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機械社區

標題: 可以實現銅材料的強力銑削加工嗎？ [打印本頁]
作者: 國粹    時間: 2008-3-29 23:29
標題: 可以實現銅材料的強力銑削加工嗎？
準備承接類似圖示的銅排銑削加工。請教有操作經驗的大俠，可能實現強力、快速的銑削嗎？
作者: 力鋮機械    時間: 2008-3-31 11:24
可以高速銑削,有專機絕對可以
作者: 國粹    時間: 2008-5-6 02:19
標題: 回復 2# 力鋮機械 的帖子
謝謝力鋮機械網友的提示，請問您作過相應的銅材料加工嗎？
作者: 追風傳說    時間: 2008-5-6 03:12
如果是我，訂造一把凹半圓整體合金銑刀，一次走刀將邊銑了，如果邊接處一定要銑成這樣R的，再早另外一把刀清角。不知道工件有多厚，如果是R5以下的肯定沒有問題，我經常R4厚度八的工件深度也是一樣，臥銑一刀走過去就搞掂了。厚度大點關系應該也不大，大不了走刀走慢點，不過刀具的定造費用肯定很高。
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原帖由 國粹 于 2008-3-29 23:29 發表
1 v3 g' l9 s* Z' J* C準備承接類似圖示的銅排銑削加工。請教有操作經驗的大俠，可能實現強力、快速的銑削嗎？
作者: 追風傳說    時間: 2008-5-6 03:23
私人貢獻一個偏方給樓主參考，如果板材厚度過大（20毫米厚？），用凹半圓銑刀難以一刀銑完所有余量（主要是銑削余量很不平均，直角的地方余量太大），可先在四爪車床上一次車出兩條R邊，R不對再銑就容易得多了，同時板材的四個角也可以同時先開粗成R了 。
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原帖由 國粹 于 2008-3-29 23:29 發表 0 ^& N- J$ m! e
準備承接類似圖示的銅排銑削加工。請教有操作經驗的大俠，可能實現強力、快速的銑削嗎？
作者: 害怕伏櫪    時間: 2008-5-6 06:04
這種銅排是拉制出的兩邊圓角的帶材，厚度好像不大于12毫米。切斷后把端頭和兩個角倒園。0 ~$ k3 R3 @! A7 k; @
在普通機床上完成直線倒園不會有問題，關鍵在高效和高質量完成角端圓形。7 W  M2 e8 H* e% t  V

  {7 B) V8 \; Q[ 本帖最后由 害怕伏櫪 于 2008-5-6 06:08 編輯 ]
作者: 害怕伏櫪    時間: 2008-5-6 06:07
追風大俠“如果邊接處一定要銑成這樣R的，再找另外一把刀清角”此處語焉不詳。9 `9 `3 |. {! n* U9 m" g
可否請詳細敘述一下，應該找哪一種刀，如何操作？
作者: 追風傳說    時間: 2008-5-6 10:56
說真的，我也沒想到怎么很好的處理加工邊與邊之間的R倒角 ，既然樓主在這里問，我想肯定是在手動銑床上面銑了，4 o! k: C! q7 s1 S, {
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原帖由 害怕伏櫪 于 2008-5-6 06:07 發表 * _3 C3 S) V& O" X; m8 ?
追風大俠“如果邊接處一定要銑成這樣R的，再找另外一把刀清角”此處語焉不詳。3 b5 S+ U/ L) \7 z  c1 ]. L
可否請詳細敘述一下，應該找哪一種刀，如何操作？
作者: kevin8hu    時間: 2008-5-6 13:20
感覺邊上的R角可以用成型刀來銑，不過聽師傅們說銅比較容易粘刀，不知道切削的速度怎么養？
作者: huanghe250    時間: 2008-5-7 19:03
用虎鉗裝夾，磨成型刀，上刨床加工圓弧。
作者: 寒窗苦讀    時間: 2008-5-7 19:26
如果像你們這樣加工，我們每個月給施耐德生產銅（電）排超1000噸，產品600噸，不得半年干 2 U) }2 [9 B2 `8 d# |# f! G6 u
直接用百葉輪機（定做）一排6個輪。走軌跡拋過去就可以了，這類產品要求光潔度，好看，尺寸要求不是很高的！
作者: 害怕伏櫪    時間: 2008-5-8 12:53
原帖由 寒窗苦讀 于 2008-5-7 19:26 發表 # |& D# ]/ I9 t) E8 W- {( c
如果像你們這樣加工，我們每個月給施耐德生產銅（電）排超1000噸，產品600噸，不得半年干
& E6 I5 j8 P( \, l5 ~直接用百葉輪機（定做）一排6個輪。走軌跡拋過去就可以了，這類產品要求光潔度，好看，尺寸要求不是很高的！

, I3 g5 F# u+ A- M專業人士來了！一定能解惑。/ H, K: V/ q) |' K, g
“百葉輪機”應該是業內行話吧？可否請告知其通俗一點的名稱并簡述概況？6 `7 [8 Z( K* r/ ~3 R
另外“走軌跡”走哪一條軌跡，如何走法。可否一并相告？
作者: 心結    時間: 2008-5-8 14:23
原帖由 寒窗苦讀 于 2008-5-7 19:26 發表 3 z1 [$ c4 `+ a  |
如果像你們這樣加工，我們每個月給施耐德生產銅（電）排超1000噸，產品600噸，不得半年干 ( Z$ v2 ?9 U$ F& a5 C; K  Y- U
直接用百葉輪機（定做）一排6個輪。走軌跡拋過去就可以了，這類產品要求光潔度，好看，尺寸要求不是很高的！
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我也想學習一下，能具體介紹一下這種專機么？3 {# ?. c; D% `) U6 i

