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機械社區

標題: 怎樣才能提高車床工件的粗糙度Ra0.8---請教 [打印本頁]
作者: 羅國彬    時間: 2008-11-7 21:16
標題: 怎樣才能提高車床工件的粗糙度Ra0.8---請教
有誰能告訴我怎樣才能提高車床工件的粗糙度Ra0.8,我車的內孔直徑為ф42.我個人覺得這個要求有點高了,有哪位大師曉得好辦法,可否賜教????
作者: 黃粱美夢    時間: 2008-11-7 21:30
精車能到0.8都已經非常困難了 ( k) K/ [% \1 n& l; J3 Z; w$ s
理論上可以，但是設備的老化,人員的操作等等考慮上去，能有1.6就很好了
作者: 狙擊手    時間: 2008-11-7 21:53
用鋼球擠壓。
作者: 老學員    時間: 2008-11-7 23:17
達到0.8也不難，但要考慮機床精度（特別是主軸），剛性，以及工裝裝夾剛性，選用刀具，刀具裝夾，切削參數等多方考慮。
作者: gzj0052    時間: 2008-11-8 10:26
標題: 回復 1# 羅國彬 的帖子
長度多少，通孔還是盲孔，應該用滾壓的方式能達到要求
作者: sqlinhb    時間: 2008-11-8 18:05
我們就能達到，就是數控車，
作者: 土豆-HZ    時間: 2008-11-10 09:23
車外圓還相對好些，內孔更難保證，關鍵取決材料、設備、刀具、參數、冷卻等
作者: 老麥    時間: 2008-11-10 12:35
在同等條件下,粗糙度與刀片R角和吃刀量有直接關系.
作者: 梟龍    時間: 2008-11-11 08:02
應該不是很容易
作者: 羅國彬    時間: 2008-11-18 19:53
標題: 回復 5# gzj0052 的帖子
謝謝大家給我的辦法，但我們現在是批量生產，孔的長度是10，直徑是φ40，要達到Ra0.8是很難，。最主要是批量生產。
作者: 小啟    時間: 2008-11-18 20:04
車床我就受不了    噪音太大啊     數空 車床還可以啊
作者: 羅國彬    時間: 2008-11-18 20:08
謝謝！我們就是用的CK6136數控車床加工的！！！
作者: 龍游大海    時間: 2008-11-18 21:01
孔的長度是10，直徑是φ40，要達到Ra0.8是很難,是什么材料
作者: 西門    時間: 2008-11-18 21:05
車完了用砂紙打
作者: 獵狼犬    時間: 2008-11-18 21:32
可用38鉆頭先鉆，再用40鉆頭擴孔，40鉆頭必須磨出修光角
作者: 鰻魚雞湯飯    時間: 2008-11-19 14:43
我覺得再不能改變機床的情況下，主要還是跟材料和刀具有關。' Y8 i2 t8 {- K* e% t
不知道是什么材料: u5 M- R7 h+ l- C- m; E; }: v
用不易磨損的高硬度刀具，陶瓷刀片，CBN刀片或者寶石刀。
! W6 |2 @$ D+ [# |; E同時在工藝上，小進給，高轉速。達到0.8沒什么問題。
作者: 金藍領    時間: 2008-11-19 15:46
表面粗糙度 刀尖圓角
0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 2.4
進給量f(mm/rev)
0.6; A( X# \: a  X1 w+ ]4 ^  G/ W' @
1.6
3 e4 X7 v) W6 \( V* b0 @3.2
! Q  b6 k" C% U) Q! W( M6.3
6 i3 ^6 ^( h- o' M8 G" e$ C- a+ C8.0
: W" q8 I5 ^3 w9 @: b  h, D		 0.05  N0 w% k6 L% T5 N  M3 B
0.08
9 y+ _0 u* C. K0 T$ Z2 a0.12
0 s5 _+ E3 x/ c" K' {# d6 G' T' H2 T1 Y9 z
5 G, C* Y3 `7 G7 w: U
0.070 s9 J2 h3 C0 J0 J- N
0.12
5 X' Y- e! i! F7 }* Z# V9 }0.16
