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機械社區(qū)

標題: 大家談談對TPM的看法 [打印本頁]

作者: 風的影子 時間: 2008-6-21 08:17
標題: 大家談談對TPM的看法
前幾天連續(xù)傳了幾個關于TPM的資料，不知道大家看后對TPM是怎么一個看法。交流一下

[ 本帖最后由風的影子于 2008-6-21 08:39 編輯 ]

作者: 巍峨的山峰 時間: 2008-6-21 13:00
在我們單位曾經推行過一段時間，后來也無疾而終，感覺關鍵在于提高員工的素質以及企業(yè)必須給予員工充分的歸屬感。
謝謝你提供的資料，資料很不錯

作者: 風的影子 時間: 2008-6-21 15:44
一個設備管理專家對TPM的看法：TPM簡稱全員設備維護，是一個系統(tǒng)工程，需花費大量的RMB，2－3年的時間，單位老總的堅定不移的支持，職能部門持之以恒的毅力否則是空談。目前我國公司有此氣魄和毅力的甚少；武鋼執(zhí)行過，可是是國營企業(yè)，內容形式都有，制度也健全，效果不盡人意。---同意此樓主的看法.但TPM的實施.實際上的費用的大小.主要和LD的支持力度.和員工的基礎等有很大關系.但不管是國企和外企.往往是虎頭蛇尾.主要原因:1.推行者本身對TPM的推進流程照搬較多.過程中需要的調整沒有做或不會做. 2. 領導將TPM講的過于神秘.偏離了TPM核心. 實際上.所謂的TPM是一個不算復雜的東西,也不是很先進的東西.很多單位的較多做法和TPM的核心都較接近.只是名稱不同而已.做TPM時,先參考原來國企的傳統(tǒng)管理等會事半功倍的.如果原來的傳統(tǒng)管理基礎都沒有.那建議從頭做起吧
我們公司沒有推行過，不過推行成功的企業(yè)，在設備管理工作上一定很好做

作者: 耐火磚 時間: 2008-10-17 13:13
我們這的國企也還都沒有來按這個執(zhí)行,但目前的管理制度有些接近的,叫法也不一樣.

作者: 遨游天下之1985 時間: 2008-11-30 20:29
感覺TPM就像共產主義一樣離我們還有很大一段距離，呵呵，也許我的境界還沒有哪么高。

作者: putini 時間: 2008-12-1 09:01
標題: 回復 1# 風的影子的帖子
我怎么看不到阿、？

作者: liutao337 時間: 2008-12-13 15:00
單位一直在搞tpm
感覺效果還是有的不過有點勞民傷財一般的單位搞不了啊

作者: 樊陽 時間: 2008-12-14 19:57
有點勞民傷財

作者: Fanweixiang 時間: 2008-12-14 22:02
我們工廠從2004年開始推行TPM，到現在已經快5年了。由于有上面領導層的支持，廠長對推行TPM堅定不移，現時我們所有的日常維修，以及保養(yǎng)都是由操作員進行。開發(fā)區(qū)只有我們廠推TPM可以堅持那么久。而且在今年年頭，工廠把所有的維修工和電工都辭退了。同時我們和另一個外資集團整合并且另一個集團的老總掌了權，我們是新老板認可的原本集團里唯一的一個工廠。雖然TPM有一點小成績，但我總是覺得隨時有變樣的可能。原來堅決支持TPM的廠長被調到了上海的另一個工廠當廠長。新的廠長來到后，原來各種舊勢力都有抬頭的跡象，都在紛紛向新廠長爭取更多的資源。不知道會不會有一天又走回舊路。
我雖然并不是100%支持TPM，但也相當看好TPM。不是完全支持TPM是因為一部分人會因此失業(yè)。雖然如此，但TPM確實帶來了效率的提升。我覺得剛開始推行TPM的時候，對操作員的鼓勵和支持是非常重要的。

作者: jin414760385 時間: 2009-4-24 17:46
記得每年都有機械協(xié)會主辦的tpm培訓班，07年清晰的記得是三天的培訓，學費1800，但沒有親自參加過。自己覺得對tpm了解不深的還不多

作者: LE20618334 時間: 2009-7-26 19:22
日企里面這個很常用的,我在的公司里正在推行啊,但是我看到大家的積極性不是很高,很多時候是應付了事啊

作者: chenliguo328 時間: 2009-8-10 20:28
設備管理是需要全員參與，但是很少有企業(yè)對設備管理很重視，因為設備管理需要投入大量的資金來恢復設備的精度，當設備能夠運行時就用吧，等到不能用再說。

作者: 黎明玉 時間: 2009-8-11 21:57
TPM是個好東西，無可厚非！好的東西就不容易得到和難實現。要很好的推行，領導的力度重要，全員的素質也是制約推行的關鍵。就像說主人翁，敢問真的有幾個把公司看成自己的？O(∩_∩)O哈哈~

