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機械社區

標題: 各位大神，請教一下這個零件怎么加工合理 [打印本頁]
作者: dhb833    時間: 2019-1-14 14:57
標題: 各位大神，請教一下這個零件怎么加工合理
      如圖，請教一下這個零件應該怎么加工，目前的工藝流程是銑床整體加工出來留0.2mm的余量，再給數控車做中間的精孔，最后再給磨床磨平行度和垂直度，目前工藝流程存在了兩個問題，數控車用夾具夾緊厚車精孔很容易打歪造成產品報廢，還有一個就是磨床磨的時間太久了，跪求各路大神提供一下新的工藝流程。; _9 ]; q8 ?" k& _& ?6 i
作者: 大風吹倒梧桐樹    時間: 2019-1-14 15:18
加工不懂，就是這圖怎么看著別扭，看不懂什么安裝工況。
作者: Venerealulcer    時間: 2019-1-14 15:26
這張圖問題很大啊，35+0.02這個尺寸完全沒必要啊，9mm的螺絲孔裝上去，單方向有0.5mm的量，相對A基準的要求，內孔傾斜，那垂直度沒啥意義了啊。（個人論斷，看不到裝配僅作參考）
作者: 大風吹倒梧桐樹    時間: 2019-1-14 15:27
先鉆工藝孔，最后一道工序慢走絲26孔？
作者: 前景錢    時間: 2019-1-14 15:46
象是一個軸承座
作者: dhb833    時間: 2019-1-14 16:02
大風吹倒梧桐樹 發表于 2019-1-14 15:279 W' A- m- u6 M9 r) _
先鉆工藝孔，最后一道工序慢走絲26孔？
2 K0 K9 t( ]3 ~9 b  D7 K$ B
這樣的話加工費用就很高了，不劃算了6 p* `- B  H( A% P, I6 _* [
作者: 江小哥    時間: 2019-1-14 16:02
大風吹倒梧桐樹 發表于 2019-1-14 15:18% F! [! ~2 t0 B1 [& Q6 `
加工不懂，就是這圖怎么看著別扭，看不懂什么安裝工況。
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絲杠軸承座吧( ?: f3 x" N/ @2 c  l, i
作者: duduxiaozi32    時間: 2019-1-14 16:17
1.22鋼板銑兩面，留0.2余量。6 Z% _+ c6 w. C- b
2.銑完后水刀外形留余量0.5。
0 j6 J3 d% v# {3.做個工裝一次卡一串零件銑外形，打兩側孔，加工到位,A基準面留0.2余量。
8 r* e1 h3 i5 L& V5 J' h- m4.立加做工裝，一次裝卡多個零件，鉆頭鉆孔，鏜刀精鏜孔，兩側倒角刀倒孔兩側。/ n8 l0 T4 D) S" n: y$ k6 v
5.將工件放在平磨上，一次可放多個零件，吸盤吸住，磨與A垂直的兩平面（厚度方向）。
9 E6 P1 Z# U2 i6 h. e7 e- |6.做工裝，以磨好的平面為基準，將零件串起來，磨削基準A面。
作者: sfcp    時間: 2019-1-14 16:31
工作要點是中心高尺寸
作者: 韓寒11    時間: 2019-1-14 18:29
數車加工需要設計專用夾具，要帶配重，很重要，磨床的工作不能省了，只能這樣慢慢磨，精度要求太高沒有好的辦法
作者: zll3310737    時間: 2019-1-14 19:01
精度太高，感覺不好做。感覺圖紙也有點問題，應該是軸承座。軸承座的話，這個尺寸，底面的安裝面應該不需要那么高的平面度，可以與孔平行即可，而且立面的垂直度感覺應該和孔垂直.....都是猜的哈。
作者: 冷月梧桐    時間: 2019-1-14 20:34
這工藝排的，能透漏一下你的合格率嗎？？
作者: 未來第一站    時間: 2019-1-14 21:11
首先看你公司有啥床子，脫離這個說啥都等于沒說。
作者: 新來小學生    時間: 2019-1-15 15:14
我只是猜測，因為沒有加工過。你可以嘗試一下四軸或是五軸加工既可以把孔一次加工出來，平面也可以用刀刷一下
作者: dhb833    時間: 2019-1-15 17:30
江小哥 發表于 2019-1-14 16:02
) G/ g/ ?3 L/ R; d2 ^5 o絲杠軸承座吧
9 l1 ?$ m3 f, n; g% a7 f
對的( O9 _" Q% I6 r# g, A5 J
作者: 遠祥    時間: 2019-1-15 20:54
留精磨余量即可，磨削加工量要盡量的少。
作者: dhb833    時間: 2019-1-16 08:16
冷月梧桐 發表于 2019-1-14 20:34
% p2 N" k& ?; |* u" [這工藝排的，能透漏一下你的合格率嗎？？
5 a2 H" K) c# ]+ q; I) G/ O; @0 q- ]
合格率的話只要數控車的加工人員用夾具裝夾的時候小心點能達到99%的樣子
: {, k/ L4 q/ \( e
作者: dhb833    時間: 2019-1-16 08:17
新來小學生 發表于 2019-1-15 15:14
. ?! E, \2 H4 N4 y+ F* L6 \我只是猜測，因為沒有加工過。你可以嘗試一下四軸或是五軸加工既可以把孔一次加工出來，平面也可以用刀刷一 ...

