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機械社區

標題: 零件加工后有細小振紋 [打印本頁]
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-1 22:21
標題: 零件加工后有細小振紋
      排刀機精車桿徑表面有條紋，轉數二千，進給0.08也是這樣，留余量0.3    0.6   0.8都試過，一樣的。
% D9 W. X; Y, {* `初步分析：1、主軸軸承損壞，Z軸滾珠絲杠也有可能損壞
% `# |) c+ \1 j: J1 E! p                2、主軸夾頭振動
8 F' o0 W3 z2 `  k7 L                3、粗車余量過大，產生橢圓或者跳動過大，余量不均造成的2 W9 X* i, l# x2 [% D% ]% {2 w' J
明天，根據分析的原因一一排查, j# [5 \+ [8 C1 S) B
[attach]446912[/attach]
6 y: e0 ^  l+ z" ^' m[attach]446913[/attach]
3 a/ c  ~; t2 O! q; W$ X9 X3 x* B/ Z
$ o8 i7 {, V- E
作者: 小鏈機    時間: 2018-3-1 22:43
刀尖圓弧是否過大？
作者: 魍者歸來    時間: 2018-3-1 23:53
小鏈機 發表于 2018-3-1 22:43
7 L, T4 Y9 V$ n) V" U刀尖圓弧是否過大？
* H) J5 X, f/ j1 e  [
嚴重同意層主的意見6 J/ R$ u; r; N+ f
作者: hansenl    時間: 2018-3-2 08:17
是一次加工出來，還是二次精加工的，一次加工的話，如果是機器問題應該整根都有這種紋，二次精加工出現的話，我同意二樓觀點，圓角過大過小都會出現這種問題
作者: shentu    時間: 2018-3-2 08:41
主軸的可能性更大些
作者: 喀秋莎88    時間: 2018-3-2 08:59
Z 軸絲杠支撐軸承，背帽是否松動？
作者: biudiu    時間: 2018-3-2 09:31
主軸轉速提高500，再試試,切完了用細砂紙輕輕打一下
) q3 n5 ^+ f+ p' z: G$ V
& _; V/ g: b8 |4 m# G8 f我認為,這個是這個床子的特性,躲之
! f7 A/ t& D, d; u" C& j( z9 o4 c7 t0 u# y+ M/ b
無論成功與否,記得給個反饋
- T4 w8 o6 I+ U& T! r4 }
$ x0 Z! M$ y+ |5 [; a謝謝
作者: zmztx    時間: 2018-3-2 09:59
本帖最后由 zmztx 于 2018-3-2 10:07 編輯 2 C) v* |9 z* {. {: ]

; |6 w% T7 i" W# \判斷是否出現“振紋”，一般規則是：出現橫紋。
) u% w3 U. I( m# }  c( m3 P從樓主發的照片（手拿的，第二個臺階），似乎看不出橫紋。這樣的紋路，應該從切削圖形上找問題
! C5 y. u# E4 U9 I3 g不過，不要抬杠。只要放大到足夠大，都能看到橫紋。不過那已經不重要了; d) D3 z' e% V/ S

9 n+ S) h- D9 u0 H. B- }* N另外：進給0.08。我理解單邊吃刀0.04。有點小4 g0 m6 T. o1 F& F
樓主列出的三個懷疑，似乎都不對
$ a% R% M$ u( n- b8 N2 v應該考慮2#樓指出的原因。還是那張照片，看上去是間距比較大的螺旋紋路，我覺得這樣的紋路是正常的，只是間距大了些。橫向走刀量減小試試看，或者刀刃再寬點試試。不過刀刃再寬真會出橫紋。
作者: WO7608889    時間: 2018-3-2 10:11
2樓言之有理
作者: ywjianghu    時間: 2018-3-2 11:02
直觀感覺Z 軸的 F值偏高了。
作者: 天地中    時間: 2018-3-2 11:31
1.先調整主軸間隙，2.刀尖磨出過渡刀刃，3.調整轉速、走刀量即可。
6 R7 k# ?2 c: X3 U0 k% _
4 [) i6 O3 p  r( C) g& f2 h% ~
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-2 12:20
小鏈機 發表于 2018-3-1 22:435 t  J) z% B) N+ ?4 C
刀尖圓弧是否過大？

