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機械社區

標題: 調質后40Cr精車，要求Ra0.8以下，如何處理？---請教 [打印本頁]
作者: 機械老叮鐺    時間: 2008-7-8 17:26
標題: 調質后40Cr精車，要求Ra0.8以下，如何處理？---請教
40Cr調質硬度HB250-280，精車要求表面粗糙度不大于Ra0.8，刀具、切削液、進刀、轉速改如何選擇啊？" I, g& H; L% V4 U) k
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因為軸上面有很多微小的臺階，不太適合外援磨處理，所以只能車了。
作者: 380718864    時間: 2008-7-8 21:19
標題: 難
光刀都不好使，建議還是修訂工藝吧
作者: 機械老叮鐺    時間: 2008-7-8 23:36
如果放寬要求到Ra1.2可以嗎？
作者: 狙擊手    時間: 2008-7-8 23:52
我用的是肯納的DNMP150612K  KC9125的，你把線速度大約120-150米，走刀量設定為0.05，看看？！
作者: 機械老叮鐺    時間: 2008-7-8 23:58
擔心走刀0.05太小，切削下來的鋼絲會粘在刀尖處。。。
作者: 追風傳說    時間: 2008-7-9 03:54
光潔度沒這個這么詳細的要求標準的,一般都是0.8,   1.6,  3.2  ,6.4,光潔度0.8和1.2的東西你分別拿給我只看不摸.我都可能分辨不出來啊 除非兩樣放在一起對比.% E, Q+ Y# N* r" P* o) m' y6 F
- Q, f3 {; y; Y- i% P( V6 U2 j
   你要車到什么光潔度,先說說你的車床吧,主軸跳動大于0.005的車床估計很難實現RA0.8., a0 @4 j: @* ?

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原帖由 機械老叮鐺 于 2008-7-8 23:36 發表 # Z- J) [( |$ m. [9 I. R! J
如果放寬要求到Ra1.2可以嗎？
作者: 冬天sz    時間: 2008-7-9 08:06
軸類件當中,光潔度的要求,在設計的時候,同時會考慮到圓度及跳動幾項,所以單一的考慮光潔度,我認為很難達到設計本身技術要求.
作者: label    時間: 2008-7-9 14:25
還是改改工藝吧!
作者: 朱V朱    時間: 2008-7-9 14:26
可以的，用陶瓷刀。
作者: 冰雪錢    時間: 2008-7-9 14:54
我公司做的產品熱處理硬度基本在HRC45-50左右,用的是三菱刀片HMPNC3020,粗糙度保證在Ra0.8-Ra1.6之內.進刀,轉速等問題要按照你的工件來決定,
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! Q" V) j' t9 D[ 本帖最后由 冰雪錢 于 2008-7-9 14:57 編輯 ]
作者: 機械老叮鐺    時間: 2008-7-9 16:43
寶雞的6150數控車，普通數控。
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9 g- f3 o2 A; t我們有粗糙度儀的，可以測量的。
1 U8 J( i/ R$ Q3 D" P% o
% [- v2 G4 |8 f% X. q# hRa25uin我用手都摸的出來了，呵呵。
作者: deyang01    時間: 2008-7-9 20:41
既然你們設備好，
2 D2 q' D2 ]/ g; K3 A) E就用金剛石刀車。
$ Q( y* o9 s* M5 {0.8沒問題的。
作者: 青未    時間: 2008-7-9 21:39
標題: 高速機加工
建議用高速機床加工，能保證您所需要的要求。
作者: 追風傳說    時間: 2008-7-9 21:57
只許眼看,不許手摸 寶雞數控的精度很不錯的,保0.8光潔度絕對沒問題，除非機床有問題8 N* n+ ^- @3 a5 P# q$ }

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原帖由 機械老叮鐺 于 2008-7-9 16:43 發表   E6 B7 @* L8 ?8 r6 e- O  H
寶雞的6150數控車，普通數控。
. ?6 [* Y% @* v6 }* A/ V6 g: ~% _" r8 c6 L& y& z% M5 U
我們有粗糙度儀的，可以測量的。# g8 L5 V0 r3 l% N8 D3 M

