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機械社區
標題:
鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
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時間:
2008-5-2 17:00
標題:
鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
@$ j9 ~# {. z/ g
1、欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）：
A) Z* @7 F' r2 a6 \; G
形成原因：
, H4 X' D3 _& j: Z/ f/ b v* V
（1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。
& E' |' ^! _- |1 _8 E1 ~, B
' q. L- j+ q) o0 u$ n5 d1 B4 f6 F
（2）澆鑄系統不良原因。內澆口截面太小。
) T( e9 X; B0 _# K0 j! j
8 W1 v, N5 C8 t2 }# _
（3）排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導致型腔內氣壓高使氣體不易排出。
: K) R( }8 w4 `% f7 L7 B& z; P
, ` i! N- v E# G
防止辦法：
6 U/ v/ O6 ^& \3 [9 y& V
' ~7 _7 p8 a n9 e; @5 D
! p3 `2 [- n0 I: V) v/ ?: p
（1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結構，調整厚度余量，設輔助筋通道等。
) `. v; L3 e: y7 z6 y
# Y* E/ x9 l( T( M" T. n
（2）增大內澆口截面積。
6 Q3 H9 D- x$ n3 A9 p3 S& M
3 Z6 D: R! E2 z- Y4 j
, w* S+ @ m/ c
（3）改善排氣條件，增設液流槽和排氣線，深凹型腔處開設排氣塞。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模。
1 a2 s$ \ V* u, [" ]7 _
: y$ q5 _7 p5 }7 A/ `* n* {: \
2、裂紋：
9 K( Y- k- x# Y( y6 S# R2 \$ k, W
7 l' o) s* D2 n7 Z0 a
特征：毛坯被破壞或斷開，形成細長裂縫，呈不規則線狀，有穿透和不穿透二種，在外力作用下呈發展趨勢。冷、熱裂的區別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化。
9 s4 \& C S4 t% v0 _4 j" e7 e
+ a/ ], j9 g& n) ]% L) L: F
形成原因：
6 O0 `8 T6 L: C9 _
% I" \( ?. H/ A0 G
（1）鑄件結構欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小。
2 p O- J T/ ]. V) e+ l
9 |! v- t# m6 P- z! B3 a" z
（2）頂出裝置發生偏斜，受力不勻。
& H, ~8 v: W: N9 b$ M3 w8 O$ b3 E
（3）模溫過低或過高，嚴重拉傷而開裂。
1 d3 n" ?5 q( o' n4 i$ e, v
1 O5 G* u4 ]( ^! z6 z0 t% D
（4）合金中有害元素超標，伸長率下降。
; }- \: {0 Z4 t1 z0 ?
