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機械社區(qū)

標(biāo)題: 如何減小軸桿中頻感應(yīng)淬火彎曲變形？ [打印本頁]

作者: 許穎 時間: 2008-3-18 22:09
標(biāo)題: 如何減小軸桿中頻感應(yīng)淬火彎曲變形？
各位前輩有一緊急

問題求教，請賜教！先謝謝了！
零件材質(zhì)：42CrMn,熱軋狀態(tài)；加工零件為外圓24.5，長度700的軸桿，兩頭有花鍵，火前機加工外圓跳動中部控制在0.2以內(nèi)，兩頭花鍵跳動控制在0.03左右，但中頻淬火后中部跳動范圍達(dá)到1.7～4.2，花鍵跳動達(dá)到0.1～0.3（無法滿足產(chǎn)品跳動0.05的要求，花鍵部位無法校直），淬火參數(shù)功率為100KW，軸桿移動速度950mm/min，感應(yīng)線圈和噴水套筒是分離的，一體的也試驗過，彎曲變形沒有明顯改善。
懇請各位前輩不吝賜教！

作者: 三腳貓 時間: 2008-3-19 11:41
此零件調(diào)質(zhì)過嗎？機加工后去應(yīng)力退火過嗎？

作者: 許穎 時間: 2008-3-19 13:14
標(biāo)題: 感謝您的回復(fù)
您好！
此材料我們也經(jīng)過多次試驗，使用過正火狀態(tài)的工件進(jìn)行中頻淬火，但于沒有正火的材料區(qū)別不大。機加后沒有去應(yīng)力退火，因為是比較成熟的加工工藝，增加去應(yīng)力退火會增加制造成本。我們現(xiàn)在因為受中頻功率所限，沒有減小變形的思路，請不吝賜教！謝謝！

作者: yucca13 時間: 2008-3-19 14:24
感應(yīng)淬火后如果有更高要求，應(yīng)該還有后續(xù)工藝吧！
我們的小軸加了精磨！

作者: 許穎 時間: 2008-3-19 22:28
標(biāo)題: 感謝yucca的回復(fù)
您好！我們的軸桿熱處理后沒有磨加工工序，只有磷華處理。成品要求軸桿中間部位跳動0.4，兩端花鍵跳動0.05，中間部位我們可以校直到要求的范圍內(nèi)，但兩端花鍵的跳動就無法校正，總是超出0.05的范圍。同類生產(chǎn)廠家與我們的工藝相同，只是中頻功率較大（大約170KW），工件移動速度較快，但我們受設(shè)備所限無法再提高功率，請問有何良策在不提高功率、保證淬火深度（目前深度5左右）的前提下提高工件的移動速度，可能對變形會有改善。
謝謝賜教！

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