標題: 數控機床加工工藝路線的研究 [打印本頁] 作者: sunshine1026 時間: 2008-8-6 09:46 標題: 數控機床加工工藝路線的研究 在數控機床加工過程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應該進行具體分析和區別對待，靈活處理。只有這樣，才能使制定的加工方案合理，從而達到質量優、效率高和成本低的目的。1 q7 k1 |& E" B7 \/ m5 [* w2 f2 e
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& Y7 A8 J) Y R 在對加工工藝進行認真和仔細的分析后，制定加工方案的一般原則為先粗后精，先近后遠，先內后外，程序段最少，走刀路線最短，由于生產規模的差異，對于同一零件的加工方案是有所不同的，應根據具體條件，選擇經濟、合理的工藝方案。! l- h1 N5 [0 K2 M+ ]. v
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1 f+ Q9 x( E( _& p$ f% @' v, I 1．加工工序劃分 7 Y2 }' B ~2 Z( q! M, } # }/ f' m; _2 Q, @+ u3 M " c9 A9 `' B# n2 q! l5 }, B! j4 Q* t( ~/ K- f
在數控機床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應盡可能完成全部工序。與普通機床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點，常用的工序劃分原則有以下兩種。 . Q( _& M7 w# l4 ]( i" K M* N4 x! q; ^+ g1 y% W4 x* f0 c, U; N
1 V: g$ L7 \8 v2 U# \; Y' G 1.1保證精度的原則0 q) u6 K/ B2 a5 L: S
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% g8 s, x+ p" i9 G7 a% w 數控加工要求工序盡可能集中。常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應將粗、精加工分開進行。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質量要求。同時，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應先加工表面而后加工孔。3 x5 k: v. U: B' B( `
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1.2提高生產效率的原則 " y4 \7 L- @$ P) W) @4 F7 o 2 h s% v3 N$ |& Q: F6 L [" I 8 ^% S+ E4 x5 D) L6 `/ X' e& b+ b% M- g3 e1 w' a+ ]2 j
數控加工中，為減少換刀次數，節省換刀時間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時應盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路線到達各加工部位。+ b t2 f+ v& G/ ]$ T/ j( q0 V
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' y- v' N+ I) L# a; Z o 實際中，數控加工工序要根據具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。9 H# v# N6 v$ R" l% c
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& s$ G- k1 {/ O2 M 2．加工路線的確定 ! y0 l) K+ I2 _! ~# Q$ y! w: Y" j9 }' V. z
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在數控加工中，刀具（嚴格說是刀位點）相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運動起，直至結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。影響走刀路線的因素很多，有工藝方法、工件材料及其狀態、加工精度及表面粗糙度要求、工件剛度、加工余量，刀具的剛度、耐用度及狀態，機床類型與性能等，加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質量，其次考慮數值計算簡單，走刀路線盡量短，效率較高等。% D0 v. J& f+ D
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' x& s; q' C7 P; {; B 下面舉例分析研究數控機床加工零件時常用的加工路線。6 ?% M2 V8 \% z- h
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2.1車圓錐的加工路線分析 ( [% K2 R. ]. L; m+ Y* |# `% X * o z* V1 k1 _1 r6 L1 ~% C4 ~5 }6 p, S7 S6 E
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數控車床上車外圓錐，假設圓錐大徑為D，小徑為d，錐長為L，車圓錐的加工路線如圖1所示。% f% I) N' Z$ [, I2 ^) {& ^
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% d0 R' y% H$ g5 p" _6 B 按圖1（a）的階梯切削路線，二刀粗車，最后一刀精車；二刀粗車的終刀距S要作精確的計算，可有相似三角形得： 5 }4 k6 n: N# e2 o/ |" O6 e: A $ a% [# C1 Y% I! A) J: p ( Q+ E2 C, ` h& s3 c+ Q: g$ T) K% G f% i% k* P
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此種加工路線，粗車時，刀具背吃刀量相同，但精車時，背吃刀量不同；同時刀具切削運動的路線最短。: [# ]7 S s" H
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