5 k, c' t4 q3 [+ c2 hRa25uin我用手都摸的出來了，呵呵。
作者: 追風傳說    時間: 2008-7-9 23:38
前面的不管你，最后一刀精車每轉進給０.０５，刀尖Ｒ０.８，切削速度先從１５０米試起，切深要大于單邊１.０，最好１.５，保證你一試就行，試過不行回來找我麻煩拆我臺
作者: 冰雪錢    時間: 2008-7-10 07:34
樓上大俠,最后一刀精車切削深度單邊大于1.0最好1.5,很不利于精加工,特別是熱處理后的工件,如果按照你所講的余量加工,尺寸很不穩定,比較難控制.
作者: 房頂    時間: 2008-7-10 11:13
關鍵是車床要好
; a9 l9 P$ T2 [9 U% _1 K我用小巨人QTN250車0.8很輕松
作者: 追風傳說    時間: 2008-7-10 11:25
他是調質過的40CR而已，又不是淬火過的40CR, 調質過的40cr應該只有HRC 20多度,對于數控刀具來說是很普通的軟鋼而已,正常來說,車削調質過的材料都比退火狀態下的好車得多.7 j0 q! y0 B( Z+ \: d
2 z5 N! q3 k2 u  }& r' O, b+ [
  刀尖R都有0.8了,切深肯定要大于0.8吧,那我說的1.0以上是絕對正確的做法,如果會有尺寸不穩定因素,也和此無關!至于切深多少,還要看樓主的機床可以承受多少的轉速,如果切削速度已經受到機床轉速限制,只能加大一點切深,使切削熱量可以提高,提高表面光潔度.5 h9 {, l6 u# }/ B
  我唯一擔心的是排屑是否順暢,有沒有纏屑情況出現,有的話另外想辦法解決
1 L; K: i2 T; B4 i! }. ~
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原帖由 冰雪錢 于 2008-7-10 07:34 發表
& k0 Q7 W& s, c- T2 V( M樓上大俠,最后一刀精車切削深度單邊大于1.0最好1.5,很不利于精加工,特別是熱處理后的工件,如果按照你所講的余量加工,尺寸很不穩定,比較難控制.
作者: 追風傳說    時間: 2008-7-10 11:27
   又來了個裝懂的,金剛石車刀能車鋼件的嗎?
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原帖由 deyang01 于 2008-7-9 20:41 發表
  E( ~/ L. N( d* L( f7 z+ [既然你們設備好，1 a- k/ F/ e% z1 O+ |  n) z8 P
就用金剛石刀車。
% U* L% `: p# k6 v5 _  F0.8沒問題的。
作者: 冰雪錢    時間: 2008-7-10 14:59
樓上大俠:你所講的精加工單面放1.0-1.5mm余量,車軸類零件時余量過大,切削熱量過高,細長軸容易造成軸向變形,余量大以后,最大缺陷是鐵屑容易拉傷工件,影響工件表面粗糙度.
作者: 追風傳說    時間: 2008-7-10 15:05
當然我說的是在工件剛性和機床剛性都足夠的前提下,如果工件剛性不足,轉用R0.4的刀尖,走刀也是0.05,切深余量0.5~1.0之間慢慢試吧.
: A6 F& h- M5 s; D9 y, K% I) I1 }! p$ u9 }
原帖由 冰雪錢 于 2008-7-10 14:59 發表
# \8 d  J1 ]% q; a樓上大俠:你所講的精加工單面放1.0-1.5mm余量,車軸類零件時余量過大,切削熱量過高,細長軸容易造成軸向變形,余量大以后,最大缺陷是鐵屑容易拉傷工件,影響工件表面粗糙度.
作者: 機械老叮鐺    時間: 2008-7-10 21:16
原帖由 追風傳說 于 2008-7-10 15:05 發表 $ @5 ^3 h* b: |3 ^9 z' O
當然我說的是在工件剛性和機床剛性都足夠的前提下,如果工件剛性不足,轉用R0.4的刀尖,走刀也是0.05,切深余量0.5~1.0之間慢慢試吧.# V) M3 y" Q, ]! P
5 Y% X8 l4 X0 q4 K0 Y- [

