国产精品乱码一区-性开放网站-少妇又紧又爽视频-西西大胆午夜人体视频-国产极品一区-欧美成人tv-四虎av在线-国产无遮挡无码视频免费软件-中文字幕亚洲乱码熟女一区二区-日产精品一区二区三区在线观看-亚洲国产亚综合在线区-五月婷婷综合色-亚洲日本视频在线观看-97精品人人妻人人-久久久久久一区二区三区四区别墅-www.免费av-波多野结衣绝顶大高潮-日本在线a一区视频高清视频-强美女免费网站在线视频-亚洲永久免费
<track id="y2cxf"></track>
<td id="y2cxf"><ins id="y2cxf"><label id="y2cxf"></label></ins></td>
機(jī)械社區(qū)
標(biāo)題:
不銹鋼工件小徑內(nèi)螺紋的加工方式（轉(zhuǎn)載）
[打印本頁]
作者:
柴工
時間:
2008-1-31 15:00
標(biāo)題:
不銹鋼工件小徑內(nèi)螺紋的加工方式（轉(zhuǎn)載）
不銹鋼工件小徑內(nèi)螺紋的切削--擠壓組合加工
- @, k! b; m. _- Z: A7 X% _
作者：朱貴成
9 B. Y7 r) `0 o9 A4 B$ Z
摘要：介紹了采用切削—擠壓組合工藝加工不銹鋼工件小徑內(nèi)螺紋的方法，優(yōu)選了工藝參數(shù)以及切削絲錐和擠壓絲錐的加工余量分配。
, r K; D7 P! j
- } s$ k& @2 N/ L
1 引言
4 j$ j* s8 N5 c
& Q1 k1 P A, Q B9 W2 X2 p
在不銹鋼工件上加工小螺紋孔歷來是一個難題。由于不銹鋼材料塑性變形大，韌性好，加工硬化嚴(yán)重，切削抗力大，且攻絲加工是在半封閉狀況下進(jìn)行，散熱條件差，排屑困難，切削扭矩往往超過絲錐的強(qiáng)度極限而導(dǎo)致絲錐折斷。我們通過對切削絲錐和無屑擠壓絲錐加工內(nèi)螺紋時出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，采用切削—擠壓組合加工方式在不銹鋼工件上加工小螺紋孔，取得了較理想的效果。
! ?* }; v& L7 l$ b9 `
% _) ]4 K5 T; ~8 {( J/ F9 L- [
2 不同加工工藝的比較分析
' `% s. x; h% A
1 j: q* A% ^4 x8 D7 ~. w
在不銹鋼工件上加工M3以下小螺紋孔時，傳統(tǒng)加工工藝是以三支絲錐為一組，用鉸桿手工攻絲。將三支修磨為不同外徑的切削絲錐從小到大分為三錐，首先攻頭錐，然后依次攻二錐、三錐成型。切削量按不同比例分配給三支絲錐，可使每支絲錐承受的切削扭矩減小。但采用這種方式加工時，有時絲錐仍難免折斷，且加工一個螺紋孔需三次手工攻絲，加工效率很低。
$ @% V) E3 ]& O5 [* h G
. F/ G q9 z# P9 P5 Q2 J# G1 j
采用無屑擠壓絲錐代替切削絲錐加工內(nèi)螺紋具有絲錐強(qiáng)度高、無需刃磨、加工精度高、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等特點。對于純鋁類材料的內(nèi)螺紋加工，只要底孔尺寸選擇合理，便可用擠壓絲錐一次冷擠壓成型。但對于不銹鋼材料的內(nèi)螺紋加工，由于材料的冷擠壓扭矩太大，無法一次擠壓成型，為保證擠壓扭矩不超過擠壓絲錐強(qiáng)度，就必須擴(kuò)大底孔直徑，這勢必造成擠壓形成的螺紋牙型高度不夠，螺紋內(nèi)徑超差。
* l" o% \) @0 M4 p! t0 X! q! I
s8 U( L* D! h. _* Y: Q
切削—擠壓組合攻絲方法結(jié)合了上述兩種工藝方法的特點，采用兩支絲錐進(jìn)行加工，即首先在選定底孔上用經(jīng)修磨的切削絲錐攻絲，然后再用無屑擠壓絲錐冷擠壓成型。在加工過程中，由于頭錐是在較大底孔(與單用切削絲錐攻絲相比)上進(jìn)行切削，而二錐又是在不完整牙型基礎(chǔ)上進(jìn)行擠壓，因此無論是作為頭錐的切削絲錐，還是作為二錐的擠壓絲錐，其承受的攻絲扭矩均大大減小，絲錐不易折斷。采用切削—擠壓組合攻絲方法加工內(nèi)螺紋具有以下優(yōu)點：
; l1 C3 L+ H( } [
①加工精度高，尺寸穩(wěn)定；②螺紋強(qiáng)度高，表面耐磨性好；③擠壓絲錐無需刃磨，省時省力；④攻絲扭矩小，容易實現(xiàn)機(jī)動攻絲；⑤加工效率明顯提高。
