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機械社區

標題: 鉸刀的使用技術集 [打印本頁]

作者: dym20051010    時間: 2008-3-2 21:45
標題: 鉸刀的使用技術集
希望對大家有用
作者: 狙擊手    時間: 2008-3-6 16:49
謝謝了,一般問題都說了。
作者: lz520dyy    時間: 2008-3-12 13:31

作者: 古道西風    時間: 2008-3-15 18:35
謝謝,在加工中有借鑒意義。
作者: moaquito    時間: 2008-8-8 17:20
支持,謝謝樓主提供資料
作者: 彭成世代    時間: 2008-11-12 20:07
準備好好了解一下這方面的知識。謝了!
作者: 仲慶泰    時間: 2008-11-14 17:13
支持,謝謝樓主提供資料
作者: 聰聰FQZCL    時間: 2008-11-16 16:00
謝謝  下來就看看     分析一下
作者: 同周    時間: 2008-11-16 18:39
下載了,謝謝樓主
作者: tianmy1986    時間: 2008-11-17 11:34
看過了,很有幫助,要是能更詳細就好了!
作者: dylbn    時間: 2008-11-17 11:37
謝謝樓主提供資料
作者: 集中力    時間: 2008-11-18 07:46
下載了,謝謝樓主
作者: 趙強zq    時間: 2008-11-21 10:03
謝謝 分享 !!!!!!!
作者: qiang76206    時間: 2008-12-27 10:29
先下載,謝謝樓主
作者: 王and李    時間: 2008-12-27 14:15
學習了,樓主辛苦了!
作者: yindahai2025    時間: 2008-12-29 15:45
百度搜索中都有的,可以試一下看,
作者: 目言    時間: 2008-12-31 16:00
受用!謝謝分享
作者: lu_ww    時間: 2009-1-1 18:25
支持,謝謝樓主
作者: linzhihui    時間: 2009-1-3 22:38
下了,很好,謝謝樓主
作者: 戰無不勝張    時間: 2009-1-4 19:56
標題: 謝謝分享,很好的資料,看后會有收獲
謝謝分享,很好的資料,看后會有收獲
作者: 康華    時間: 2009-1-5 08:12
鉸刀的使用技術集 下載了..
作者: 技術監督    時間: 2009-1-5 09:12
在鉸孔加工中有借鑒意義。謝!
作者: qingang0    時間: 2009-8-23 15:06
有待剖析,但先下了。謝謝樓主
作者: 294153755699    時間: 2009-8-23 20:36
正好缺這方面得資料~ 上面的問題說明很全面~ 謝謝樓主
作者: mnbvcx1618    時間: 2009-8-24 23:01
下了謝謝樓主
作者: rightrule    時間: 2010-1-21 14:07
好東西,真是不用不知道.
作者: 一片落葉    時間: 2011-1-12 22:55
謝謝樓主的資料                           
作者: libono1    時間: 2011-1-13 08:59
謝謝了,一般問題都說了。
作者: laishifa    時間: 2011-1-29 23:16
我來學刀具來了。。。。。。
作者: laishifa    時間: 2011-1-29 23:18
絞刀,好啊。。。。。學習學習
作者: nangmang2009    時間: 2011-1-30 09:28
謝謝 ! 下來就看看,在加工中有借鑒意義.
作者: ybbjatsse    時間: 2011-1-30 20:56
如果樓主能把文章貼出來就更好啦
作者: w646912229    時間: 2011-3-9 21:52
下了,謝謝樓主,好東西啊
作者: lxh6742701    時間: 2011-3-10 20:23
好東西 還沒看過 哈哈
作者: hy594790518    時間: 2011-4-19 16:40
謝謝!!!!!!!!!!!!!!!
作者: 望流星踏雪尋梅    時間: 2011-4-19 20:49
支持,謝謝樓主提供資料
作者: fuji    時間: 2011-4-21 21:44
有沒有關于一般刀具加工時的轉速走刀量的知識呢
作者: laishaozhi    時間: 2011-4-22 12:54
謝謝  下來就看看     分析一下
作者: liang7zi    時間: 2011-4-23 18:40
若能貼個圖就好了。不然,不知道有沒有.
作者: yuzhenhao1314    時間: 2011-5-15 15:58
下載了,謝謝樓主 3 C' S1 e3 a" H5 _  ^