防止方法：
2 }: } I/ }, K
( L0 {8 K; F$ D' }5 z, U6 n# F1 t# @
（1）改進鑄件結構，減小壁厚差，增大圓角和圓弧R，設置工藝筋使截面變化平緩。
- e: | v. o. _9 q4 v) s
I; ^- h+ {7 h
（2）修正模具。
7 R8 S1 |3 ]2 o; b @- L
（3）調整模溫到工作溫度，去除倒斜度和不平整現象，避免拉裂。
) ~" T0 o7 M4 t' H2 r
（4）控制好鋁涂成份，成其是有害元素成份。
7 n/ d5 q& s* A: ]1 }
3、冷隔：
1 p: h: J) |& {. M% Z
& a' u+ J1 q' D( D8 t3 e
特征：液流對接或搭接處有痕跡，其交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續發展趨勢。
5 z: I7 w* D2 a* W, [' @
4 `8 S% d- I+ u1 R6 B& D! x% J
形成原因：
- b% d O! P) L
7 [4 j2 t* M% F' N0 j" u9 Z
（1）液流流動性差。
, G' R. Y- `0 N9 p6 U, y3 c
2 ], v% S- A7 y, N1 g, f
（2）液流分股填充融合不良或流程太長。
( H$ O( g4 O6 h+ P
（3）填充溫充太低或排氣不良。
/ W* C7 G) \' ` K$ ?3 g$ P9 F, z
. d3 P& t6 T- E& q5 M' [
9 l% Q% x& h, X" k# \; e( C
（4）充型壓力不足。
6 E2 K0 T6 p5 F& G2 j9 ?
防止方法：
% e6 q' s3 u% M6 e2 X4 |5 u
' z4 z/ m) _% [$ W& t1 Q5 T0 F6 B$ e
（1）適當提高鋁液溫度和模具溫度，檢查調整合金成份。
9 [5 Q( R8 I8 @8 _3 {5 J3 e
: a$ r9 |8 U2 Q
（2）使充填充分，合理布置溢流槽。
) @$ i: p/ q* v4 w
2 O1 O1 w n4 F9 x/ V' x7 f+ a, Z
8 a# z9 z2 T5 U* ~9 F" i( w
（3）提高澆鑄速度，改善排氣。
" T9 V6 T$ x; ~( R* J0 Y4 d* U' Q( O
1 j4 g" y3 r2 r2 k E5 U/ v9 d
（4）增大充型壓力。
. T: a$ P' s" A0 S; h
+ C7 s( _: D) `5 r+ w
4、凹陷：
4 z0 {7 p9 L# U. P7 _$ _, L4 P+ a
. \+ y$ ]* [- ^0 Y$ [6 h$ x) X
特征：在平滑表面上出現的凹陷部分。
- y' _8 |, K" }( T& s
8 f5 `' k. |, }2 U7 g% \. A/ ]
% Z/ k2 x- S( k; j" {1 L4 k
形成原因：
3 q) j' b7 r; m) x
（1）鑄件結構不合理，在局部厚實部位產生熱節。
1 |5 B. i( ~4 D' o F
5 _+ ^ r7 d; w% B- D' F5 y% G
（2）合金收縮率大。
& t6 Q: d4 \# ^
! ]- z3 J! L7 t3 @2 B6 O D
% E. T2 U% x: [1 t0 m
（3）澆口截面積太小。
6 p8 h- T8 w3 L2 e( L7 p/ u; o! N! a% r
（4）模溫太高。
) G% f2 L8 t6 |8 o \
防止方法：
$ F% [8 m, w& \2 i# t8 L4 A. r0 D, h
（1）改進鑄件結構，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實部位可用鑲件消除熱節。
* b( R. f3 Y- ^+ q0 _( T' \! k
+ d( }4 m$ U( k# i
（2）減小合金收縮率。
7 ^, M H! F5 b1 s/ E. D1 a( H4 I) p
/ d' N5 p) O/ |% F, k: l0 n
4 U3 T- ]2 `) I3 I4 N
（3）適當增大內澆口截面面積。
( x! ~ W( z, ^( g$ l* P
（4）降低鋁液溫度和模具溫度，采用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡條件，改善模具排氣條件，使用發氣量少的涂料。
* J; z, n6 R1 h$ a7 s+ Z
, V) c+ i3 S' b8 U
$ L( }. f; N! H- _ d
# _, B6 h @ F$ M* ]
5、氣泡
7 W3 \( }! x" L ~( A
. A& U; M3 C7 K. v% w1 f
