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標題: 加工中心的工作精度檢驗 [打印本頁]

作者: sunshine1026    時間: 2008-8-6 09:57
標題: 加工中心的工作精度檢驗
數控機床完成以上的檢驗和調試后,實際上已經基本完成獨立各項指標的相關檢驗,但是也并沒有完全充分的體現出機床整體的、在實際加工條件下的綜合性能,而且用戶往往也非常關心整體的綜合的性能指標。所以還要完成工作精度的檢驗,以下介紹加工中心的相關工作精度檢驗。
+ v6 P0 X( L* y. H7 M
(一)、試件的定位
6 {6 K$ @; M) Z* X. \
    試件應位于X行程的中間位置,并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時,應在制造廠和用戶的協議中規定
6 ^; [! q: x$ {9 H
(二)、試件的固定

" s* O; m9 j# u, h2 v" f
    試件應在專用的夾具上方便安裝,以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。
0 J* S7 [  \/ H0 `9 W& d- D6 V' R
    應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件,以避免刀具與螺釘發生干涉,也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

* b4 D0 ?" x. ?  G
(三)、試件的材料、刀其和切削參數
  p* C% j& t. J0 x( l2 n
    試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取,并應記錄下來,推薦的切削參數如下:

# w- b. A' [0 f0 ?
1、切削速度:鑄鐵件約為50 m/min;鋁件約為300m/min.
& s$ _/ T2 }& G
2、進給量:約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。

' F: T; @  P( c4 V& h3 W
3、切削深度:所有銑削工序在徑向切深應為0.2 mm.
/ @. X- z5 T  p6 i
(四)、試件的尺寸

3 u" ~  P9 z. y- B; B! ~
    如果試件切削了數次,外形尺寸減少,孔徑增大,當用于驗收檢驗時,建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致,以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用,其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時,在進行新的精切試驗前,應進行一次薄層切削,以清理所有的表面。

* k+ E* w7 a- E, x8 w" z
(五)、輪廓加工試件

- D9 l3 i: t% C( C
1、目的

2 E/ o7 c$ j$ g4 A
    該檢驗包括在不同輪廓上的一系列精加工,用來檢查不同運動條件下的機床性能。也就是僅一個軸線進給、不同進給率的兩軸線線性插補、一軸線進給率非常低的兩軸線線性插補和圓弧插補。

; U8 ]' ]: B) m+ N% s! G
該檢驗通常在X-Y平面內進行,但當備有萬能主軸頭時同樣可以在其他平面內進行。
$ X5 X( e. _( H9 }" x+ V$ K
2、尺寸
# Y1 w. w! T' U' S4 p
輪廓加工試件共有兩種規格,見圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖和圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。
7 X, ?4 V" ]2 R; V" f

3 B0 H' u  h3 R2 f* s/ y  n9 L
圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖

  M# w5 N, A- v3 \2 q
( K" i: _, `3 g2 G3 L2 a! @
圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。

. @6 v% l1 u- p
試件的最終形狀應由下列加工形成:
% e8 s. x/ T6 s) X
(1)、通鏜位于試件中心直徑為“p”的孔;
5 ?0 |4 K0 @: |. |' A
(2)、加工邊長為“L”的外正四方形;
6 W, B( z, d( f/ c/ Z: y
(3)、加工位于正四方形上邊長為“q”的菱形(傾斜600的正四方形);
1 ]% ?! h: i# u# D, c3 w
(4)、加工位于菱形之上直徑為“q”、深為6 mm(或10 mm)的圓;
2 D8 u' e; Q1 l! |
(5)、加工正四方形上面,"α”角為30或tanα=0. 05的傾斜面;

& S* o" r: N5 u
(6)、鏜削直徑為26 mm(或較大試件上的43 mm)的四個孔和直徑為28 mm(或較大試件上的45 mm)的四個孔。直徑為26 mm的孔沿軸線的正向趨近,直徑為28 mm的孔為負向趨近。這些孔定位為距試件中心“r·r”。
- e6 u- l" q# ~! {$ G
因為是在不同的軸向高度加工不同的輪廓表面,因此應保持刀具與下表面平面離開零點幾毫米的
5 c7 w7 u4 \7 c
距離以避免面接觸。
& m7 W$ v. f( V0 p  ]6 ~& \
表5-7 試件尺寸   mm