作者: p1c    時間: 2011-5-24 16:31
非常感謝樓主。這帖子對機加過程中有很大的幫助。
作者: complicated1    時間: 2011-5-24 21:53
:):victory::):victory:
作者: wang0801    時間: 2011-5-26 00:07
在鉸孔加工過程中,經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。" x( R9 \; E2 r2 j
   問題產生的原因: h( ~7 m, C7 m" ?, h8 ]/ G
   孔徑增大,誤差大
' Q4 W. n4 h" b- {; y; C( P   鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸刀刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸刀刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸;手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。
5 m! V9 A7 Q& n$ _5 H   孔徑縮小
  y6 y) [" ?& @. [   鉸刀外徑尺寸設計值偏小;切削速度過低;進給量過大;鉸刀主偏角過小;切削液選擇不合適;刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小;鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產生彈性恢復,使孔徑縮小;內孔不圓,孔徑不合格。
3 F9 ]8 N" J, X: `! _# v; q   鉸出的內孔不圓
5 S" B) P- d$ F; _   鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產生振動;鉸刀主偏角過小;鉸刀刃帶窄;鉸孔余量偏;內孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動,無導向套,或鉸刀與導向套配合間隙過大;由于薄壁工件裝夾過緊,卸下后工件變形。4 C5 g6 W3 t( d2 \# l
   孔的內表面有明顯的棱面" o* M# M5 }- T6 C
   鉸孔余量過大;鉸刀切削部分后角過大;鉸刀刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼;主軸擺差過大。
/ L; Y' U  m9 i2 {. W' E5 y   內孔表面粗糙度值高6 P; O7 j) F6 o8 J: ~6 G# ]* o
   切削速度過高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過大,鉸刀刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;鉸刀刃帶過寬;鉸孔時排屑不暢;鉸刀過度磨損;鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關系,不適用于零度前角或負前角鉸刀。/ G; F) i. ~0 W  }# G& F+ h
   鉸刀的使用壽命低
+ l! f3 c5 x! b' z   鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時燒傷;切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動切削處;鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。
! R6 C( _! l8 W. i! B   鉸出的孔位置精度超差
! [, i8 ]9 j; F5 L8 s+ T   導向套磨損;導向套底端距工件太遠;導向套長度短、精度差;主軸軸承松動。+ x$ J1 P2 R$ J& N
   鉸刀刀齒崩刃& n, l  D8 a9 [
   鉸孔余量過大;工件材料硬度過高;切削刃擺差過大,切削負荷不均勻;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時,切屑太多,又未及時清除;刃磨時刀齒已磨裂。) t* q7 s3 E2 M4 ^) t4 w# W( u8 M
   鉸刀柄部折斷
% u) b# E+ h6 H- c   鉸孔余量過大;鉸錐孔時,粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。
0 r+ B: ]& b4 }" }   鉸孔后孔的中心線不直
( z9 D7 v4 R% K" D0 M+ N; q   鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時,由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度;鉸刀主偏角過大;導向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向;切削部分倒錐過大;鉸刀在斷續孔中部間隙處位移;手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。
! P8 h- ?7 Z; P2 p2 B   解決措施
1 [" W. {3 J" B; m" I0 X' W   孔徑增大,誤差大3 b& @7 ^) E  B4 @5 }; Y1 e
   根據具體情況適當減小鉸刀外徑;降低切削速度;適當調整進給量或減少加工余量;適當減小主偏角;校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細修整到合格;控制擺差在允許的范圍內;選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調整或更換主軸軸承;重新調整浮動卡頭,并調整同軸度;注意正確操作。- K% d# T# _+ s9 l. S
   孔徑縮小
, O# G6 O5 c- D! V   更換鉸刀外徑尺寸;適當提高切削速度;適當降低進給量;適當增大主偏角;選擇潤滑性能好的油性切削液;定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據實際情況取值;作試驗性切削,取合適余量,將鉸刀磨鋒利。3 F0 j% l3 ^/ K) x/ I
   鉸出的內孔不圓  k9 ?/ P9 n+ O3 i6 K6 r/ T
   剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應采用剛性聯接,增大主偏角;選用合格鉸刀,控制預加工工序的孔位置公差;采用不等齒距鉸刀,采用較長、較精密的導向套;選用合格毛坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時,應對機床主軸間隙進行調整,導向套的配合間隙應要求較高;采用恰當的夾緊方法,減小夾緊力。