2 a9 k- U+ c2 @5 X: P7 j+ @1 {
特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。
5 E# n& E5 Z* T( Q
形成原因：
: o. n3 I) Q/ L$ p3 y4 C0 E4 D
（1）模具溫度太高。
3 G: w" E, X& g8 w/ P( t
1 _ D4 F4 r% {
+ M+ I8 V( t0 b' W
（2）充型速度太快，金屬液流卷入氣體。
" W3 A2 A$ t) ]+ X1 E
（3）涂料發氣量大，用量多，澆鑄前未揮發完畢，氣體被包在鑄件表層。
1 ?9 T* X X& e2 o
* J$ C v" Q$ F* b3 p
（4）排氣不暢。
1 i$ N+ Y5 w; ~% A" V
) _/ B$ w% b0 b
+ W9 g# f" y- |! y6 G" P
（5）開模過早。
) }& q$ b4 A6 J% x/ O4 W4 c
A7 E+ U! f* C
（6）鋁液溫度高。
3 \5 v6 ?+ K! `) B4 d9 c% b
- g1 e5 d! t Q" \$ C# n W
! A% |" l. _! R; ^+ N% m& D
防止方法：
# z& O7 B+ N$ T) I
（1）冷卻模具至工作溫度。
, z9 O9 j8 R1 \
5 l9 M/ q; r; q
8 n6 \! A' M# c/ X# W' ]- S& L- P' n
（2）降低充型速度，避免渦流包氣。
' m3 T% c3 `% f8 q8 g4 H
6 H' {( g1 R/ W) G3 y) v" C
4 @, D) a) ?0 y: i I
（3）選用發氣量小的涂料，用量薄而均勻，徹底揮發后合模。
) C4 |; v1 a% j
7 O3 B" o) T3 P$ R2 s3 v
（4）清理和增設排氣槽。
8 M6 f: B3 v- D' l" ~5 _
（5）修正開模時間。
1 {/ |0 |. G; l0 S/ Z" o
8 N; @6 b1 Q: { ` Z! g
（6）修正熔煉工藝。
5 q& r2 f% h2 x5 I# w# `& X. N
& n( ]' T/ ^7 B N9 x/ r& E: g4 V
5 M- z3 f" D) U
6、氣孔（氣、渣孔）
' a6 l1 o- `& X; c. \+ l
: j# F4 I' l" n" Y* U
! J9 r; k- ^2 u; ~
特征：卷入鑄件內部的氣體所形成的形狀規則，表面較光滑的孔洞。
# w4 H- ~7 c4 Z- c: v8 S8 o
形成原因：
' _$ f, M& q1 h Z
- c) {1 ~6 O1 X/ S+ U+ v
（1）鋁液進入型腔產生正面撞擊，產生漩渦。
- k# x c* r2 R+ l* `4 F6 `0 Q
（2）充型速度太快，產生湍流。
& I( j- g A% \" R) K: i- D3 g
（3）排氣不暢。
- s: @; v- ?: ~! @- n3 ?, v( K
- L$ o2 W# }3 O$ v; Y% z
（4）模具型腔位置太深。
8 v' h' T* v) y/ l" \" p
0 D. @. c* \6 a! ?
（5）涂料過多，填充前未揮發完畢。
3 c5 L) D' d* H+ E1 ~0 {, a$ E8 k$ b
（6）爐料不干凈，精煉不良。
: x: h& m" Q0 \" x _
0 k% R E3 I `& J4 `
（7）模腔內有雜物，過濾網不符合要求或放置不當。
2 \# H5 }0 {/ D4 [1 b
' w( D6 }0 v! b. g! H
（8）機械加工余量大。
9 `6 K! v3 ]" O5 ~
( Y6 h+ m) r% i0 U: z$ P& z2 e
防止方法：
3 o0 Y9 u' u" ^* B0 t* S, N/ Q
（1）選擇有利于型腔內氣體排除的導流形狀，避免鋁液先封閉分型面上的排溢系統。
1 H( I7 Q( D/ `, R7 R: g, N
（2）降低充型速度。
. G( |+ H7 t u# Q6 M5 X' E( c
（3）在型腔最后填充部位開設溢流槽和排氣道，并避免被金屬液封閉。
' @! p* j1 j/ [/ ]" h, C
3 _4 @/ h; E; ?5 I; X
（4）深腔處開設排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣。
+ C9 [5 } X* B
" I. Y% `3 t; w7 @' u6 L
（5）涂料用量薄而均勻。
8 L4 ~- m2 t" `* l5 a
" Q5 r' Y# k4 ?8 R1 b" b Y
（6）爐料必須處理干凈、干燥，嚴格遵守熔煉工藝。
