

還有壽命是建立在可靠性上面D j' i/ Y r' f. r; V6 z6 x原帖由 dhbaobts 于 2008-9-28 12:09 發表7 V( ~* N9 _5 M3 R$ {5 \5 e
理論上金屬陶瓷刀片上去車的話是要暴刀的,可為什么有時候做出來效果好的沒話說,有時候就不行。這怎么解釋啊?我同意7樓大蝦的說法,80度刀片是要比60度刀抗振能力好,不過80度刀片只有兩個切削刃,無形當中又多增加 ...
原帖由 dhbaobts 于 2008-9-28 12:29 發表, u5 m5 F5 n. |% R- i% \! A7 _
我是12的毛坯孔,要把它車到15,如果澆鑄時把毛坯孔余量放小的話,比如毛坯孔做到13或14的話,車出來沒一個好的,全是氣孔啊,所以只能硬扛啊
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你起碼最低都要開到一千轉,或者以上才是最低的合理轉速。除非你機床剛性,夾具,刀桿有問題原帖由 angelist 于 2008-9-28 15:38 發表* _& Z% U, n; j2 o/ I v3 w
斷續切削鋼件不推薦打冷卻液,防止刀片驟冷驟熱而崩裂。) w- e$ m! R6 T0 c! Q% L
硬質合金可轉位刀片切削45號鋼可以到400m的線速度。所以樓主的轉速過低。% ~1 U5 M/ E$ U% |: T
有U型槽屬于比較嚴重的斷續車削,應選擇牌號較大,抗沖擊,韌性好的硬質合金牌號。 ...
。量還是蠻大的,一個月8000,一年過十萬吧,不過加工費不是很理想,也不能說沒的賺,就是賺的很少了。
原帖由 huaheng159 于 2008-9-29 14:18 發表
我買臺灣產的S08 SCLCR都要八百多一把刀桿,不過說了也是白搭,就算有錢買,樓主的設備應該也無法有效使用合金刀桿 不會那么貴吧。
原帖由 狙擊手 于 2008-10-5 22:38 發表9 Z$ u( Y- F p8 b2 @" D3 Y. M
把我氣暈了!有拿CBN車普通鋼件的嗎?" p [5 _$ F! Y1 Y; |
做廣告也要點什么來著?!

原帖由 dhbaobts 于 2008-10-12 09:07 發表2 c2 \) E' M% k5 k, t
老大們,我按照你們教我的方法去試加工了,不加冷卻,轉速打1000,可效果不行啊,不加冷卻的話,工件溫度一次車下來的話很燙的,本身零件公差又不是很大,一熱脹冷縮后孔變型了,還有,如果轉速打1000,刀還是很容易 ...
你看清楚首帖先再發脾氣,有個也算很嚴重的斷續切削在那里,現在要研究的問題也不是不能加工,加工壽命問題而已
原帖由 ddss3322 于 2008-11-10 22:18 發表
一群神經病,干這樣的活跟本用不著用什么好刀硬刀,刀越硬越麻煩,除非刀桿的剛性十分的出眾,才能用硬刀而不打刀,其實就這樣的活用整體高速鋼刀自己韌磨的就一切OK了,就這樣的小孔我都干過無數了,從來沒覺得有嘛 ...
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