作者: wujp 時間: 2009-8-11 23:49

在我們單位曾經推行過一段時間，后來也無疾而終，感覺關鍵在于提高員工的素質以及企業(yè)必須給予員工充分的歸屬感。
( H: @# a, N& u5 d; F謝謝你提供的資料，資料很不錯
4 V2 M; g+ k* A5 m/ X: a巍峨的山峰發(fā)表于 2008-6-21 13:00

我贊同這個說法。
如果員工的素質或對工廠不認可，你別期待他有什么貢獻。更不要說全員參與這么虛的東西了。

作者: z9166 時間: 2009-8-13 21:16
還行吧，其實關鍵還是在執(zhí)行

作者: LGLVZHIYONG 時間: 2009-9-1 10:51
個人認為：不管什么樣的的維修模式，都屬于“術”的范疇，簡單說就是戰(zhàn)術！有道無術，術尚可求，有術無道，止于術。有效的企業(yè)文化，或者說高層管理的戰(zhàn)略意圖的堅決與否才是關鍵！

作者: zhengkai 時間: 2009-9-3 14:20
剛開始搞TPM設備又要外包了，下面公司的積極性沒有了

作者: chling000 時間: 2009-9-3 15:59
原來在一個日企，TPM實施的個人覺得還是比較成功的。

作者: fancymashal 時間: 2009-9-14 11:33
感覺在企業(yè)推行的效果不是特別好

作者: 自學成才DE 時間: 2009-9-16 07:44
我們公司離這個還遠呢，頂一下。

作者: 冷光 時間: 2009-9-16 09:21
TPM的培訓也參加了好幾次了，去年在南京的，今年在上海的，今年在蘇州的，相關的大會也參加了幾次，感覺還是管理者的問題，堅持不懈的執(zhí)行不容易做到。

作者: songbaohui008 時間: 2009-9-16 12:04
沒有消化吸收永遠也做不好。推行效果一般

作者: lizhng2001 時間: 2009-9-16 14:24
有誰用過PM？SAP PM 我正在研究實施

作者: 湯學紅 時間: 2009-9-19 09:36
推廣實行的難度很大，有些公司取得很好效果，比如外企。
我們這里實施的TPM好像沒有，不過，也難實施啊。效果不咋地，要適合國情的發(fā)展！

作者: daliancnc 時間: 2009-10-4 23:51
需要支持和大量的培訓難

作者: 賈煒 時間: 2009-10-6 12:19
TPM是好東西，無論是國有企業(yè)還是什么企業(yè)，一定要堅定不移的推行。
TPM是精益生產的重要組成部分，推行精益，首先需要解決的就是人的觀念問題，只有從最高領導者到基層領導再到普通員工都能轉變思想和觀念，企業(yè)才有推行精益和TPM的可能。

作者: 盧甲貞-123 時間: 2009-10-7 21:44
我們公司也在早一年就開始推廣TPM，那我覺得TPM是全員參與。TPM在我們公司是對機臺的設備故障維修與保養(yǎng)，還有是維護生產線質量的調控等………

作者: 機械半桶水 時間: 2009-10-16 02:04
我以前單位推行過，不過具體效果還得看執(zhí)行力度，看領導重視程度

作者: zjhioau 時間: 2009-10-22 20:03
為TPM而TPM就是行而上學，就是形式主意，絕對不會成功，只會半途而廢。
其實我們首先要想：為什么要TPM，然后要想TPM是如何能夠達到目的，適合不適合我，接下來要考慮要為此付出多大的代價，然后估算這代價是否合適，進而最終確定要不要搞TPM。
中國領導大多浮躁，講多了也沒有用，不往下說了！

作者: 制造業(yè)者 時間: 2009-10-22 22:43
搞了７年多的ｔｐｍ，越搞越覺的是狗屎！
唉！?。。。。。。。。。。。。。。。。。。?！

作者: wgping2000 時間: 2009-10-23 20:57
TPM?聽著洋氣，在中國好像水土不服。

作者: guangxia 時間: 2009-10-26 09:43
企業(yè)沒有推行過。

作者: chling000 時間: 2010-3-16 10:42
首先，TPM的推行要靠全體員工的支持和努力，從最高層就要關心和支持，使所有員工從思想上轉變對設備的看法，才能真正提高設備的效率。

作者: zglnfsyy 時間: 2010-3-24 20:52
國情不同情況也不同
好的東西不一定有好的結果
要看具體的現實情況

作者: a1083904 時間: 2010-3-25 11:01
我們廠也推行過，不過因為年輕工人太多，流動快，領導有沒有什么威望，沒有落實，只能在口頭上實施,

作者: okz007 時間: 2010-3-27 22:32
我用過，現在正在帶著一個相關項目~~ 23# lizhng2001

作者: zqf710820 時間: 2010-6-13 17:24
tpm制度是好的,但是公司舍不得錢,就無從實行,現在的企業(yè)動不動就減員增效,把人員都所減到最少,怎么去執(zhí)行,工人看不到前景,又怎會去實實在在的執(zhí)行.