) V; J1 `# R, C1 [( I; K! X' {
（7）用風槍清潔模腔，過濾網制作符合工藝要求并按規定擺放。
, C/ N5 f: i- G: o4 s# U
4 g Y: x5 g h4 | f a
; [8 `% x- a% l1 j/ y1 D v; Z* h
（8）在加湯前后扒干凈機臺保溫爐內的渣。
8 g9 j; o3 E' G' g
0 z9 A H: [1 ^; S0 x; y; g
; C; ?+ v, q3 f; s7 d
（9）調整慢速充型和快速充型的轉換點。
! b3 b4 v4 v9 @2 I! [! U
( I% q& K4 e+ E5 g+ E$ D
7、縮孔
) q/ ^/ S% }: K7 N( F( n% [3 V3 s
. n1 u4 J1 `7 K9 A
5 f4 d! w# T5 R. [8 L2 A
特征：鑄件在冷凝過程中，由于內部補償不足所造成的形狀不規則，表面粗糙的孔洞。
1 i P9 `% g0 z7 `4 `* c
7 Q+ o! o/ E1 P
形成原因：
& `) e# }0 w3 U# e
（1）鋁液澆鑄溫度高。
6 I; y/ Y" B! w6 a( r0 y
2 S/ {" E% X6 D! w: s) e
（2）鑄件結構壁厚不均勻，產生熱節。
9 l# G2 Z- M2 s/ r$ H: k* x
% o w4 v. } i* m* K8 N
4 X! t( S1 F/ o9 ?& [
（3）補縮壓力低。
* ` y7 Y Y7 H5 V& E
（4）內澆口較小。
. ^* c. R( J3 P5 s/ C% ~; G
' b* A* P0 B4 }/ i7 b* \
（5）模具的局部溫度偏高。
. d h. i: m a% o
3 o& a5 @- K* P" b" T8 N
防止方法：
v+ C5 i* ^' l8 {8 |
8 @+ b) X1 ~7 P7 p1 o* T1 `( L- w) ?2 `
（1）遵守作業標準，降低澆鑄溫度。
2 ]4 r% j( E. t" G3 B
1 x, J# v* z9 J% l8 c6 }! i" W, C- _
" G( L4 N6 N+ c! Q* L
（2）改進鑄件結構，消除金屬積聚部位，緩慢過渡。
1 i4 Q0 M3 w7 I: x$ U3 z
! e {% H2 R. ~7 O
（3）加大補縮壓力。
5 `; ?) w" [+ y, z
, A/ L& a! x: r# }
（4）增加暗冒口，以利壓力很好的傳遞。
. x7 b U: h" G, J, o0 f6 ?
' d, T( }" R& e+ e! j
（5）調整涂料厚度，控制模具的局部溫度。
4 k A6 T( I( X) L6 G
8、花紋
2 d; R n3 d% }1 E
, Y: p( p) Q6 B; U
特征：鑄件表面上呈現光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出，顏色不同與基體金屬紋路，用0#砂紙稍擦即可除去。
# m! Y2 j, h4 k& \9 p+ v
形成原因：
4 P8 ~# g% `( z+ i/ Q
( M* P# H' H% P6 v# g: q" \- I
（1）充型速度太快。
R8 E9 n- K: t
# u3 R( i3 P: h, E1 P
（2）涂料用量太多。
; `! e2 m- n3 \ i# ~
8 D* E5 }$ z% K1 e8 x/ a% H3 R% @
（3）模具溫度低。
- h; a6 u- {$ b' g
- G- H) n2 V" C2 ?9 r- N+ C, @
, g4 K5 [5 c" b! w
防止方面：
) M" H9 N7 ]6 t, f7 g
（1）降低充型速度
' `3 a# ^ |5 Q# t# l$ o& d! h! I M
4 n8 C& Y2 i0 [
（2）涂料用量薄而均勻。
; b$ ?: u6 K$ Y2 C6 v% x
（3）提高模具溫度。
3 J" ?# d( ?. j7 `) l
- o) c2 M$ k! o+ M7 x
9、變形
0 d4 E2 k, e; T* V& R1 b) E
- h% c# c5 A4 H; `# `* e
特征：鑄件幾何形狀與設計要求不符的整體變形。
/ |- H- B( ~. b$ |$ p- O3 V, ?; ~- U1 t
' M$ e' d3 b$ B5 W! ~0 \, J5 V
形成原因：
9 C1 ~# c6 U: c" F9 q
|1 G3 {7 Z5 i# ~! l
（1）鑄件結構設計不良，引起不均勻的收縮。
: t9 i) q# ^2 ?9 B1 K$ Q2 x) M$ [
7 Y3 o6 y3 M& D$ }
+ G% x+ ]* v1 T0 B' m! l- {. R. ?