# I" Y7 m2 t0 u5 Q1 D7 h這樣加工不出來的，試過這樣加工做出來都廢了
作者: dhb833    時間: 2019-1-16 08:18
未來第一站 發表于 2019-1-14 21:11% _: ]  c# ?( i$ K* a2 F) ~9 `" |
首先看你公司有啥床子，脫離這個說啥都等于沒說。

; T9 O+ W% s- q9 |3 {7 C除了沒有慢走絲，基本機加的設備都有
作者: dhb833    時間: 2019-1-16 08:21
zll3310737 發表于 2019-1-14 19:01- X7 ?0 g, r  M1 L: p4 [6 h$ H) f% \
精度太高，感覺不好做。感覺圖紙也有點問題，應該是軸承座。軸承座的話，這個尺寸，底面的安裝面應該不需要 ...
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這個是客戶定制的，只能按照客戶的要求來做的
# A: D7 @' E) L! Z
作者: 煙草    時間: 2019-1-17 08:36
本帖最后由 煙草 于 2019-1-17 08:37 編輯 - m% b+ ]7 k5 E7 a. Q, ^0 H
2 m  T. ?% q' N' P' G7 ]
1、粗銑外形A基準留量0.2、厚度留量0.2
$ W4 e1 |7 q3 c. r. B7 V2、鉗工預鉆φ26（留量0.5）7 U! ~4 F0 z/ b  _1 `
3、磨床磨兩面
% l9 D" n4 e; o0 x0 P+ R4、加工中心銑A基準和鏜孔
作者: dhb833    時間: 2019-1-17 11:33
煙草 發表于 2019-1-17 08:36$ u. U' ^$ m- e" _2 U, K4 r; P& f% F
1、粗銑外形A基準留量0.2、厚度留量0.27 g; n& H# d% i# W: }- r( X/ A; T: d
2、鉗工預鉆φ26（留量0.5）9 i$ X5 H/ v' c$ V3 |& d( t( d. G4 ]
3、磨床磨兩面

& M0 _8 v, q; h% U( t0 A3 e這樣能保證垂直度嗎
: j' P4 Y/ |6 Z* y
作者: 游走邊緣    時間: 2019-1-17 14:22
車床不是什么好的加工方法，應該是細孔好定位，精度也好保證。還有就是平面度精度有點高，普通磨床保證不了
作者: dhb833    時間: 2019-1-17 15:49
游走邊緣 發表于 2019-1-17 14:22) Y( M3 j0 ?( j% q
車床不是什么好的加工方法，應該是細孔好定位，精度也好保證。還有就是平面度精度有點高，普通磨床保證不了
. N$ j$ b7 h! C4 a  u$ P" O
現在我做了一個夾具直接讓數控車車出來的，感覺定位的時候老是會偏
" @% m% g+ s, J0 N$ c  C1 u) c
作者: 煙草    時間: 2019-1-18 08:04
dhb833 發表于 2019-1-17 11:33, Q' `* w+ i' P) z! C* ~
這樣能保證垂直度嗎
; f6 b6 I% {, s& T1 h0 _3 J; E2 u
垂直的用加工中心保證
9 r. `/ A; e: Y/ r3 }3 c
作者: dhb833    時間: 2019-1-18 09:10
煙草 發表于 2019-1-18 08:04
3 U% m" d) d! L" e  L$ M垂直的用加工中心保證
: ~3 U1 ]- r8 w  ]+ R- G( U
我用加工中心試過，很難保證，對夾具要求太高了，也不好定位，大俠能不能詳細點解釋一下加工中心怎么做
作者: dhb833    時間: 2019-1-19 11:26
dhb833 發表于 2019-1-17 15:49
1 u/ y0 P5 z9 S1 Q3 v+ j) p& S現在我做了一個夾具直接讓數控車車出來的，感覺定位的時候老是會偏

4 O3 b4 v, ?2 H8 h1 A6 h5 [) f# n那這個對夾具的要求就很高了( H7 m# x  G. U  m2 g  R/ B
作者: 煙草    時間: 2019-1-30 16:33
dhb833 發表于 2019-1-18 09:10% {$ A* Z* W* S) ]% C4 K6 S
我用加工中心試過，很難保證，對夾具要求太高了，也不好定位，大俠能不能詳細點解釋一下加工中心怎么做
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側刃銑基準面，鏜孔，一刀活，用機床精度保這個不難啊( B) E2 S/ o" U




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