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機械社區(qū)

標題: 圖片所示的設備如何實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)尺寸 [打印本頁]

作者: 墨水撐破缸 時間: 2019-1-15 16:28
標題: 圖片所示的設備如何實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)尺寸
加工如圖所示的圖紙，目前我們公司使用的是如圖所示的設備，多個孔一起沖，但是該設備需要人工調(diào)節(jié)間距和靠山加之我們的產(chǎn)品屬于小批量多種類，所以調(diào)模具需要花大量時間。添加什么結構能夠?qū)崿F(xiàn)自動化調(diào)節(jié)。就像數(shù)控折彎機的靠山一樣，輸入數(shù)值自動調(diào)節(jié)。再添加一個控制器，可以實現(xiàn)輸入不同編號，自動調(diào)節(jié)不同的尺寸。

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作者: 墨水撐破缸 時間: 2019-1-15 17:10

侯呆呆發(fā)表于 2019-1-15 17:01
導軌+螺桿+伺服電機+PLC

還有一個問題是，調(diào)節(jié)好后還得固定住，是不是每一個氣缸都需要一個私服電機來控制它的移動。公司里一個專業(yè)的人都沒有，痛苦！

作者: 魍者歸來 時間: 2019-1-15 20:23
伺服電機，最后電磁鐵固定

作者: 啊電 時間: 2019-1-15 21:35
孔間距是均勻的嗎？如果孔間距也在變化，絲杠那類的肯定不行啊。

作者: 蔡皓618 時間: 2019-1-15 21:42
齒輪齒條考慮一下。齒條固定，多個齒輪分別布置在直線上。

作者: 喂我袋鹽 時間: 2019-1-15 23:29

魍者歸來發(fā)表于 2019-1-15 20:23
伺服電機，最后電磁鐵固定

伺服電機，在導向槽中行走，使用氣缸做固定如何？

總感覺電磁鐵固定的強度不夠。

作者: 喂我袋鹽 時間: 2019-1-15 23:31

啊電發(fā)表于 2019-1-15 21:35
孔間距是均勻的嗎？如果孔間距也在變化，絲杠那類的肯定不行啊。

看加工圖紙，肯定是非等距的。

作者: 墨水撐破缸 時間: 2019-1-16 08:03

啊電發(fā)表于 2019-1-15 21:35
孔間距是均勻的嗎？如果孔間距也在變化，絲杠那類的肯定不行啊。

孔間距是變化的，間距變化為什么絲桿不行？我非專業(yè)的，感覺可以一個絲桿固定不動，每個氣缸上面弄個私服電機這樣他們就可以單獨移動而不受相互間的約束了。

作者: 墨水撐破缸 時間: 2019-1-16 08:05

魍者歸來發(fā)表于 2019-1-15 20:23
伺服電機，最后電磁鐵固定

電磁鐵的想法有那么一閃而過，但是怕沖孔的時候震動太大尺寸會不準

作者: 墨水撐破缸 時間: 2019-1-16 08:09

蔡皓618 發(fā)表于 2019-1-15 21:42
齒輪齒條考慮一下。齒條固定，多個齒輪分別布置在直線上。

昨天沒有回答的時候我有想過，因為我在公司的擠塑機上有看到齒輪和直齒條配合的例子（定型器和模具間的距離就是靠這種方式來控制的）。還有就是這個也得N個電機來驅(qū)動每個氣缸。

作者: 方賢東 時間: 2019-1-16 08:24
為什么要多孔一次沖呢？感覺就一個沖頭多次沖，像激光割那樣，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)應該不難

作者: 墨水撐破缸 時間: 2019-1-16 08:58

方賢東發(fā)表于 2019-1-16 08:24
為什么要多孔一次沖呢？感覺就一個沖頭多次沖，像激光割那樣，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)應該不難

激光切割是可以，我們公司目前有兩臺，一臺單價30w多，我們的產(chǎn)品屬于DIY行業(yè)，零件的通用性極差，現(xiàn)在算下來有2000多種零件，后續(xù)還在增加。增加設備成本過高，大件激光割合算，小件激光的話整體算下來還不如模具沖的快。還有數(shù)控沖床，我也看過，也不實用。

作者: 前景錢 時間: 2019-1-16 11:27
獨立夾具，做可調(diào)螺桿

作者: 墨水撐破缸 時間: 2019-1-16 12:57

前景錢發(fā)表于 2019-1-16 11:27
獨立夾具，做可調(diào)螺桿

每種零件做一個夾具？這樣會不會更復雜了。

作者: 277741987 時間: 2019-1-16 16:55
整個結構設計都有問題。我們現(xiàn)在使用的設備針對不同的產(chǎn)品從無孔到20多個孔都是一次成型。

作者: 墨水撐破缸 時間: 2019-1-16 17:14

277741987 發(fā)表于 2019-1-16 16:55
整個結構設計都有問題。我們現(xiàn)在使用的設備針對不同的產(chǎn)品從無孔到20多個孔都是一次成型。

