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標(biāo)題: 螺紋銑刀常見問(wèn)題及措施 [打印本頁(yè)]
作者: fatliu1983 時(shí)間: 2018-1-9 19:43
標(biāo)題: 螺紋銑刀常見問(wèn)題及措施
k. n5 n* H$ q& O9 E3 ^
1.銑削螺紋加工分類
分類：機(jī)夾式 .
7 |7 w; k3 j1 _0 M9 \# G4 ^分類：整體式.
! A( k! s5 t) ~4 H7 R, I0 j' c0 \7 y$ l8 a+ s# B
單齒機(jī)夾. ~7 D. Q) w% d2 Q* a9 f6 ]/ B
❶單齒機(jī)夾：機(jī)械結(jié)構(gòu)類似于螺紋車刀。刀片與車刀相通，僅有一個(gè)螺紋加工齒，刀具每螺旋運(yùn)動(dòng)一周只能加工一齒，相應(yīng)的在Z軸方向下降一個(gè)螺距，效率相對(duì)于多齒機(jī)夾螺紋銑刀較低." R8 ~! H9 I% i7 [
多齒機(jī)夾1 x- A, S4 I* K1 \1 J
❷多齒機(jī)夾：刀刃上有多個(gè)螺紋加工齒.刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一周，在Z軸下降相應(yīng)齒數(shù)的螺距便可以加工出多個(gè)螺紋齒，加工效果高./ U3 X( z8 A8 C, ~* `
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整體式：刀刃上也有很多個(gè)螺紋加工齒，是一種固定螺距螺紋銑刀，刀具由整體硬質(zhì)合金制成，剛性好，能有較高的切削速度和進(jìn)給速度，加工范圍廣泛，結(jié)構(gòu)緊湊，能加工中小直徑的內(nèi)螺紋。但其價(jià)格較貴.
7 E! r: K, _/ Q5 Z. c3 ~+ v2 V& H, Z( p7 b
2.銑削螺紋加工特點(diǎn)
2.1 穩(wěn)定性! H5 `4 g* P. w: H& c1 \/ q
在加工難加工材料如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時(shí)，由于切削力太大使絲錐經(jīng)常會(huì)扭曲甚至折斷在零件中。在加工長(zhǎng)切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會(huì)纏繞絲錐或堵塞孔口，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且有可能破壞零件。要解決這個(gè)問(wèn)題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產(chǎn)生的切削力較小很少會(huì)出現(xiàn)斷刀。即使萬(wàn)一出現(xiàn)斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會(huì)傷及零件, M7 N: P! Y8 t# x
2.2 精度高4 P+ L, y" h3 \! z0 P! _1 p
因螺紋銑削是通過(guò)刀具高速旋轉(zhuǎn)、主軸插補(bǔ)的方式加工完內(nèi)螺紋排屑方便。銑螺紋屬于斷屑切削，切屑短小，另外加工刀具直徑比加工螺紋可以避免絲錐反轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)線(在密封要求高的情況下是不允許的)。因?yàn)榧庸ぴ姷陡静淮嬖诨剞D(zhuǎn)線，而絲錐無(wú)法避免。 不易形成粘屑的現(xiàn)象。對(duì)于比較軟的材料在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生粘屑現(xiàn)象，但螺紋要求機(jī)床功率低。因?yàn)槁菁y銑削是斷屑切削，刀具局部接觸，受切削力小而絲錐刀具折損容易處理
3 ~9 ?& s. g: Z) z+ `2.3 效率高* S6 N4 ]/ J' o9 F) U' \9 B8 L
加工高效率我們知道在大批量的螺紋加工中，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉(zhuǎn)退刀，要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀,它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設(shè)計(jì)增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進(jìn)給速度，這樣就可以大幅提高加工效率。在長(zhǎng)螺紋的加工中，我們還可以選用有更長(zhǎng)刀刃的刀片減少軸向進(jìn)給距離(相當(dāng)于讓螺紋變短)來(lái)進(jìn)一步提高加工效率" D) q+ y3 y( x7 R) N4 x7 ^
2.4 光潔度良好
3 p' w/ L' C' p# B 用絲錐加工時(shí)，由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響，要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當(dāng)困難。然而對(duì)于螺紋銑削來(lái)說(shuō)一切都不是問(wèn)題！很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑；細(xì)碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會(huì)劃傷已加工面。對(duì)于螺紋精度有較高要求的工件，由于螺紋銑刀是靠螺旋插補(bǔ)來(lái)保證精度的，所以只需要調(diào)整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋。這個(gè)特點(diǎn)在精密螺紋加工中擁有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
, Y7 o$ M, ?) t) ^1 l% P% a7 H$ v6 ]+ Q8 w% S
2.5 成本低
螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋；既可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋。所有這一切只需要調(diào)整一下插補(bǔ)程序而已(見圖1)。使用絲錐加工，如果零件上有多個(gè)不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時(shí)間也多。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補(bǔ)來(lái)進(jìn)行加工的，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，大大節(jié)省刀具費(fèi)用及換刀時(shí)間(見圖2)。為了保證螺紋精度，用絲錐加工不同材料時(shí)需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無(wú)此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以大大減少刀具費(fèi)用。在加工螺紋要求接近盲孔底部時(shí)，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)回退這段時(shí)間里刀具繼續(xù)向前移動(dòng)一點(diǎn)距離(浮動(dòng)攻絲)，這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個(gè)問(wèn)題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀，并且在刀具尖端仍然是完整的螺紋形狀。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度！在有些加工中，螺紋銑削可以幫我們解決很多問(wèn)題。例如：在大型，非圓零件的螺紋加工中，如果在車床上加工就需要復(fù)雜裝夾和平衡以避免產(chǎn)生震動(dòng)。這時(shí)可以采用在加工中心上加工，零件不動(dòng)，螺紋銑刀旋轉(zhuǎn)，避免平衡問(wèn)題。還有比如在加工斷續(xù)的螺紋時(shí)，震動(dòng)沖擊對(duì)刀片影響很大容易產(chǎn)生裂紋。使用螺紋銑刀則由于刀具是逐漸切入材料斷續(xù)處的，這樣就避免了大的沖擊，延長(zhǎng)了刀具壽命。