; ^# M# i# u! p* T
/ O0 z. R% M: s; |

0 P8 e, \& v1 R2 C! S, Z7 o0 O
名義尺寸L

; h- K0 u! G' ^! y/ C% X

+ [5 Q# x  G4 u- F" |" n
m

& ~, [$ F! Y" V" ?: Q& x3 l9 P: a

! |5 ~% n+ w$ r0 U. x" }* c
P
) L- O* d# S, S2 M. G) w

  v1 P9 K. x/ G) n
q
9 p& {8 \; {2 k- B. @: o

9 Y- A# Z! \1 I0 z- H; i
r
# R! M/ b  y+ F& f: u$ u- B9 ]# Z

; |5 A9 s) f% l" |. W7 f+ K; N
α

6 y# ^& |, K/ v7 X$ J9 P

, Q% o: S" U# t1 U  Z' g
320

* w( A. x& F: R* X3 Z8 r& C
. ]) ?% F4 {0 J
280

9 F- j) W. r3 ~

& I9 L1 _" U: w  q% ~4 [+ M5 u3 H
50
) J! f% t9 ]/ A4 H% E9 G

$ |3 l" N+ Q7 X; Q/ P9 n! }
220

; n5 p5 I' M, F5 W
# l$ G1 s2 c4 D1 J& I# a
100

* ?- P; M5 L9 V0 n2 O0 c5 S

: [; X7 `$ K. c& H: Y/ w6 H0 o' Z
30
# c% H+ |' ]$ w# [) z1 J! w+ W
! D7 F6 D7 ]8 H  `* a9 K! q
160

8 e" P7 N8 D9 M0 y
- N8 V+ I- q, e6 _2 h$ k2 |- Z
140
( j" G6 U; Z, Y6 N4 F- Y

) v% b/ Z- }4 y8 @- f
30
( a  E% k# l: J. q' v3 o% A
9 V" r3 E! O! `* F3 R
110
3 ^) M1 |$ h/ R$ ]! l7 D4 l

. J4 |$ B( T5 l8 t+ M( w( }; F
52

* ?9 j8 `" n7 D* I3 O9 i- @+ i

" O7 F+ P# V; ^0 _
30
8 ^9 {  C+ o# d6 {3 h! C9 z
" R2 z, O) p! d: R7 g+ s

' b( b4 m: }" ]
3、刀具

6 f$ x5 \: R7 ~3 H/ A
可選用直徑為32 mm的同一把立銑刀加工輪廓加工試件的所有外表面。
( q  |& \" u( u( V5 Z. H9 t
4、切削參數
4 \& |0 S7 U9 [1 }
推薦下列切削參數:
: X- t# q& G. R. h" d6 ~+ A
(1)、切削速度
0 m( ~; V; T3 v6 k. g7 D7 V
鑄鐵件約為50 m/min;鋁件約為300m/min。

5 Q$ `" X4 D; D' H1 {
(2)、進給量

8 ~8 l  O0 V' M8 b7 @  _
約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。

9 ]; b0 i" h  T! ~
(3)、切削深度

) Y! i2 X! S7 z, l
所有銑削工序在徑向切深應為0. 2 mm。
0 |# z. B( |0 \' c# O
5、毛坯和預加工
4 ~! f& m: m. i) |0 Z' _& L: m4 N
毛坯底部為正方形底座,邊長為“m”,高度由安裝方法確定。為使切削深度盡可能恒定。精切前應進行預加工。

4 O& n( }7 ]; ^. l, _3 k/ X$ m
6、檢驗和允差
2 \0 K- }9 p5 w& L2 p, F
表5-8 輪廓加工試件幾何精度檢驗 mm
  C( q. j5 @" |0 N+ Z1 q9 {
/ e/ `9 j& {) d! W  m

+ y  F" H# R1 O' Q3 f& @1 Q
檢驗項目

6 F! g* D2 W9 q
! p5 ^; o5 g1 f' t
允差

% t1 |' [9 C: z$ Y$ G  N

) ]! W' l0 u& `! x1 a
檢驗工具
9 n. O# u* F, ?$ W0 ~2 J/ t9 e

- Y2 _( W' i* |; y0 Q) m
L= 320

5 p- W1 r; E# _1 N* @: W  E
7 \& w7 v2 |+ I$ `+ J8 k7 [$ q7 E
L= 160
1 x4 x# {' `4 E: p: @
' w% a7 e* O& A. R# F4 z
中心孔

( d9 w0 g. l6 ]+ p( r8 `: L
1)回柱度

  M4 _/ z; P4 E; X+ j+ x5 r
2)孔中心軸線與基面A的垂直度

. M+ \0 F. l! W& c8 [5 k) g& s

& K6 d3 \4 r6 a, Y( Q" [4 a
0.015
9 ^0 F$ ~; _$ ?& c  L  Q; e: K
Φ0.015

1 g  q( k- i+ [2 w! U
' z7 o6 R/ \5 k/ `9 s; `
0.010
* F" I& t) f% n6 {" v% h) `. Z9 g
Φ0.010
4 C6 Z4 R' A0 y% u

" R* Q4 C9 e$ R' \$ X
1)坐標測量機

# f! a: B% V9 n! t
2)坐標測量機

7 f# I7 `" o+ R9 a& C7 @

; K* C  g" i8 v0 u4 ?& D
正四方形
2 Q7 V" w, V, N5 f  m% J$ J) h4 K* V
3)側面的直線度

; k% [% ?: c/ H0 I
4)相鄰面與基面B的垂直度
+ |  B. s9 p, n  w8 L
5)相對面對基面B的平行度

& c+ @* ]. u% [6 S! p
% Z& d5 z: ~8 C- U9 ?9 _
0.015
  {( W/ n" X  b, T5 P/ g
0.020