3 j  V' G: Q$ R8 }6 Y不是的，0.4mm，0.8mm的刀半都試過% r& m$ C6 a# I/ U$ y; c* f
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-2 12:21
hansenl 發表于 2018-3-2 08:175 E9 F4 ]; _3 b" \
是一次加工出來，還是二次精加工的，一次加工的話，如果是機器問題應該整根都有這種紋，二次精加工出現的話 ...
( |' A. n4 {- _
看來真的是刀尖圓弧過大的問題嘍，可以試試
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-2 12:22
shentu 發表于 2018-3-2 08:41' n: M- V. w. O8 v
主軸的可能性更大些

- y. U- f0 k% R. p; H4 I今天讓維修人員拆開確認一下$ v; K' }0 n  `( L
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-2 12:22
喀秋莎88 發表于 2018-3-2 08:59
) z6 W: L: Q/ r4 E/ c3 N& f3 VZ 軸絲杠支撐軸承，背帽是否松動？

1 k2 \4 g2 t, N! a% G沒注意，可以檢查一下( R, K4 Q" ?. _, I! H
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-2 12:23
biudiu 發表于 2018-3-2 09:318 S0 v: v" l/ m- E
主軸轉速提高500，再試試,切完了用細砂紙輕輕打一下
2 e7 q% e* S3 r) ?( ~9 u; e0 v+ d% T4 {* F/ v) d# A0 S
我認為,這個是這個床子的特性,躲之
( ?" R5 E1 W* ]+ r. p& u5 n6 r2 K
不要啊，細砂紙打完之后的表面是不平的. j& t6 p" F7 I! m
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-2 12:24
zmztx 發表于 2018-3-2 09:59
" c6 c7 I; C! V# k判斷是否出現“振紋”，一般規則是：出現橫紋。
* w; G0 O% ?9 P% X0 ?從樓主發的照片（手拿的，第二個臺階），似乎看不出橫紋。 ...
; B8 F; h% Z1 B, X6 Y) Y
考慮當中
, N7 J/ Z$ F2 f# g
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-2 12:25
ywjianghu 發表于 2018-3-2 11:02
3 o& ?7 C  U0 U, I  G直觀感覺Z 軸的 F值偏高了。
' _7 n# A" h4 {& }1 K0 Q
真心不是的，f值偏高不會是這種斜紋的9 d% U- L) E+ W. o$ i7 w
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-2 12:25
天地中 發表于 2018-3-2 11:31
) G, B" T: p7 _  I' z, `1.先調整主軸間隙，2.刀尖磨出過渡刀刃，3.調整轉速、走刀量即可。

& U7 B9 k  \0 b: H; ^" R主軸間隙沒有挑，這個可以試一下9 p: k, a$ S1 ?9 P& ]' l
作者: 雷霆小資    時間: 2018-3-2 15:33
找到問題了嗎？我之前也看過這種情況，求解釋
作者: wtuyygkhn    時間: 2018-3-2 16:29
不知道之前有沒有撞過機？如果有就要看一下Z軸絲桿是否有問題，主軸的問題不會這樣6 _5 r( |. R! s. @4 D
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-2 19:54
wtuyygkhn 發表于 2018-3-2 16:29! D7 m0 D+ c1 n  R2 E
不知道之前有沒有撞過機？如果有就要看一下Z軸絲桿是否有問題，主軸的問題不會這樣
) {2 s/ U( Y0 p5 I) [$ Q
有過撞機后來修復了' s4 g3 @) n- c4 X; K
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-2 19:55
雷霆小資 發表于 2018-3-2 15:33% g) Q/ y/ E  o
找到問題了嗎？我之前也看過這種情況，求解釋
& T5 n. ~7 h! N
等待機修檢查結果, t7 Y6 S8 }% ^3 K
作者: ailaodao    時間: 2018-3-3 09:47
檢查一下機床轉速是否波動范圍比較大，同時程序中將轉進給改為分進給試一下。（機床轉速波動大 導致轉進給速度不勻速 始終在加減速，機床私服單元以及執行機構如果精度不夠高就容易造成波紋）2 k. [  x8 \' |* D) K+ b7 [. t
工件產生振紋的因素太多了，我就暫時補充一點便于你排查。
作者: 江蘇佳爾利漆業    時間: 2018-3-3 14:57
路過
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-3 19:01
ailaodao 發表于 2018-3-3 09:47
) T9 [: Z5 l1 x1 O, j2 ?9 ~  K檢查一下機床轉速是否波動范圍比較大，同時程序中將轉進給改為分進給試一下。（機床轉速波動大 導致轉進給 ...