+ l0 i) n+ _4 {" P% z1 e
! I) s) {6 m/ e+ @4 S0 h謝謝追風了，不過還是有幾個問題。。。
, F  X% \9 x! U. s  G0 `% R. H6 U7 f, `1 q
我們的那個所謂的調質很偷工減料的，估計只有表面2mm深度硬度達標，我們的圖紙對軸的表面硬度有要求的。。。3 C. e) ^4 m$ Y; C4 j! }) l
看來只能用R0.4的刀，調質后只車兩刀，這樣切削深度應該怎么設置啊？
: R5 S" p) c! m5 q+ K另外轉速是不是要自己試驗的？軸的外徑100mm不到點。+ g1 S  H' p% }# T4 w- M! c: q
如果用普通的刀片，澆冷卻液的話能不能達到粗糙度要求啊？
% {6 L$ F) T; A. u! j另外就是纏絲了，這個好像是肯定會發生的，有什么好辦法嗎？8 G) ]7 P' _' X8 k& {
3 n8 \& G( y+ ]8 ]* |3 S
我們的6150是寶雞的，最普通的，非斜導軌，不過用的是伺服電機。
作者: 追風傳說    時間: 2008-7-10 22:14
轉速從400轉試起，極限大概會是600轉或者多一點,如果你保守一點可以從350轉試起.至于加不加冷卻看你自己的切削速度了，如果是三四百轉的話,加不加關系都不大,一般我切削這么大的工件時會用到大約800轉,在非常充足的水性切削液灌溉時切出來的鐵屑依然是燒掉的黑色\藍色.
8 Y  ^9 i% p0 G$ w& b( b$ ?
" h4 N, d0 l6 C( {" H& `   鐵屑纏繞這個問題,一般我只能靠切削液沖走,如果你真的很怕纏屑的話,同樣走刀的情況下，盡量將切深降低,低不要低于刀尖R就是了,再說下去又是一堆刀具幾何角度的理論.
& s0 ]5 ]* G: U3 j" n/ ^8 k( u, |: D$ Q! e
* ?9 v/ w. J3 `9 v7 m/ N+ e

; i. N; x6 |. M3 n/ ?  另外你說的普通刀片是指什么刀具??, _& y2 T; s: E+ z" h: Z

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原帖由 機械老叮鐺 于 2008-7-10 21:16 發表
, I8 L) `, d9 g4 J
5 K4 H( s  \7 \2 K( L( r5 P* _& e% J  `0 c5 q- u4 A1 H  n. x
謝謝追風了，不過還是有幾個問題。。。$ A" ]4 n9 R$ l. D% c. j
) }/ p) K% Z8 R; K6 w; [0 O/ I% y
我們的那個所謂的調質很偷工減料的，估計只有表面2mm深度硬度達標，我們的圖紙對軸的表面硬度有要求的。。。
- T( Z' e6 V8 }4 I看來只能用R0.4的刀，調質后只車兩刀，這樣切削深度應該怎 ...
作者: 狙擊手    時間: 2008-7-10 23:20
大家的討論很好。
* X4 [) t" p" I3 ^1 P1 z補充一下：
+ J1 r8 P; H0 M. e) v! T我說說在為什么選肯納的DNMP型的刀槽（ 可能你會奇怪為什么用D型的，因為我的工件太怪，一般刀具車不到，這把刀是特意裝偏了的），經過很多次試加工，就P型槽的好用，很鋒利，斷屑效果我認為很好，大約300mm長斷的，切屑是直徑8mm的卷，精加工壽命達到1500件（保守），粗糙度沒樓主的高，實際可能是Ra2.5左右，沒檢測，估計的。