( `" Z, u# ]. q( X* r9 Q. `
0.020
( Y" h; v1 }* f, q- G

7 e4 z$ U3 `4 k1 F! V0 h
0.010
4 `: s% _) J; U# S
0.010
' x- h' y5 S0 }) r/ A
0.010
! _9 G2 A1 ?+ x# ^2 s

/ g, ]% F* m$ ?4 r  x
3)坐標測量機或平尺和指示器
1 Y8 t% U- z9 W; \' Y) H
4)坐標測量機或角尺和指示器
% N2 C7 c+ V9 Q& S
5)坐標測量機或等高量塊和指示器
2 `$ J! a5 W$ I" P# J5 X& q
! w  N' b; u$ o7 R6 k$ U6 S
菱形
' R. F6 E& j- g5 x0 D9 w# _. |
6)側面的直線度
( X. X0 p7 ?; o0 j: g0 ^# _
7)側面對基面B的傾斜度

1 M+ g6 G/ H( S$ @

. ^0 ~( }* ]% [9 s1 I
0.015
- _+ t$ |& j& ~# y
0.020

3 @2 v. k" F% A$ w1 O

, |  G( U/ a) ^* A4 t& v# n/ D7 ]7 X
0.010
! s- ^, \7 }4 ~! L* e1 _6 u
0.010
. s( b  v$ M  x( W; x. l

! t% H) J$ k3 u& T
6)坐標測童機或平尺和指示器

/ M# [# |  l1 q- R/ ?2 M+ u
7)坐標測量機或正弦規和指示器

+ p. ^1 W; Q, I

( W; f" B4 T  h' D

! j, d1 g' ?( g
8)圓度
% i7 v3 t3 {+ k0 A- a
9)外圃和內圓孔C的同心度
( H0 b& K( ^. H6 @- J0 m
+ }0 f8 ]$ j& Y  d. `  |
0.020
: I( L1 t% b, ?  a
Φ0.025
6 `- R1 a' x. L9 m6 @0 a' M9 u

6 a* b! y7 J$ Y/ q! t6 i, b  v
0.015
5 _8 p: f' d" |( A- |% {+ p9 N
Φ0.025
0 \% S. H: L& |
" f5 |2 u9 T: Y  p) C- D
8)坐標側量機或指示器或圓度測量儀

- D  ]/ i) m7 f; w4 e, p# {
9)坐標測量機或指示器或圓度測量儀
3 K1 S# F. x; b$ b
. q& s0 S- ]4 X' P0 |
斜面

/ A; ^( ^, w3 N6 p8 ^
10)面的直線度
! I2 C$ V3 t- _" C  A3 W* I/ W1 H
11)角斜面對B面的傾斜度

) S5 G  c) U6 O7 x7 p% ?
& V9 Y+ r; `# f$ o; F
0.015
4 }! R) W4 U* m4 |8 \+ d
0.020
! [) P- ~' t/ v5 X0 y- Z7 Q
* T3 O, _; o5 f
0.010

3 m; f% `, f2 E. E5 V  j
0.010

; w; T& ]. S& R/ I: G) U
: z: L1 G* u( Q* r4 {8 f3 @
10)坐標測量機或平尺和指示器

8 O3 a* G% l1 o
11)坐標測量機或正弦規和指示器

' D/ o/ s$ q" Q; n0 x7 M
$ S3 {$ [9 v* P8 J7 p7 m% K1 F: A- {
鏜孔
" E; C9 x: n7 D1 `
12)孔相對于內孔C的位置度
- e# {" X. A4 V$ E
13)內孔與外孔D的同心度
5 b& @0 p7 w5 e  s( L+ u# o& B6 J7 J
" S( ]6 p  ~! k* o" h
Φ0.05

+ L7 p1 k# A8 ?! U* S6 O
Φ0.02
7 F) r* _% o9 p8 T5 `/ B; f

& }+ j: }" E9 \! `/ q9 j8 J0 m
Φ0.05
' ^& v5 x0 d; O. S2 g
Φ0.02

% G. z$ j7 z+ a9 G# a
" t. {" L. r& L" S: c+ J- z
12)坐標測量機

* {) K& @7 @9 w, i+ \
13)坐標測量機或回度側f儀

; y+ A+ Y8 x( g/ @) l

  Q8 q- _  v# b' o

  j4 H4 F/ V0 E& a* P* q# }
(1)、如果條件允許,可將試件放在坐標測量機上進行測量。
# }( U1 }$ K5 z+ x5 E$ e
(2)、對直邊(正四方形、菱形和斜面)而言,為獲得直線度、垂直度和平行度的偏差,測頭至少在10個點處觸及被側表面
6 M& M- l% Y3 A% v
(3)、 對于圓度(或圓柱度)檢驗,如果測量為非連續性的,則至少檢驗15個點(圓柱度在每個側平面內)。
: A0 R9 J) ?6 J% L  j

8 E6 D! Y* s$ B1 H" T7 w





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