大俠可不可以指點一二，真的很急切的想解決這個沖孔難題。前面提到的數(shù)控沖床，還有激光切割，目前還不能所有零件都用這些設備來做。1000多種零件，可能做100根就要調(diào)一次模具。不知道你說的是哪種加工設備。除非能實現(xiàn)自動調(diào)模具的孔位，否則1000多種東西，每種做一個大型的一次沖孔模具也不現(xiàn)實。求指點，或許能給我們一些啟發(fā)。

作者: 前景錢 時間: 2019-1-16 17:16

墨水撐破缸發(fā)表于 2019-1-16 12:57
每種零件做一個夾具？這樣會不會更復雜了。

這個要看你的重點方向

作者: 17567410 時間: 2019-1-16 18:10
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作者: 墨水撐破缸 時間: 2019-1-16 19:02

17567410 發(fā)表于 2019-1-16 18:10

嗯，我大概的畫了這個這樣的設備，示意一下，這個圖紙還算是尺寸少點的，還有各種毫無規(guī)律的孔距。我可能沒有表達清楚。

作者: 聯(lián)合艦隊 時間: 2019-1-17 11:47
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可以利用游標卡尺的原理實現(xiàn)，手工推動滑臺，定位精度1MM以內(nèi)。但是直線導軌在沖床上久了會被砸壞，我也有辦法解決。但是需要收費了。

作者: 墨水撐破缸 時間: 2019-1-17 11:51

聯(lián)合艦隊發(fā)表于 2019-1-17 11:47
可以利用游標卡尺的原理實現(xiàn)，手工推動滑臺，定位精度1MM以內(nèi)。但是直線導軌在沖床上久了會被砸壞，我也 ...

這個我也想過，現(xiàn)在是想能夠自動調(diào)節(jié)。昨天我也參照大家的一些建議畫了一個。你說的導軌被砸壞的問題我也在思考。如果方案可行可以考慮合作！

作者: 聯(lián)合艦隊 時間: 2019-1-17 12:03

墨水撐破缸發(fā)表于 2019-1-17 11:51
這個我也想過，現(xiàn)在是想能夠自動調(diào)節(jié)。昨天我也參照大家的一些建議畫了一個。你說的導軌被砸壞的問題我也 ...

越簡單越可靠，你這種沖床單間小批量，手動反而更合適。你去操作屏上輸入坐標值，可能手動早移動好了。

作者: 聯(lián)合艦隊 時間: 2019-1-17 14:44

聯(lián)合艦隊發(fā)表于 2019-1-17 12:03
越簡單越可靠，你這種沖床單間小批量，手動反而更合適。你去操作屏上輸入坐標值，可能手動早移動好了。

看不懂圖紙，上了自動化也是白搭。你這個要是想自動，需要伺服系統(tǒng)和PLC，代價就大了，這錢可以去買一個二手的數(shù)控沖床了。

作者: 汪云洋 時間: 2019-1-17 16:02

17567410 發(fā)表于 2019-1-16 18:10

有沒有想過一個工作位（固定的），加工件移動；可以調(diào)節(jié)尺寸和動作次數(shù)

作者: 17567410 時間: 2019-1-17 16:45

汪云洋發(fā)表于 2019-1-17 16:02
有沒有想過一個工作位（固定的），加工件移動；可以調(diào)節(jié)尺寸和動作次數(shù)

難道俺做的不是那樣嗎

作者: 17567410 時間: 2019-1-17 16:56
本帖最后由 17567410 于 2019-1-17 17:08 編輯

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夾具有軌道限位和移動。擋位應設計成插銷或抬起落下能鎖定和解鎖的那種，并和氣動連鎖。四次沖7個孔
再增加上料和卸料兩工位。
剩下的兩個沖頭解決剩余的孔。調(diào)一次干一批。前些時間社區(qū)有個視頻一走一停用銷定位的

作者: 17567410 時間: 2019-1-17 20:49
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視頻好像這樣一個位置一個位置的變動。

作者: SINFYO7411 時間: 2019-1-18 10:23
氣缸+四桿機構固定不行么

作者: 遺夢廊 時間: 2019-1-18 18:57
插銷定位行嗎，對每種零件對應位置做一排銷孔。

作者: 17567410 時間: 2019-1-20 11:55
本帖最后由 17567410 于 2019-1-20 11:58 編輯

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位置和氣缸需連鎖對應避免出錯。

作者: 墨水撐破缸 時間: 2019-1-20 13:20

17567410 發(fā)表于 2019-1-20 11:55
位置和氣缸需連鎖對應避免出錯。

謝謝兄弟的耐心幫助，你說的這個連鎖應該是可行的。我們公司真正懂電氣控制這塊的人太少，唯一一個還是半路出家自己摸索的沒有系統(tǒng)的知識，我就更不用說了還跟不上他們。大家提的意見我覺得都好，我現(xiàn)在的問題是必須找一條可行的，我自己能把它消化搞定的方案出來，這樣比較好擺平做模具的人。否則他們是不肯幫我做的，因為我不是專業(yè)負責這塊的，只是覺得如果改進了會大大提高效率。

作者: amcordant 時間: 2019-2-16 15:05
學習來了

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