6 C7 j8 f$ s0 D2 B2 |2 w1 r! n機床轉速波動如何檢驗呢，是看面板上的轉速嗎+ H) L9 l* L; B! B' T( ^( S) n
作者: 古德里安333    時間: 2018-3-4 11:13
小鏈機 發表于 2018-3-1 22:43& N5 R8 T( t6 _9 Q2 V* J' q
刀尖圓弧是否過大？

% T; X0 T/ G8 h6 H1 P" E問題應該是震動造成的，零件有沒用尾頂或尾頂有問題    刀具會不會有問題，直接換手磨尖刀，可以減低震動，同意樓上是刀尖圓弧角的問題。最郁悶的問題是地球繞一圈最后發現鎖刀片的螺栓沒上緊就尷尬了# m! b1 S: a' {1 R
作者: 鄭yijun    時間: 2018-3-5 09:01
靜候樓主最終結論
作者: ailaodao    時間: 2018-3-5 11:49
韓寒11 發表于 2018-3-3 19:01
. _2 y4 B! o; ^! Y4 V3 ?) {機床轉速波動如何檢驗呢，是看面板上的轉速嗎
$ R& V: o/ v: `. N) }
是的 一般的機床 面板上顯示的就是實際主軸編碼器所反映的轉速  可以看一下其工作時轉速是否有波動，最直接的就是直接將轉進給改成分進給  如果效果有改善的話那一般就是編碼器故障或者變頻器故障。
9 W, J6 ^/ b1 a: z. Y
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-5 12:17
ailaodao 發表于 2018-3-5 11:49
; g0 E& M6 H8 _( Y7 M" l是的 一般的機床 面板上顯示的就是實際主軸編碼器所反映的轉速  可以看一下其工作時轉速是否有波動，最直 ...

& W  j' u) T0 [5 oOK，學到了一步，謝謝
+ p. D) w. C+ w3 h" e) K% Y) j8 }: f2 a
作者: ailaodao    時間: 2018-3-6 15:30
韓寒11 發表于 2018-3-5 12:17+ K& {* O# ^) S! {( @+ G
OK，學到了一步，謝謝
8 i# s! g. h6 U5 B4 j3 V
大家共同交流相互學習+ k' ~9 N0 w$ F
作者: 森精機@牧野    時間: 2018-3-6 17:22
主軸剛性？
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-6 20:01
森精機@牧野 發表于 2018-3-6 17:22
0 f  j3 k" F# p: w主軸剛性？

: |3 n6 {! A" e( Y2 g' ]/ `" e主軸剛性是沒有問題的
作者: 0001757    時間: 2018-3-19 13:45
大俠，不知道解決了沒有。同求這種問題。做精車時經常碰到，車好看不出，用細砂紙或者油石輕輕打磨一下，就看到了。特別是要求高后續要電鍍的時候，會很明顯。
' ~5 C, b9 k* T; r0 C) V' R( _9 v5 x! Q) ?
      我以前問過一圈人，都不是很確切。最大的懷疑是主軸回轉精度問題。 曾經有過更換nsk p4軸承后解決的實例。  估計和箱體的孔的精度、軸精度，軸上零件精度系列有關。        
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-19 20:11
0001757 發表于 2018-3-19 13:45# Y9 D$ ?. `. s) v# N
大俠，不知道解決了沒有。同求這種問題。做精車時經常碰到，車好看不出，用細砂紙或者油石輕輕打磨一下，就 ...

) V! ?; g. P" v對，層主說的幾點都會有存在的7 P* `5 d8 o9 {$ T$ o# P
作者: 一娃一    時間: 2018-8-17 15:56
樓主 最后問題找到了么？3 \7 h2 H4 C1 J- m. C+ ~
作者: 842821707@zgjx    時間: 2018-8-18 09:54
可以考慮換一種車床加工，吸振礦物復合材料。
作者: 韓寒11    時間: 2018-8-18 20:25
842821707@zgjx 發表于 2018-8-18 09:54% h3 u: L) O2 s8 b2 Q. V6 w5 W+ Q
可以考慮換一種車床加工，吸振礦物復合材料。
6 i5 p+ U  x, `( X
那成本可高了去了吧，振紋通過刀具進給什么的調整吧
2 W4 O$ y& j4 Y; H) X
作者: wu413    時間: 2018-8-20 10:08
應該是精度不夠，用什么絲桿的？* X( z! Y# b3 a, z/ q
作者: 韓寒11    時間: 2018-8-20 22:39
wu413 發表于 2018-8-20 10:08
' P/ r1 c6 b1 C應該是精度不夠，用什么絲桿的？

  F" K$ ~( i/ r0 O/ o4 i施耐伯格的絲桿& V0 g/ F) Q' P  ]  _6 B




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