) {6 R& V4 g1 m: n$ _/ ^話說銅的產品沒有什么形狀復雜的，所以電器行業的產品的利潤相對要高一些
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2 i/ q# b. w! L& w. \* U3 {[ 本帖最后由 心結 于 2008-5-8 14:24 編輯 ]
作者: 一把刀    時間: 2008-5-8 20:48
我覺得LZ應該把具體尺寸說清楚.看樣子此工件是紫銅件.我知道的加工方法是把銅加熱到臨界放入位夾模.用磨擦壓力機成型.剛件也可以.因是金屬件.用高壓低頻器去毛刺和黑皮.
作者: 害怕伏櫪    時間: 2008-5-9 05:43
原帖由 一把刀 于 2008-5-8 20:48 發表 ( e1 L) R3 s6 |5 Y, |& N  I
我覺得LZ應該把具體尺寸說清楚.看樣子此工件是紫銅件.我知道的加工方法是把銅加熱到臨界放入位夾模.用磨擦壓力機成型.剛件也可以.因是金屬件.用高壓低頻器去毛刺和黑皮.

& ]  {9 c3 k# F代樓主回答吧。  n2 s4 r+ }% j1 _/ `
我在第6樓有個說明：“這種銅排是拉制出的兩邊圓角的帶材，厚度好像不大于12毫米。切斷后把端頭和兩個角倒園。”
( L. Y' W+ |! o5 K  I; p4 t首帖的圖片只顯示了銅排的端頭，實際銅排的使用長度至少為幾百毫米。) V3 u( E; {  k2 E: Q
銅排的兩側圓角是拉制是成型，不需要再加工。
0 n. R" J8 `  K4 J銅排的最大截面積不大于250*12。
作者: 心結    時間: 2008-5-9 08:33
原帖由 害怕伏櫪 于 2008-5-9 05:43 發表 / G  X6 x, F0 ?5 w  G- {4 V
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代樓主回答吧。' Z2 ?2 E  [% q
我在第6樓有個說明：“這種銅排是拉制出的兩邊圓角的帶材，厚度好像不大于12毫米。切斷后把端頭和兩個角倒園。”8 j% P/ Y& ^) t0 L/ m
首帖的圖片只顯示了銅排的端頭，實際銅排的使用長度至少為幾百毫米。
( ~, O$ S% e( e5 F) ~7 l8 N, U銅排的兩側 ...

5 ~4 P* f) Q6 ]5 q9 |4 H& y8 e$ h7 C+ E
確實如此，但我還沒有去電工合金的加工廠看過，他們能做很多種異型材，都屬于擠出式的加工（？）" O" u/ X! {2 x6 i# t% ?6 [
至少我們現在采購的是起碼得2米長的原料，而形狀簡單的就有4m--5m不等了
2 T" c9 W7 h( F8 b" d, m) q9 J9 r# |3 z, R) m' N
寬度限制沒有聽說過，因為我們還沒有用到過那么寬的銅排
作者: 國粹    時間: 2008-5-9 23:59
標題: 回復 4# 追風傳說 的帖子
謝謝各位樓主發言，給我不少提示，看來機加工的方法是可行的了？
作者: 追風傳說    時間: 2008-5-10 03:25
熱擠壓型材的難點都在截面積的形狀，和長度無關。一個很簡單用口描述的模具，“一個直徑80mm的平面圓形，中間按照平均面積平均分布50個3mm孔”，用擠壓銅、鋁模具加工，要求精度孔距+0.00~+0.1，間隔尺寸+0.00~+0.1，外圓尺寸和不圓度+0.00~0.05以內，估計國內沒有一個廠家能做出這個簡單尺寸要求的拉料。
1 B! ]0 E  h8 `$ v$ g* r" p" C- p5 T' m; v: a
原帖由 心結 于 2008-5-9 08:33 發表
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, F( Q- R4 P) {+ f+ X) ~' H' t  `+ T7 s% R# Q/ `2 ?2 Z
確實如此，但我還沒有去電工合金的加工廠看過，他們能做很多種異型材，都屬于擠出式的加工（？）; T+ i/ M) O9 a% b! k0 u
至少我們現在采購的是起碼得2米長的原料，而形狀簡單的就有4m--5m不等了
2 ~, ?) r0 P$ c1 T  A( s
+ W$ u+ \0 c5 T* p( c+ x% O寬度限制沒有聽說過，因為我們還沒有 ...
作者: 喂我袋鹽    時間: 2017-10-9 22:38
寒窗苦讀 發表于 2008-5-7 19:262 i' t. s5 W% Y
如果像你們這樣加工，我們每個月給施耐德生產銅（電）排超1000噸，產品600噸，不得半年干 9 K5 a6 n/ \8 T  t3 {
直接用百葉輪 ...
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這個老帖子牛！頂一頂！4 O/ m$ M/ m+ m4 o* B7 U% }- o




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