" ~& t% ?, ^* T7 V& B% S# g我還用這精車刀片粗車，將鍛件毛坯加工到精車余量，長度折合136mm有外圓、臺階、端面，加工壽命在500-800件（設備不太好） 。
作者: 追風傳說    時間: 2008-7-10 23:54
沒什么奇怪的刀型啊,D型55度很常用嘛,其實使用D型55度的情況更合適使用V型35度的,但D\C型號的刀片都是同規格之中最便宜的,但V型的價格會貴一倍以上.擺刀嘛……這事俺經常做
+ W3 I$ n  a. Z7 b' w  q; a
原帖由 狙擊手 于 2008-7-10 23:20 發表
9 O( _  D: a! ~! h# X大家的討論很好。% d$ v' |  F2 x! k# B/ t$ h# a6 R' F# \
補充一下：) o5 y! Z  B# a3 r+ s
我說說在為什么選肯納的DNMP型的刀槽（ 可能你會奇怪為什么用D型的，因為我的工件太怪，一般刀具車不到，這把刀是特意裝偏了的），經過很多次試加工，就P型槽的好用，很鋒利，斷屑 ...
作者: 開始者    時間: 2008-7-11 12:03
建議：' B! P' f1 H& ?% D; b- K3 E
如果量達的話，還是建議用磨削加工方法，因為粗糙度可以穩定保證，用車削加工的話需要保證切削條件，還要用合適的刀具，很煩的（成本也不低）。我這里的設備可以磨削微小的階梯，可以把圖紙發過來，幫您參謀參謀。
& V+ Z$ c% H) a, i7 h郵箱：dwb0411@163.com   傳真：0411-87185566      13889623750
作者: 追風傳說    時間: 2008-7-11 13:04
老兄，人家的直徑100左右啊，你那臺磨床怎么加工啊……5 }, A1 h. B. x: m" j
2 m' h+ g9 k/ }9 {% |4 F3 e! e
原帖由 開始者 于 2008-7-11 12:03 發表 * s/ C2 T% O; s& g9 `) J8 U: h
建議：+ ?2 T" c, k) N) T7 R# N6 B
如果量達的話，還是建議用磨削加工方法，因為粗糙度可以穩定保證，用車削加工的話需要保證切削條件，還要用合適的刀具，很煩的（成本也不低）。我這里的設備可以磨削微小的階梯，可以把圖紙發過來，幫您參謀 ...
作者: 追風傳說    時間: 2008-7-11 14:58
這么辛苦碼字,樓主試的怎么樣記得回來報告一下啊
作者: 機械老叮鐺    時間: 2008-7-11 19:54
目前的工藝是用1420磨床磨外圓的，但是不是很好控制臺階，圖紙上臺階標示的度數倒角都沒法做出來，客戶居然沒抗議。。。
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# C0 k( r2 Q7 r等最近趕工的活忙完了就試，HOHO。6 _1 ?8 d4 W" `* _
1 u  Z& P& c! n
謝謝諸位大蝦！
作者: 追風傳說    時間: 2008-7-11 20:54
倒角嘛,銼刀\油石趕緊上啊 " t* x3 Y- T1 ~
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原帖由 機械老叮鐺 于 2008-7-11 19:54 發表
5 b% k3 ^5 I. s9 Y& ^目前的工藝是用1420磨床磨外圓的，但是不是很好控制臺階，圖紙上臺階標示的度數倒角都沒法做出來，客戶居然沒抗議。。。  w( y- u) t2 p. U