（2）開模過早，鑄件剛性不夠。
) Y# n- X. |6 Q0 `" K0 b! t( T7 |
7 a# l [( C }/ z7 }( B$ L% @
（3）鑄造斜度小，脫模困難。
1 m2 q/ t+ s! \% f9 [0 }" |
9 }! a$ ]8 C9 i; y
（4）取置鑄件的操件不當。
" Y$ t9 @8 O) [ P
& `/ H R3 n; W v6 Q
（5）鑄件冷卻時急冷起引的變形。
$ ^+ R% b! m" w8 L) h, \) q
, D. ?" C+ t: A5 r9 ~2 j$ v
防止方法：
$ }: [6 l: g6 R Q7 Y
, s/ V4 b4 w0 i) }. k( h n
) w+ a& t$ M1 Y5 |* k2 A
（1）改進鑄件結構，使壁厚均勻。
: X8 h1 h: Z7 ?. \2 b* L
- J# M8 e' ~4 o
（2）確定最佳開模時間，增加鑄件剛性。
- }! F% V' a W% S' P
, l: o& E" e+ e" G* f! P- C
（3）放大鑄造斜度。
/ K' f" y- k+ x* Y
: K4 w; `0 V6 m
g- e* I% v, @1 }2 e0 T
（4）取放鑄件應小心，輕取輕放。
: O' S( R: Q' ?6 O9 j) n# x, n
8 S$ P5 s: F( V1 Z# ?9 E: t
（5）放置在空氣中緩慢冷卻。
7 M* s* F2 u* t+ T# [6 m7 ~
7 `+ [( _$ S) e4 u5 U
10、錯位
7 H( p: D0 M( w/ b; k& W6 L
) G1 a F# v# ~$ f+ y
特征：鑄件一部分與另一部分在分型面錯開，發生相對位移。
& Q3 v9 V6 j0 f" e1 E7 q3 P
7 C+ a# s/ M" z/ V
形成原因：
x" k3 L* p, n$ c6 ]
$ Z8 W! l8 @( D& s$ ^0 f( L) D
（1）模具鑲塊位移。
5 M \" [3 N( y/ y8 R! I- y# ]. ?" G
* z3 Q" B, E4 |" M+ E
（2）模具導向件磨損。
6 p5 L+ q7 [4 ~2 {
（3）模具制造、裝配精美度。
0 O. I$ H$ [2 Z
$ s' s& B- k a: W( g+ J8 N$ w
防止方法:
( J2 ~! ~; e' ]+ y( p. t0 @# E
（1）調整鑲塊加以緊固。
- _) I3 k1 s( q6 b4 a/ e# h
) s5 Q, z4 ]' z. R! ~2 p
& }( V, v. k' k, q
（2）交換導向部件。
! p5 D7 w* s0 u/ h
; S* h! `9 x. C8 }
（3）進行修整，消除誤差。
5 o2 `1 m5 |( b% s% ]2 r4 c
11、縮松
+ s- b, z" `: t5 E. K: S
$ y/ B( K/ k U# X _3 l: ]
1 L/ [7 C4 k6 v r) B* y6 J0 p
特征：在X-RAY的探射下，部位呈點狀、曲線裝、或塊裝的透明狀。
" t( U. p6 ^7 [ x: |/ H$ y. `0 \) Y
主要表現為以下幾個方面（附低壓鑄造輪轂冷卻方向和輪轂各個部分說明）：
" Y: i6 D9 N' X
鑄件的凝固順序：
& s/ B, @, ?' n/ S7 B7 Y
& x2 n7 k6 o6 y' n/ d0 m2 D( v
A環--B環--（C環、D環）--輻條--斜坡--PCD--分流錐--湯口。A、B環縮松：
* E3 Q W) ~0 L7 U- a! G, [& g
9 W* p/ }" [- F6 i4 [/ n" @
% ~# [% }2 C* ^1 ^
（1）適當加快充型速度。
3 p! P& b- l% N% M" s' h' c
0 X; c. \$ \* a; z" Y
（2）補噴保溫涂料。
1 B9 q C' r1 v0 F5 W' X
y" z# V3 g! D
（3）涂料太厚或何溫性能差，則擦干凈涂料后再補噴。
# H* j H2 F h* B9 @6 V* \& D( A b
（4）縮短鑄造周期。
1 ?/ ]! P1 i; K$ q: u0 t
