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標題: 請教：為什么磨削可以達到較低的粗糙度？ [打印本頁]
作者: 耶穌愛子    時間: 2018-11-19 19:58
標題: 請教：為什么磨削可以達到較低的粗糙度？
本帖最后由 耶穌愛子 于 2018-11-19 20:03 編輯
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' P2 o! y" W1 L; K( f8 X/ w在所有的加工方法中，總體上磨削可以達到的表面粗糙度最低，而且磨削可達到的粗糙度是其他加工方法即使無限制降低背吃刀量和進給速度也達不到的，3 w" ~: E& C( [+ U* }; @
請教：為什么磨削可以達到較低的粗糙度？
1 h9 R( L6 G8 @4 @1 e! ?; H  Q7 z: T7 a4 o4 t' B7 d% v
作者: xuzhuodage    時間: 2018-11-19 20:18
不知道咋說！一句話，事實如此！
作者: 韓寒11    時間: 2018-11-19 20:20
這是機床設計決定的。車床是用于粗加工的，用車刀在短時間內能大量去除材料，切削效率高。磨床切除材料的效率低，但是切削速度非常高（車床的切削速度最大是3、4千轉/分，磨床是上萬轉/分，且線速度更高），進給精細（1小格可以達到0.0025mm），再加上砂輪細小磨料的高速切削，所以磨出來的表面粗糙度很低，尺寸精度很高。
作者: KAMEN24    時間: 2018-11-19 23:01
韓寒11 發表于 2018-11-19 20:20
# ~0 g" G8 `) D1 c% r. o2 U: p) `這是機床設計決定的。車床是用于粗加工的，用車刀在短時間內能大量去除材料，切削效率高。磨床切除材料的效 ...
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應該是差不多了
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作者: 伊爾山123    時間: 2018-11-19 23:41
你可以理解為，車這個動作是復合運動，走出來是一條螺旋線，這樣波峰波谷的差異必然很大，而砂輪無數的微粒同時掃過一個面，波峰波谷的差值就小
作者: loveskycc    時間: 2018-11-20 00:06
我認為要從根本上解釋這個問題，必須了解粗糙度產生的原因，然后總結磨如何比其他加工方法更利于降低粗糙度。。。不知道誰有機械手冊，翻一下估計有現成的
作者: zmztx    時間: 2018-11-20 07:06
“而且磨削可達到的粗糙度是其他加工方法即使無限制降低背吃刀量和進給速度也達不到的，”
4 C2 D3 x4 h+ V: k  c, P第一：背吃刀量，是什么？$ q, O/ ]2 G; Z4 K
第二：這個結論顯然是錯誤的
作者: 風刃    時間: 2018-11-20 07:44
砂輪是刀具，砂輪修整的時候降砂輪表面碎化為萬千微小的鋒利刀刃，即使同等的切削速度，砂輪也可以做到很小的吃刀量且非常均勻的受力，對零件的切削去除量是非常均勻的，而且粒度越大的砂輪越是多的磨削刀刃。
6 P& g4 @6 ^; k3 M& q砂輪切削線速度基本在25m/s以上，國內現在45m/s線速度很普遍了，一般切削車削銑削速度達到5m/s已經很了不起了，越快的線速度表示可以使用更小的吃刀量進刀，而且磨床加工余量比其他加工方式的余量小非常多非常多。砂輪吃刀量大了不僅會受力大并且易爆炸，而且引起砂輪堵塞，對磨削是不利的。4 ?# f" ~! h. Y2 m
磨床的精度等級都按秒設計的，車床很多傳動等都是按絲來設計，都不是一個等級，重要的剛性表現也不是一個調上。
作者: 風刃    時間: 2018-11-20 07:59
zmztx 發表于 2018-11-20 07:06
3 X* r, }8 g% X# l“而且磨削可達到的粗糙度是其他加工方法即使無限制降低背吃刀量和進給速度也達不到的，”
. C) H. P9 ^; y" t3 F9 j" B第一：背吃刀量 ...
