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機械社區
標題:
不銹鋼薄板磨削---請教
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作者:
智揚點滴
時間:
2008-7-29 17:42
標題:
不銹鋼薄板磨削---請教
6mm不銹鋼薄板平麼怎么進行？吸不住，整面都要麼。
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外徑330，6mm厚不銹鋼板，麼內孔150，好麼嗎？需要多大的磨床？
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請各位大俠指教。謝謝
作者:
yzhfyl
時間:
2008-7-30 09:30
標題:
回復 1# 智揚點滴 的帖子
試試用膠水粘后磨.
作者:
三腳貓
時間:
2008-7-30 12:04
做工裝
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1零件上允許有螺孔嗎？用鐵做塊平板,用螺栓壓住或倒吊,磨平面
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2用工裝,三爪卡夾工裝,壓板壓零件,磨內孔
作者:
智揚點滴
時間:
2008-8-1 15:45
謝謝。看來似乎只能膠粘進行了。沒有螺孔。另請問，慢走絲線切割粗糙度可以達到多少？
作者:
冷欣
時間:
2008-8-1 15:47
工作臺用真空吸附式
作者:
螺旋線
時間:
2008-8-1 15:54
平磨可做工裝，也可粘。
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內孔要20的內孔磨才能搞定，夾具要注意。
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關鍵的問題是砂輪要弄好啊，單晶剛玉比較適合。
作者:
天水藍
時間:
2008-8-1 17:44
樓上說的都對。
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如果是粘，可以點502就可以，或者使用雙面膠。注意不要粘得過多，否則很難取下。
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另外一點需要注意，本身板子變形大，磨得時候要非常小心。而且不銹鋼的導熱性又不好，一定小心
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慢走絲成本太高了，建議還是內孔磨搞定比較合算
作者:
渃梨梨
時間:
2008-8-1 18:27
用502很頭痛的,不好弄下來,除非沒表面要求
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還是用真空吸吧
作者:
智揚點滴
時間:
2009-5-26 10:28
謝謝各位！
作者:
半片葉
時間:
2009-5-26 12:11
最好別用磨的法子， 如果公差要求嚴 基本上磨不出來。 磨的平面度 和圓度 和精度遠遠要低于車床加工出來的
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還有 ，不銹鋼有很多種的， 也有好加工的不銹鋼。 我是按一般的不銹鋼來說的。 六個厚 就是用慢走絲割 也不是很貴的 。可是就是用慢走絲割，變型問題也是控制不了的。
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（ 據說不銹鋼做過深冷處理后， 加工過程就不怎么變型了，不過我沒試過 ）
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最后一句話，
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就是 磨不出來~ 做工裝也白費~
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如果你用平磨 或是圓磨加工出來 平面度在0.1以內。圓度在0.03以內。同心度在0.03以內， 我只能說你是神人~~~ （我說的是常見牌號的不銹鋼）。
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樓主 你的材質對加工影響巨大，最好說清具體牌號。
作者:
毛毛雨一號
時間:
2009-5-26 17:18
建議你使用其它的方法，比如數控水刀切割，這樣不需要粘工件直接就可以切割，而且精度比較高。水刀加工加工費也不貴，或者可以用激光切割
作者:
arminyang126
時間:
2009-6-3 10:12
是個頭痛的問題，磨削很難磨平的，希望有經驗豐富的大俠指教。關注中。
作者:
金陽
時間:
2009-6-14 22:15
1、做工裝
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2用膠水粘后磨.
作者:
youdai36
時間:
2010-3-25 17:40
想問下，什么樣的膠水比較啊 感覺502應該不是很好吧
作者:
rzy_zh
時間:
2010-3-27 11:01
我看到過一種方法，在工件下面放一層軟塑料，用強磁吸盤皆可以
作者:
張國耀
時間:
2010-8-5 02:30
不銹鋼因為性韌而粘。
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磨削過程中最容易發生堵塞。變且極易容易變形。
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引起燒傷、劃傷、拉傷現象非常正常。
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平時我接到這方面的電話與郵件咨詢者也是比較多的一種磨削材料。
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對于此類現象并且不是不可以克服。
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而是需要找到更合適的辦法。
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對于磨削的精度與品質是其它加工方法難以達到的。
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當然有時還涉及到成本問題。
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首先對于不銹鋼要選擇好砂輪。
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其次要冷卻充分
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磨削工藝、磨削參數的選擇。
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關于選擇砂輪其實很多資料上面有一種誤區。
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先從不銹鋼的分類上來看，不銹鋼其實分為有磁性與無磁性。
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我國的最常用的分法按基體組織分為鐵素體、奧氏體、奧氏體 - 鐵素體、馬氏體不銹鋼
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沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。
( P7 H/ w( U, P7 B; v T7 k1 G k
分為 200 300 400系列。
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最常用的是304 目前大多人按此類叫法。
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砂輪選擇選擇CBN是最佳選擇。
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普通磨料不是不可以解決磨削不銹鋼，而是因為不針對不銹鋼的牌號而有不同的選擇。
4 c- q; M+ L" C+ S1 Y- ?* @5 b
這就是資料里面的誤區。
W5 X( ^) }( a
關于磨削工藝 在別的論壇有一個：“超薄薄片不上磁的方法”和“磨削不銹鋼的探索”
8 E( W( G; F+ c
未經作者同意不方便轉載。
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希望大家在磨削不銹鋼過程中順利！
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如果需要交流也可以13523489941
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希望可以給你帶來些思路。
歡迎光臨 機械社區 (http://m.whclglass.com.cn/)
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是個頭痛的問題，磨削很難磨平的，希望有經驗豐富的大俠指教。關注中。7 X, p8 I- V) z! C! P. S