7 e+ u+ t, a2 G% m6 S   孔的內表面有明顯的棱面/ c7 }+ M4 l: `5 E- H, ?. O# k% P5 I- A
   減小鉸孔余量;減小切削部分后角;修磨刃帶寬度;選擇合格毛坯;調整機床主軸。7 n7 X; j0 r) K/ C
   內孔表面粗糙度值高
( f0 x; C! K2 T   降低切削速度;根據加工材料選擇切削液;適當減小主偏角,正確刃磨鉸刀刃口;適當減小鉸孔余量;提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根據具體情況減少鉸刀齒數,加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;定期更換鉸刀,刃磨時把磨削區磨去;鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中,應采取保護措施,避免碰傷;對已碰傷的鉸刀,應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀;用油石修整到合格,采用前角5°~10°的鉸刀。
5 p" g5 ~6 y2 u- y, Q/ z   鉸刀的使用壽命低4 H/ C8 c- j* \; V. W* _
   根據加工材料選擇鉸刀材料,可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀;嚴格控制刃磨切削用量,避免燒傷;經常根據加工材料正確選擇切削液;經常清除切屑槽內的切屑,用足夠壓力的切削液,經過精磨或研磨達到要求。
9 z$ J3 U7 L" h$ l$ D& i/ I   鉸出的孔位置精度超差/ U4 d; i& Z/ {  C& g" ~5 X8 p
   定期更換導向套;加長導向套,提高導向套與鉸刀間隙的配合精度;及時維修機床、調整主軸軸承間隙。4 t& ^6 X# z- u# K4 [& c8 \
   鉸刀刀齒崩刃. w  i# p7 ~6 x& D8 q- D
   修改預加工的孔徑尺寸;降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀;控制擺差在合格范圍內;加大主偏角;注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;注意刃磨質量。
# H! R! c3 o* p. D1 j   鉸刀柄部折斷8 W6 @# V# n1 w* j- K- j) a
   修改預加工的孔徑尺寸;修改余量分配,合理選擇切削用量;減少鉸刀齒數,加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。) ~1 N, d* @0 T, |/ L/ L
   鉸孔后的孔中心線不直
1 _% V+ t* i% B) j2 G2 Z   增加擴孔或鏜孔工序校正孔;減小主偏角;調整合適的鉸刀;調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀;注意正確操作。
作者: happyxkm    時間: 2011-5-26 08:03
看見此帖我又長見識啦
作者: zgsdjinan    時間: 2011-5-26 12:55
感謝樓主。學習了!
作者: 野獨狼    時間: 2011-5-29 23:00
我崇拜你樓主謝謝非常感謝
作者: HEJING800324    時間: 2011-6-3 11:09
謝謝,在加工中有借鑒意義。
作者: 李東ld    時間: 2011-6-3 17:41
就這點內容啊,我還以為集錦有很多內容呢
作者: 東方小鷹    時間: 2011-6-4 14:08
感謝樓主的分享,贊一個
作者: hjlwz    時間: 2011-6-4 23:12
想仔細看看,但級別不夠,郁悶
作者: laoheizi    時間: 2011-6-19 11:57
謝謝分享,下下來看看
作者: lifeafter    時間: 2011-9-19 15:47
謝謝分享
作者: jian_888888    時間: 2011-9-22 19:59
快快快快快快快快快快快快快快快快快快
作者: lu_liqiang06    時間: 2011-9-23 09:30
      下載了    很有用   
作者: yuxon    時間: 2011-9-23 10:39
看看是怎么個情況~!!!!!!!!
作者: yuxon    時間: 2011-9-23 10:42
看看怎么個情況呀。威望不夠。。暈。。。
作者: yuxon    時間: 2011-9-23 10:49
真郁悶。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
作者: lingw94133354    時間: 2011-11-18 14:35
{:soso_e101:}我不夠積分了。
作者: 權~    時間: 2012-1-17 11:01
謝謝了,一般問題都說了。
作者: 路長兮    時間: 2012-1-17 11:57
看看,謝謝樓主,正在補習刀具知識
作者: 晴天先飛    時間: 2012-1-17 14:46
贊!!好東西,謝謝分享!
作者: zss123    時間: 2012-3-20 16:42
謝謝,在加工中有借鑒意義。
作者: 華麗逆襲    時間: 2012-3-20 17:21
好東西,謝謝LZ,收藏了!
作者: liqi022    時間: 2012-3-21 22:19
鉸刀用好還是不易的,謝謝樓主了
作者: 權~    時間: 2012-3-23 09:22
樓主太不厚道了,網頁上的的啊,一般手冊上也都有。
作者: aqi2521    時間: 2012-4-18 12:56
下載了,謝謝樓主。。。
作者: 風dē蔙葎    時間: 2012-4-20 14:43
學習下 謝謝分享!!!!!!!!!!
作者: 軸承軸承    時間: 2012-4-20 16:26
謝了樓主,正好用來實踐實踐
作者: 機械之心    時間: 2012-4-30 18:41
無語。。。。。。。。。。。。。
作者: 建寧    時間: 2012-4-30 19:50
畢業設計正好要用到,謝謝樓主奉獻
作者: yzs4145543    時間: 2012-5-2 20:52
謝謝,長知識了
作者: tsms123    時間: 2012-7-18 12:33
下載了,謝謝樓主
作者: 一湖青草    時間: 2012-7-18 14:23
果斷下載……
作者: ♂太無奈♀    時間: 2012-7-18 16:55
學習一下下            
作者: macon    時間: 2013-7-15 13:13
cmiw.cn
作者: aiepo    時間: 2013-8-15 13:51
這個是個好東西!# \9 a6 y' l. A. }