9 b  L/ ?% r) i8 Z6 P# V4 m) [8 D9 n0.236 ^, I8 g6 h8 Q- b' Q
- B' h- ?% v. _) u* s/ i# A
0.10: S% ?' i# ~- d
0.16
- x1 ^( I! I' I0.23
, z4 B5 Z8 B/ N8 j0.33
  X3 f0 J4 Y. B0.40
- T) O+ m4 x5 V8 ^/ G+ W		 0.12$ b% j. H# ~6 d" U5 M, Y8 u: ]7 w" r- v
0.20" s, W, Q8 g% _  {+ I3 {
0.29
+ K; f+ w9 ]4 N! v  n0.40
( u; A# y  C( H% z5 }- e% J0 ~0.49
7 \0 y6 p" D& |( h. o		 0.14
! j% I! b# e+ a8 ~1 E! U0.23
  U4 z4 p2 ]9 ~# Z& W7 K& U  l0.33% ]+ K6 J$ v' u1 G' z4 s
0.47
. S" g# a: b& [: K, F) d0.57& G8 Z5 j! M' Y7 x1 x0 I! i
 0.17
% f% v5 R+ U7 i& _, X" H0.29( ~( J5 f6 Y; \( P8 S2 y6 \( b8 o
0.40
7 A$ ^3 E# ?9 D# S8 m: m0.57  n' R  r; [0 y7 Y- y8 p
0.69  P/ ?7 q' o1 h9 i3 \
以上表格列出了獲得Ra值條件下推薦的最大進給量。
4 `- F$ R8 D" w) ZSECO車削樣本中的表格。
作者: ddss3322    時間: 2008-11-19 18:59
活干下來拿到鉆床再鉸一下不就快了嗎，車的時候就不考慮光潔度和高精度了，這也許是最快的辦法
作者: 羅國彬    時間: 2008-11-19 21:58
標題: 謝謝
非常感謝大家的幫忙！我們用的材料是20CrMo，產量有點大。
作者: melvynmiao    時間: 2008-11-20 13:23
上下翻了幾遍,才看全你的條件.請下次一下講個清楚.或者上傳的圖紙.2 w# i. ]: k6 {8 o

0 t, o( S& s; [  l" z& ~) c) M4 h: u建議: / H. ]' B8 v- |) T% z
1) 通孔或有退刀槽,鏜孔留余量 用浮動成型絞刀絞孔6 R: g) o- }/ X; j: U
2) 盲孔, 參照17樓的參數,選用好的刀頭,剛性好的刀桿車削.
作者: 藍夢    時間: 2008-11-20 14:06
車0.8難度不小啊！真的能車出來么？又上了一課。
# G3 K* u3 D+ F/ s0 Q# D& Q! q* m: r! V: Y& E0 ^
[ 本帖最后由 藍夢 于 2008-11-20 14:07 編輯 ]
作者: 黃粱美夢    時間: 2008-11-20 21:00
有一種加工方法，冷擠！
6 D1 z) i* B/ B$ c% v5 K& Y7 X( _& \3 A一些氣缸和液壓缸的內孔加工就是采用這種刀具，不過要專門訂制刀具，Φ42的擠刀大約需要2000-3000元，浙江那邊有專門做這個的，你可以查一下
作者: 超格閑人    時間: 2008-11-20 21:17
有一種加工方法，冷擠！
7 x) d2 l" u+ p: F$ w4 a; [一些氣缸和液壓缸的內孔加工就是采用這種刀具，不過要專門訂制刀具，Φ42的擠刀大約需要2000-3000元，浙江那邊有專門做這個的，你可以查一下
( n! z! V8 x4 |& E/ Q' o7 g( e- L7 b& h/ i
又上了一課啊，
作者: 盛夏有風    時間: 2008-12-1 11:46
如果機床剛度好，0.8應該沒什么太大難度，主要是車的參數及刀具后角參數的選擇。
作者: 盛夏有風    時間: 2008-12-1 11:47
如果批量大，用拉床加工最合適
作者: 我就是我0    時間: 2008-12-6 21:26
20CrMn用車的要達到０．８的粗糙有點不太可能，用拉床應該沒有什么問題
作者: liush691020    時間: 2008-12-22 23:59
標題: 以我的經驗
如果粗-精鏜無法達到0.8，則也就只有等著磨了