$ n' K5 [& I! n& y. h% r0 ~) [等最近趕工的活忙完了就試，HOHO。5 N- R1 ~, F+ t2 Q  B

' v/ _) h5 J5 J9 l' z( k, R* R謝謝諸位大蝦！
作者: 機械老叮鐺    時間: 2008-7-11 22:15
原帖由 追風傳說 于 2008-7-11 20:54 發表
% x! E" |. F; C6 G" N2 K3 B倒角嘛,銼刀\油石趕緊上啊 4 W( z' u2 A  \" n& H1 {+ \

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幾檔外圓的臺階只有0.50不到啊，怎么倒。。。
作者: 慕士塔格    時間: 2008-7-12 02:52
都是猛人，用車床車這么高的光潔度
作者: 追風傳說    時間: 2008-7-12 04:14
j就算是車刀車,0.4的刀尖拐角圓都0.4了,只能說在0.5外圓直徑尺寸到標注倒角的家伙有點問題,順便問一下，他標注的倒角有多大? 7 F' W7 A% g7 \% T* X
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原帖由 機械老叮鐺 于 2008-7-11 22:15 發表
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( [' u9 O6 Q4 [4 l1 b幾檔外圓的臺階只有0.50不到啊，怎么倒。。。
作者: angelist    時間: 2008-7-12 12:30
lz的寶雞50車床是經濟型平床身的還是全功能斜床身的？
4 o$ R2 G( T8 h) D# `* H如果是斜床身，推薦你用肯納的DNMG 110404 FF KT315 是金屬陶瓷刀片 加工合金鋼 可以使用如下參數 Vc=200m/min F=0.05-0.1 Ap=0.5-1即可 應該有好的效果。要干切。
/ `  [, P/ ?; F平床身屬于經濟型，功能和床子的剛性都比斜床身的差，可以使用DNMG 110404 FF KC9110 參數 不變，如果不斷屑 可以適當加大進給。
作者: 車刀    時間: 2008-7-12 13:55
選用好的床子干肯定沒有問題的，像一些高檔的數控車削中心再配以進口刀具，可以達到0.4~0.8。
8 j4 k$ F( e% S我單位的40Cr材料的軸，要求0.8的，大多數是車成的（德馬吉的車削中心+山特刀具），加工質量是沒問題的。
$ ^5 f4 n- l( ^9 O+ `使用車床加工Ra0.8的軸還需要看軸的用途，有些軸是不宜用車床直接加工完成的，畢竟車床的Ra0.8和磨床的Ra0.8還是有區別的。
作者: deyang01    時間: 2008-7-12 23:27
我錯了---金剛石原來不能加工黑色金屬。對不起----
作者: 追風傳說    時間: 2008-7-16 02:49
　　車床和磨床肯定不一樣拉！隨便一個外圓磨砂輪上面少說也有幾千上萬個車刀尖那么大的＂刀粒＂在切削工件，耐用程度是兩種機床最大的關鍵，磨床能磨的東西，隨便一次連續加工都是是車床的數十倍以上，誰聽說過磨床要保證０.０１的精度要少于千件就要調整或者更換刀具的？？3 C) f7 ^2 b; o9 u: i, v
9 ?. ]! |/ D6 n2 }" R8 v% l, l6 M
原帖由 車刀 于 2008-7-12 13:55 發表 & M9 B. Q5 D3 m' S4 }
選用好的床子干肯定沒有問題的，像一些高檔的數控車削中心再配以進口刀具，可以達到0.4~0.8。
- H# \  @' {3 f( `5 b$ k我單位的40Cr材料的軸，要求0.8的，大多數是車成的（德馬吉的車削中心+山特刀具），加工質量是沒問題的。
+ ?( K( T) l$ ~% `1 V* ~: Z5 j使用車床加工 ...
作者: ZHOV2008    時間: 2008-7-16 20:51
車床上加高頻振動儀，豪克能金屬表面加工設備提高光潔度; J# D. q2 Y5 F) Q1 Q7 D& u2 P
http://www.hyvsr.com/News_show.asp?Newsid=17
作者: ZHOV2008    時間: 2008-7-16 20:54
在普通機床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用豪克能金屬表面加工設備的豪克能刀具代替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值可達0.1，甚至更低）；表面顯微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。
作者: 追風傳說    時間: 2008-7-17 01:48
    我沒看你們的網頁,不過一見你說應該就是那靠滾壓增加光潔度和使表面加工硬化設備  d# [9 d1 a  {3 E0 f

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原帖由 ZHOV2008 于 2008-7-16 20:54 發表
4 Y- p& z  a! v; \" I% u0 [在普通機床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用豪克能金屬表面加工設備的豪克能刀具代替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值可達0.1，甚至更低）；表面顯微硬度提高20 ...
作者: sundj    時間: 2008-7-18 08:52
很容易就達到了啊，CNC都行，除非刀片磨損
作者: yestwp    時間: 2008-7-24 19:28
原帖由 機械老叮鐺 于 2008-7-8 17:26 發表
* t* C, ^; u9 u+ R8 s40Cr調質硬度HB250-280，精車要求表面粗糙度不大于Ra0.8，刀具、切削液、進刀、轉速改如何選擇啊？
4 E7 V( d- u, v6 c8 q; k$ {
9 @" a( m+ x( K" s8 O% P因為軸上面有很多微小的臺階，不太適合外援磨處理，所以只能車了。

1 ]/ q9 b2 N6 d/ Z+ k* Y1 ?" Y5 ^2 P7 @# D( N0 }$ d, [
這種材料，要求0.8 沒車過,hb硬度跟304差不多
# M  \! o. {( m5 f+ l( t/ p. u7 k5 r5 k2 M1 F
提供個方法參考 粗車留0.2-0.15mm，精車R0.4, s600-800,f0.08。
3 O) P4 I5 \! O+ Y  h這個方法對機床要求不高
作者: sycuttingtools    時間: 2008-7-29 11:17
請使用PCBN刀具   ，一用便知。  唐生：13530751303
作者: 湖邊的風    時間: 2008-7-30 16:03
學習了，呵呵！
作者: 半簿紅樓    時間: 2008-7-31 15:08
氣氛相當活躍啊，很想也來參與討論一下，可惜我對機加工這一塊不是很熟，就只能當個觀眾了。
作者: wmj113    時間: 2010-3-21 12:05
如果用山特的用PF，5015陶瓷刀片，用山高的用CMP，或CM金屬涂層加工都沒問題，具體參數VC=200-300% Q/ {: N9 _: X3 G) N
   AP=0。2----0。5  F=0。04---0。08完全能達到這個要求，
作者: rzy_zh    時間: 2010-3-22 10:08
如條件允許的話，你可以試用修光刃刀片，或用滾壓工藝都可以



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