: |4 B& ` [& @; b9 ?圖1 圖2
" ]) H+ x j/ J& g8 y3.螺紋銑刀易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施
3.1 產(chǎn)品差異性9 ^ X1 a9 L2 o1 q: N& O
➀原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。1 g- I3 {' p4 Q- E
措施：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
$ U1 f3 S5 G: p& K% |. }7 G➁原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。* p {% y" W. [6 ]
措施：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
5 }6 f z. i. a+ L5 B3 J➂原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。
/ @& q( D# x1 w2 y4 Q措施：縮短換刀時(shí)間間隔。( y4 {" W6 z. Z) P# i
➃原因：工件在夾具上移位。
1 [4 c) S% k! A( V: @措施：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。* U* {. L: m! B9 L; z
3.2 崩刃
8 @* d- x& F, S# F) a2 v* `) A原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。
" Y. }, @; |! J9 ^# D) W措施：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
2 R6 a+ L: N" G- f原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。
" w" m$ p* K5 R4 A) E# Z8 q4 n措施：采用液壓夾頭。( t3 ~* L1 l$ m. p" }( V6 f
原因：加工機(jī)床剛性不足。
4 }/ [% A; B0 d+ S措施：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。8 D1 i5 `9 J. j$ F _; o/ \
原因：冷卻液壓力或流量不足。
/ f% w$ `4 R9 a, H措施：增大冷卻液流速和流量。. z8 Q6 \& @$ T4 v" q7 `- Q' o' E
3.3 螺紋牙型有臺(tái)階
2 Z. X# |$ m m7 n2 Y➀原因：進(jìn)給率過(guò)高。; b7 ?: o% _" M
措施：減小每齒進(jìn)給量。9 Q$ k% B) ?; P4 f" }9 J
➁原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)。" i' ^! Y v8 J1 `
措施：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會(huì)作徑向移動(dòng)。
6 h; S5 r' @8 \- K0 |# q➂原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。5 e' Y2 a! Y2 u; E4 r% ~* z* U: f
措施：縮短換刀時(shí)間間隔。
7 a( X4 L1 s" V) j1 _" m) ~& \; s➂原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。) j$ P( m, x: X
措施：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
2 k: T8 Q# O p& S y* N3.4 過(guò)度磨損
1 f9 ]1 ?& g8 w➀原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。
6 \5 F# b6 A' ^; A) ]' {/ B F措施：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。% m4 a5 }. X, `& }6 d P
➁原因：刀具所受壓力過(guò)大。
/ Q( d4 l4 L$ P' l) \# W措施：減小每齒進(jìn)給量;縮短換刀時(shí)間間隔;檢查刀具的過(guò)度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。" Q' p, N, C, M2 H( W& e
➂原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。 b9 V4 L8 h e7 [) e) Z' G8 K) Y
措施：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
/ p% I: }, n) m, G( a! {1 G➂原因：主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高。
1 h+ [6 e$ C3 y4 n6 R5 P* e; n措施：降低主軸轉(zhuǎn)速。7 D6 O; b4 Y5 a; p/ V) g
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6 M( t' x9 z2 X }! h, P" h. h; H$ L$ P% E4 @; J4 g4 [
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作者: 455090392 時(shí)間: 2018-1-9 20:07
樓主知道內(nèi)容屑絲錐嗎？
作者: xiaobing86203 時(shí)間: 2018-1-9 20:30
螺紋還能這樣加工，也是(￣︶￣)↗ 漲知識(shí)了，這樣效率不高得吧
作者: 未來(lái)第一站 時(shí)間: 2018-1-9 21:05
學(xué)習(xí)了。
作者: 魍者歸來(lái) 時(shí)間: 2018-1-9 23:29
這個(gè)真心長(zhǎng)見識(shí)了
作者: fatliu1983 時(shí)間: 2018-1-10 08:04
+ |6 i/ g" t4 T8 c3 K0 `+ h漲知識(shí)是真的。
565695880，歡迎一起探討技術(shù)，- W( w* F4 Z! v
作者: qq642446015 時(shí)間: 2018-1-10 08:33
效率不高 成本高 能上車床最好
作者: fatliu1983 時(shí)間: 2018-1-10 08:43
# K% a! F5 U! T1 I2 gnois的專利吧
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作者: fatliu1983 時(shí)間: 2018-1-10 08:43
/ U5 g" \ N0 w批量可以，' h" o' v& G1 }% j, F
作者: 李小強(qiáng)_mCXJF 時(shí)間: 2018-1-10 12:55
學(xué)習(xí)
作者: 455090392 時(shí)間: 2018-1-10 21:07
+ p# j4 C7 _' ?% ?& B是的，知道國(guó)內(nèi)有廠家可以做嗎？？
作者: fatliu1983 時(shí)間: 2018-1-11 09:18
2 x7 ^7 [% C7 \% |6 r x; `$ J
你加我 微信吧，具體情況我們聊，我認(rèn)識(shí)的朋友多，565695880，注明論壇哈，希望能幫助到你
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