫米厚的鋼板套裁，零件之間要留1/10鋼板厚度的間隙，但不得小于7秋毫米。
. [% w# f! l0 i7 u$ I
6．1．4 250毫米以上厚的鋼板套裁，零件之間留40毫米的間隔。
* w8 v- W* g) N+ h3 }( s H
6．1．5套裁的全部零件均要劃引線，以便切割，引線長度按鋼板厚度確定。
5 e' k, m+ L# T) [4 Y
6．2號料時應讓出料邊、料頭。
! R/ n w+ M& x
6．3號料劃線必須用尖細的石筆，且樣板應緊貼在鋼板上，便于劃線準確。對于不銹鋼號料線應改用其他顏色。
- Q3 a" Q" p: W8 x& N n
6．4氣割零件劃線，要按工藝或板厚留出割縫余量，一般自動切割 和半自動切割余量為3—4m/m，手工氣割余量為2—3m/m。
5 U. R5 R* h+ u
6．5號料時必須在各種線上打上沖印。
1 y, I1 @; G7 M( x- N& p5 y# R
6．5．1不允許用沖子直接往樣板上打，以保證中心準確。
' l4 N& k8 }! G% w D! W; r! j
6．5．2打沖印時樣沖應垂直于板面，沖眼偏離劃線位置的誤差不大于0.5mm。
$ J7 G( |2 |# a' _2 P0 w
6．5．3沖印分布要便于下料，氣割件50mm左右右打一點，短小切割線要有二個沖印；曲線處要密一些，尤其小圓拐角至少要有三個沖印；兩線相交處要打沖印；對于剪切件沖印應均勻分布。
4 m( j8 i2 `3 m( n, I
6．6對于重要件的號料，直線和曲線都有劃雙道線，打雙排樣沖印，以便于檢查；有焊接坡口的還應劃出坡口線；對重要孔應刻出比孔徑大2—3毫米的檢查孔線，打上四個樣沖眼，還要標明孔徑。
" j4 G0 K! p# H7 f2 W% C8 y4 y
6．7料不夠時，允許接料，該料長度不得小于300毫米，并要考慮組裝對接時焊縫要互相錯適當的距離。
1 w4 h8 w# I0 ^0 m
6．8號料完畢要認真檢查，并對照樣板或圖紙在鋼板上標明工作號、件號、數量及各種施工符號。
) U t# F+ _( r% R
6．9特種鋼件，在鋼板上要加注說明。
作者:
技術監督
時間:
2008-12-3 11:19
這個規程編的較好，學習參考。
作者:
銳眼文樂
時間:
2009-4-4 11:07
哈哈 學習學習哦！謝謝！
作者:
hanam62
時間:
2009-7-19 21:03
太好了，收藏之。
作者:
皖鄉
時間:
2009-7-30 22:49
很好的資料。謝謝
作者:
焊工小胖
時間:
2012-6-20 19:22
怎么沒有圖紙啊 要是有個圖紙就更完美了啊
作者:
zgwj8750
時間:
2012-11-9 15:41
有沒有關于
皮帶機
安裝項目上的鉚釘作業規范啊
作者:
yyylllmmm
時間:
2012-11-12 12:07
{:soso_e163:}學習了！
作者:
wuxianzhou100
時間:
2022-4-4 20:28
學習了，很有借鑒作用。
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