作者: arjsw 時間: 2010-8-5 22:05
呵呵,我下周就要參加上海的一個TPM培訓班,兩天1980元,不知道能學到些什么......

作者: 學習進步 時間: 2010-8-7 10:03
回復 38# arjsw
推行要有檢核，就是說不落實與考核掛鉤。做與不做一個樣，那么做的人就會越來越少。

作者: AHHNYJ145 時間: 2010-8-9 16:42
設備管理的目的:提高設備的完好率、降低設備故障率、提高設備性能穩(wěn)定性。TPM也是這些。

作者: 劍楓0532 時間: 2010-8-10 10:51
TPM本應是文明發(fā)展趨勢的，但是時代中總有某些“必然性”的插曲曲折了它的進程。
我個人認為TPM以現場6S為基礎推進比較好，想想看如果連灰塵都動不了，何以動的了灰塵下的故障隱患，這樣不僅做不到TPM，恐怕連基本的預防檢修體系都成問題了。當然6S中不僅僅是整潔、還有素養(yǎng)，如果沒有高素質的員工，何來全員維修保養(yǎng)？讓沒有相關知識技術的員工進行維保設備，是對員工和設備不負責任的。
時代在進步，人員素質在提高，本應使TPM的進程加快，可是部分公司為了眼前的利益，降低了企業(yè)的人員素質、甚至管理成本。當然減少負債是沒有錯的，但是在砍掉成本的同時，是否也浪費了資產。

作者: 湯學紅 時間: 2010-8-11 14:09
我參加過TPM的培訓學習，說實話，我們集團做不到那樣嚴格標準的，不過我們現行的要比TPM更人性化，更符合中國國情！誰需要TPM的培訓PPT資料可以和我聯系。

作者: 奧迪 時間: 2010-8-12 10:42
我們公司搞TPM有很多年了，有些車間已有很好的基礎和自己的風格。全員性維修易于理解，但做起來很難，首先就要區(qū)別于舊體制的只有專業(yè)維修，而做到全員維修與專業(yè)維修相結合。我們公司生產車間都有專門維修的維修中心，另外生產線有自己的TPM小組和上線電鉗工，生產線的維修人員負責各自生產線的日常設備點檢（有點檢表、細則，并由專業(yè)維修人員檢查）、清擦、保養(yǎng)，并將檢查出的問題分類為紅、蘭卡，蘭卡內容由生產線自己解決，紅卡內容報給維修中心，生產線協(xié)助解決；維修中心負責重點設備及模塊化設備的點檢、維護、保養(yǎng)，并投入很大精力進行預檢修工作，結合二方面，設備很多故障都在萌芽期即解決、消除；當出現設備故障停臺時，有維修中心牽頭，生產線TPM小組協(xié)助進行維修，不但人員充足，而且通過實戰(zhàn)進行了培訓和溝通鍛煉，另外，由于生產線人員對自己的設備狀況了解最直觀，所以故障的先期狀態(tài)、現象描述成為維修的有力資料。另外，TPM小組成員定期到維修中心結合自身需要進行基礎和專項培訓，時間不長，但針對性很強，對于生產線自身維護和輔助維修中心工作有很大幫助，而且利于工作中的橫向溝通。當然，還有許多措施和心得，時間關系，先不談了，以后有機會再談，但我認為，真正的TPM不是表格的豐富、目視的絢麗，是真正的發(fā)揮其精髓，波及全員達到全民皆兵，當然，工兵、野戰(zhàn)兵、特種兵都要有，搭配還要合理。
呼吁，社區(qū)中多展開關于如何現代化維修，運用新技術、新材料，優(yōu)化設備結構的討論。

作者: ylmld 時間: 2010-8-12 19:25
單位TPM搞了一陣子，不是很成功，現在大張旗鼓的在強力推行六西格瑪。

作者: 奧迪 時間: 2010-8-13 12:40
回復 44# ylmld

無論是六西格瑪、還是TPM，還是其他什么？其實無關緊要，重要的是企業(yè)需要什么，并作為自己長期發(fā)展規(guī)劃，使其成為企業(yè)優(yōu)勢發(fā)展的有力保障。無論什么形式，宗旨無非就是向著“零”故障停臺，“萬壽無疆”的設備壽命，及“常青樹”般的工況發(fā)展，并由此培養(yǎng)員工的責任感和歸屬感，還有成就感。總之一句話，無論什么形式，最終都要形成一個最適合企業(yè)長期發(fā)展的企業(yè)文化。

作者: promejack 時間: 2010-8-14 15:37
光鮮的外表，要在中國企業(yè)執(zhí)行啊，難~~
猶如APQP，都只是向外炫耀的談資！

歡迎光臨機械社區(qū) (http://m.whclglass.com.cn/)

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