作者: 候鳥殤    時間: 2013-8-20 09:23
掙點分
作者: 瀟龍    時間: 2013-8-20 12:52
可惜下不了啊。。。
作者: 飛來的丹頂鶴    時間: 2013-8-20 19:21
學習了
作者: 大藥丸    時間: 2013-9-8 15:26
好東西,謝謝分享
作者: hitluwenjing    時間: 2013-9-8 17:09
謝謝樓主,看看能下載下來不。
作者: hitluwenjing    時間: 2013-9-8 20:12
想下載。
作者: hitluwenjing    時間: 2013-9-8 20:17
想再次下載。
作者: hitluwenjing    時間: 2013-9-8 20:18
想下載想下載啊
作者: hitluwenjing    時間: 2013-9-8 20:18
特別想下載啊想下載啊
作者: hitluwenjing    時間: 2013-9-8 20:19
下載后感到有點失望
作者: 無情gsy    時間: 2013-9-9 15:27
坑人啊     
作者: 半條街    時間: 2013-9-27 19:55
好東西
作者: 半條街    時間: 2013-9-27 19:56
收藏了
作者: gjxg630    時間: 2013-9-28 21:14
學習
作者: 雨亦奇    時間: 2013-10-5 19:08

作者: 機械加工2012    時間: 2013-10-9 20:42

+ R- t, l% q9 A" n: E. K* D謝謝  下來就看看     分析一下
作者: 5230    時間: 2014-4-10 19:28
好,東西,
作者: lgk861224    時間: 2014-4-10 20:42
積分高哦
作者: 蘇州碩朔五金    時間: 2014-4-13 11:54
謝謝分享,權威不夠呀,能否發一份到我郵箱suzhms@sina.com 謝謝
作者: ¤№←¤    時間: 2014-7-26 23:43
謝謝
作者: 一戰到底    時間: 2014-7-29 13:41
金屬加工機械雜志上的文章,挺好的。6 O" `9 R; s' Q+ n0 `! O4 G  w

作者: peternong    時間: 2014-7-29 13:49
學習了,這是個總結!
作者: yuyaibo    時間: 2014-8-21 22:51
是個網址里面的,講的很不錯。
作者: 愛是心疼    時間: 2014-8-26 10:13
向我們這些沒積分的就得等等啊
: N7 |; a: O' r# m  O




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