8 M2 P; f# J8 t2 J, w; z- p
C環縮松：
2 u" s9 v9 V# ?8 I Y* A4 a
1 B6 Z6 e* `+ A. f! y4 B
（1）推遲或關掉輪網與輻條交接處風道。
9 {* k( |& K: G% s: K: B8 g
8 W( y; b6 L' a F7 t
（2）上模輻條補噴保溫涂料，涂料太厚擦干凈重噴。
: `/ I) ]8 d3 h3 p/ b9 l- }* o
（3）可適當加快充型速度。
5 R/ I. @7 @/ g: o. f
, f2 l$ |# t/ z3 n) N3 ^& m# Q
輻條根部（輻條與輪網交接處）（1）在上模對應處拉排氣線。
) A3 r$ i& _( K) C/ Q5 U
; G# ~2 W! @! [2 b
（2）補噴上、下模輻條處的涂料。
; ]* b' j2 `, K) Y% V9 G C
（3）適當縮短或延遲上、下模斜坡、PCD處的冷卻參數。
* ~8 r" y4 v% z
3 c, V5 O7 |9 R; S
（4）對應處涂料太厚擦干凈重噴，建議補噴39#涂料。
$ t+ g8 S; d( Y3 U3 }' h* k
（5）適當縮短鑄造周期。
: _0 \( o% ]: }1 F7 Z
( R% Z$ q# V- u7 t
斜坡縮松：
# C% N, a- X; s/ ^& n% I* ]
（1）推遲或關掉分流錐冷卻參數。
. o4 V3 F1 `( ]2 N. p/ I
; u8 h* [ u: t
（3）上、下模斜坡冷卻時間延長，期待時間縮短。
. _# P, v+ d% x8 l, Z+ c1 y3 e
（4）局部噴水冷卻。
0 y# _5 C% v% L, b# r1 E- ^2 d
( M" A6 z7 |- |( n! i2 D9 h
（5）涂料太厚擦干凈重噴。
U& H: c* E7 R3 R6 L( [$ z( x
PCD縮松：
, x% F7 I# u" G% h4 X1 r
0 M- Y5 W3 c0 i9 ~7 X# a
（1）適當延長保壓時間及鑄造周期。
; |2 [& ^& g9 G3 F+ S+ K
, n6 @6 q( j9 p1 G) g S
5 b& F9 J: z- w( P
（2）適當提前或延長PCD處的冷卻參數。
) q1 n; ^" c9 M0 g
（3）在上模PCD和下模PCD處采用處吹風或噴水處理。
作者:
真正
時間:
2008-7-12 19:50
標題:
鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
謝謝樓主，共享。
作者:
rio888
時間:
2008-9-8 18:25
標題:
鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
正在學習，謝謝分享！
作者:
weil1
時間:
2008-9-18 13:42
標題:
鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
謝謝樓主，如果這些都是真確的，那很有用！
作者:
zqbbbs
時間:
2008-10-22 15:21
標題:
鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
謝謝樓主共享
作者:
xx918
時間:
2008-10-28 21:06
標題:
鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
沒收了
, N, ~2 V* B7 p; t- q! \& w
以后希望還有更多的好東西出來
作者:
竹香飄起
時間:
2009-6-13 13:55
標題:
鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
謝謝樓主，共享。
作者:
mengxinufo
時間:
2009-8-3 23:09
標題:
鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
很好
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很好