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1.普通刀具鋒利度沒法和修整過的砂輪媲美
+ Q4 G0 y' D$ V7 y7 }& M/ M- @2.普通刀具要達到砂輪磨粒同等吃刀量以及一樣的切削速度，那么切削效率要低萬倍級別以上
& T1 R1 r! L7 m- T3.普通機床的主軸精度和進給精度無法支撐最小的進刀量
- V* O9 `9 G( r5 F& N. H+ F. t* v% U7 x+ ]1 n1 w! N
普通刀具的大刀刃切削接觸線的精度無法媲美經過修整的砂輪面精度，一般切削是沒法達到更光滑表面的
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作者: 軍CSJ    時間: 2018-11-20 08:59
首先你要搞清楚砂輪的組成部分（磨料、粘結劑(結合劑)、孔隙），這種磨削砂輪材質很硬，一般都是金剛砂石，（看看他的修刀你就知道了）。砂輪磨削不但可以使粗糙度低，甚至可以產生鏡面，而且砂輪磨削的平面度可以達到0.001MM，能達到這個效果的前提是，必須保證砂輪高速運轉，配合顆粒度比較小的砂輪，以及相應的進刀量。相當于無數把刀具（砂輪顆粒）在工件表面上磨削加工。（砂輪磨削有低速、中速、高速，都是很講究的）砂輪常用的規格有46、80、120。時間長還有很多都忘記了。一般人還真不知道這些知識，必須是專業做過磨床的人才了解。
作者: 1716407184    時間: 2018-11-20 11:11
我只知道 沒經過磨的零件基本都不叫高精密零件
作者: 前景錢    時間: 2018-11-20 13:22
其實這個東西看看應該不難理解吧
作者: 所羅門_x    時間: 2018-11-20 15:16
不大同意版主說法，磨床加工并非最精密的。  v$ E4 P% L0 n' i# ^
還有一種工序叫研磨，有機器研磨的有手工研磨的，道理一樣，微量切削。
: u  W; ?# e* M例如有一種機器，專門是給鏡面類模具加工面的，國產沒有，因為做不出來這么高精度的機器。加工完直接使用，不再修正。
作者: zmztx    時間: 2018-11-21 07:57
本帖最后由 zmztx 于 2018-11-21 08:09 編輯
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風刃 發表于 2018-11-20 07:59
! n% V* D4 s; k: L' M2 f, E/ r9 X( C/ v1.普通刀具鋒利度沒法和修整過的砂輪媲美9 x7 l6 F, D" V7 s6 {
2.普通刀具要達到砂輪磨粒同等吃刀量以及一樣的切削速度，那么 ...

+ [! b. m- }! Q0 F& B8 _樓主說的是所有的加工方法，而不是普通刀具；金剛石車刀加工后的光潔度可以超過磨削、研磨也可以超過磨削（一般需要研磨介質）
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7 \0 z2 s8 J5 E1 d另外，“普通機床的主軸精度和進給精度無法支撐最小的進刀量”，這個概念有問題。" v! ]3 F- ]0 j* S) p* P; a9 V/ i
切削刀具都有切削刃圓角，在切削（本質是擠壓）中，一部分金屬材料下來了，還有一部分被壓縮（也就是硬擠進去了），經過一段時間被擠壓的材料要回彈。這還不是全部，回彈后的金屬表面還會硬化，這樣將更加難切削。這不能怪機床主軸等( _; D; t" j" B; A, Z! z! @$ u
作者: 風刃    時間: 2018-11-21 09:34
zmztx 發表于 2018-11-21 07:57
7 M2 X% L! F# `( ]5 X& k, u7 a8 ?樓主說的是所有的加工方法，而不是普通刀具；金剛石車刀加工后的光潔度可以超過磨削、研磨也可以超過磨削 ...
) G, ^8 h" W1 a' f% S
恭喜你，挑到刺了！線切割粗糙度也可以比一般砂輪磨削高，油石超精那是比一般磨削厲害，研磨也是使用粒度更小磨料。) d* @' s* n% D1 W8 x1 M! v
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貌似樓主并不是要找比磨削更細致的加工方式，而是想知道原理
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作者: 風刃    時間: 2018-11-21 11:03
擠壓只能說明吃刀量大，刀不夠鋒利，磨削進給量大了也擠壓引起燒傷等問題2 ?/ {1 Y8 w' ~" T1 n4 M
切不動和進給精度有關系，和系統剛性有點關系
作者: bbczongcai    時間: 2018-11-21 20:18
砂輪都可以修刀具！



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