作者: tianxin5328    時間: 2008-12-23 22:35
如果是通孔的話還是最后鉸孔比較快點
作者: 煉獄    時間: 2008-12-24 12:04
批量生產Ra0.8沒問題，我見過以車帶磨的。機床+刀具需要改進。另外樓主將零件材料以及材料狀態都應該說明，不然沒法對癥下藥
作者: 長江3號    時間: 2008-12-25 10:01
a.使用涂層車刀0 R  r( L; V1 E. P% i! d
b.改變刀具后角
+ N/ h0 i+ w& u$ J1 Q6 W# f7 [$ Bc.使用數控車床
作者: danny-機械社區    時間: 2008-12-25 14:19
現在突然對加工感興趣了，又學了許多！
作者: papala1985    時間: 2008-12-25 21:22
普通車床到3.2都不錯了。老床子一般都6.3，數控床子能滿足你的要求。
作者: 盛夏有風    時間: 2008-12-26 17:12
車床加工0.8粗糙度應該不算太難，機床剛度好、精度能達到，選擇合理的切削速度和進給量就可以啦，當然刀具的刃磨也很有講究的。
作者: tgw5667    時間: 2008-12-27 08:48
在車床上研磨或拋光都能達到此粗糙度，就是效率低，形狀誤差不能保證，不過研磨尤其是拋光，尺寸改變很小。
作者: 準男人    時間: 2008-12-27 19:22
什么材料的這么高的要求怎么不去磨啊。能車個1.6就不錯了，要是鑄鐵你可以考慮下光刀啊
作者: jy_mgj    時間: 2009-5-6 11:39
定制一把冷擠壓的刀具，3000-4000元，表面粗糙度可以達到0.4以上，每把刀具的壽命達上萬件，在鉆床上就可以加工，留幾絲余量，幾秒鐘就可搞定一個
作者: 盛夏有風    時間: 2009-5-6 11:58
外圓車到0.8不難，內孔還是有點難度的，選擇合理的切削參數是必要的，刀具參數要重視，特別是后角。
作者: 有志者事竟成    時間: 2009-5-8 15:45
拿去磨啊，0。8很難車啊
作者: 歌頌    時間: 2009-5-10 19:35
要達到Ra0.8是很難
作者: sundj    時間: 2009-5-11 12:02
還是滾壓比較方便快捷！
作者: yuan6238    時間: 2009-5-11 12:26
普車能難達到！個人覺得可能還得上磨床！
作者: tlmin    時間: 2009-5-11 13:44
不是沒有辦法，嘗試用下新型刀片（如：CBN等），現在的發展趨勢是以車代磨，請樓主告訴下車削工件的材質，硬度，機床的轉速等參數
作者: 胡仁杰    時間: 2009-5-12 20:19
我車的內孔比外圓光潔度還好，自己磨的刀
作者: 胡仁杰    時間: 2009-5-12 20:25
29# 煉獄
作者: 波波LEEBORR    時間: 2009-5-12 22:34
精車后擠壓。可用鋼球，也可自制壓刀，在沖床上擠壓！一樣可批量生產！
作者: 傲骨悲鴻    時間: 2009-5-13 09:56
只有用精車后再細車  能夠達到 但是由于設備 人員的原因 加工起來也比較困難的
作者: wateryoyoso    時間: 2009-5-13 10:35
大哥,那叫降低表面粗糙度,擠壓法不錯
作者: 波波LEEBORR    時間: 2009-5-13 22:46
數控車轉速要高（10000以上）才行。就精車后用鋼球擠壓或在沖床上用壓刀！
作者: mww1234    時間: 2009-5-14 00:02
這個　基本上　很難
作者: fly98    時間: 2009-5-16 22:44
普車是很難做到的，車孔不好散熱3 i% \5 {1 M* M" a0 `5 }- Y! ]  t
用數控車沒問題
作者: rhmqr    時間: 2014-9-15 16:43
砂紙打磨一下行不
作者: 老刀435    時間: 2014-10-6 00:47
這個你也要看材質的。車床主軸軸承沒問題的話我的經驗是45鋼調制硬度30-32.精車。如果是其他材質就不一定了。如果是通孔可以考慮滾壓。方法很多，關鍵是你沒把問題說清楚，比如材質，通還是盲？



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