ffice" />高壓水射流切割fficeffice" />
高壓水射流切割的原現是將水增至超高壓100～400MPa，經節流小孔（φ0.15～φ0.4mm），使水壓熱能轉變為射流動能（流速高達900m/s）。用這種高速密集的水射流進行切割。磨料水射流切割則是再往水射流中混入磨料粒子，經混合管形成磨料射流進行切割。在掙料射流中，水射流作為載體使磨料粒子加速，由于磨料質量大、硬度高，磨料水射流較之水射流其射流動能更大，切割效能更強。磨料水射流切割設備的組成和流程如下：
供水系統：是將水質軟化，使PH值達到6～8，并精濾到0.5μm以下。藍寶石水噴嘴的工作壽命取決于水質，直接用自來水時壽命僅為34h，用軟化水壽命為78h，用混合層軟水壽合高于200h [24]。
增壓系統：增壓系統是設備的關鍵部分，其核心是增壓器。增壓比一般選10:1～20:1。比在420MPa時將被壓縮12％。為使水壓穩定在上5％之內，需在增壓器與噴嘴之間設置蓄壓器。增壓缸和蓄壓缸都是超高壓壓力容器，因此要有足夠的疲勞強度和工作壽命。
高壓水路系統：高壓水路連接增壓系統和切割頭裝置。要采用超高壓鋼管和旋轉接頭，鋼管要有撓鉤性，各類接頭要小巧、可靠、靈活，旋轉接頭要有多種旋向型式和一定的工作壽命。
磨料供給系統包括料倉、磨料、流量和輸送管。料他形狀和料內的網篩要保證磨料供給通暢、不至堵塞。流量閥應能控制磨料流量的通斷和大小，還應能排除輸送管中的水分。
切割頭裝置：切割頭包括高壓水開關閥和寶石噴嘴、水/磨料混合室和混合管。混合管是易損件。以前用硬質合金制造，精切割時使用壽命約2h，精切割壽命約10h。現改用工程陶瓷材料壽命高達20～100h[25]。
接收裝置：置于切割頭和工件的下方，用來收集切割剩余射流。具有消能、降噪、防濺和安全等功能。射流暴露會產生高達420dB（A）的噪聲。設置接收裝置后，使噪聲被控制在80～90dB（A）以內。
運動控制系統：高壓水射流切割是一種高精度的切割工藝方法，必須由高精度的切割設備來實現。目前的切割設備均是微機控制或由工業機器人操作，可實行五軸聯動。重復精度可達±0.05mm。
高壓磨料水射流切割無塵、無味、無毒、無火花、振動小、噪聲低。尤其適合惡劣的工作環境和有防爆要求的危險環境。它可以切割各種金屬、非金屬材料，各種硬、脆、韌性材料，如鈦鎳合金、陶瓷、玻璃、復合材料等。是目前世界上先進的切割工藝方法之一。
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