" \3 f+ e! }9 l# z- r
5 `0 ]2 ^+ c5 a( k, B5 |( a
3 切削—擠壓組合攻絲工藝參數(shù)的選擇
; M. t2 F' s( j
D3 ^2 [9 A* a1 {1 G0 S/ g' L
采用切削—擠壓組合方法在不銹鋼工件上加工小螺紋孔時，主要工藝參數(shù)(如切削絲錐的切削角度、切削絲錐外徑、螺紋底孔直徑等)的選擇至關(guān)重要。為達(dá)到內(nèi)螺紋的加工精度要求，相關(guān)工藝參數(shù)必須相互匹配，切削量和擠壓量必須合理分配。下面以加工深度為5mm的M2-6H通孔內(nèi)螺紋為例說明主要工藝參數(shù)的選擇。
" Z" t0 Z# ~$ f/ M% S2 ?7 P
/ X! L* @# q1 h1 k* P' S
3.1 切削絲錐切削角度的選擇
# S; j$ C6 @0 u# J& E
& v. e9 ]4 i1 C9 X* G, J
根據(jù)切削—擠壓組合工藝的頭錐切削扭矩并不很大的特點，M2 切削絲錐可選取如下切削角度：前角g=15°，后角a=8°，錐角f=17°。由于底孔直徑較大，頭錐切削量較小，因此選取較大切削角度不會導(dǎo)致絲錐較快磨損、崩齒及折斷。加工實踐表明，選用該組切削角度的M2切削絲錐在頭攻過程中切削順暢。
0 \, U h5 _* y# S
2 |3 _$ S4 H, g& h
3.2 螺紋底孔直徑的選擇
8 E; R* Q, l- R0 c
} U4 S6 V1 z/ G, z, y2 R
選用底孔直徑的大小直接關(guān)系到內(nèi)螺紋的加工精度。單用切削絲錐攻絲時，由于絲錐小徑不參加切削，因此底孔直徑通常等于螺紋外徑減去螺距，底孔直徑即為成型后內(nèi)螺紋的內(nèi)徑。而采用切削—擠壓組合工藝加工時，底孔直徑大于成型后的內(nèi)螺紋內(nèi)徑，這是因為擠壓絲錐二攻冷擠壓后，原底孔直徑發(fā)生收縮成為內(nèi)螺紋的小徑，即螺紋牙型隆起延伸。因此，根據(jù)擠壓絲錐的擠壓量正確選擇底孔直徑就成為保證螺紋加工精度的關(guān)鍵。螺紋底孔直徑d0的選用公式為
4 y; C( j+ q% f3 ^2 N
0 M( ]- o1 P9 b( p
d0=d-(0.6～0.7)P (1)
; {* e* J3 B+ n
+ q5 @' p% D3 P' F: q1 k9 Y
式中：d——螺紋外徑
% k* n/ K7 c* v2 w' z" I
P——螺距
1 {3 n3 T! E; k1 \: \! ~8 p
7 v/ j7 K8 B9 q( \% z' z: s
經(jīng)多次切削試驗，可確定在1Cr18Ni9Ti不銹鋼工件上加工M2內(nèi)螺紋時，二錐擠壓量為0.1mm，底孔直徑取Ø1.75mm；底孔經(jīng)頭錐切削和二錐擠壓(余量為0.1mm)后，直徑縮小為Ø1.62mm，符合M2-6H內(nèi)螺紋的內(nèi)徑尺寸要求。
$ v4 {" o$ [5 P9 v$ E
3.3 切削絲錐外徑的選擇
# i k+ A+ S( C5 W
% l* c9 I, E2 S8 R
將切削絲錐的校準(zhǔn)部分沿全部螺紋廓形進(jìn)行鏟磨，以減小絲錐的外徑，這樣既能減小切削絲錐的頭攻切削量，降低切削扭矩，又可為擠壓絲錐進(jìn)行二攻留下一定擠壓量。切削絲錐外徑d1的選用公式為
0 M% J5 Y* P/ S0 E/ K+ ^
& Y! S t# w5 }/ n" ]$ `
d1=d-(0.2～0.3)P (2)
% `0 Q3 l/ K ?" p+ o
# T4 l6 Y2 }2 R( E( K8 a& k2 _
正確選擇切削絲錐的鏟磨量及確定切削絲錐外徑，其目的是合理分配頭攻切削量和二攻擠壓量，使擠壓絲錐在切削絲錐頭攻形成的不完整牙型(外徑過小，內(nèi)徑過大)上進(jìn)行冷擠壓，從而形成符合尺寸精度要求的完整內(nèi)螺紋。頭攻切削量和二攻擠壓量的分配如圖1所示。
5 {' J" |- E; h
8 f% o2 B# l. p6 o, S
圖1 切削量和擠壓量的分配示意圖
& y! l; f5 z# `* o
經(jīng)反復(fù)進(jìn)行切削試驗，可確定M2切削絲錐的外徑鏟磨量為0. 1mm，切削絲錐外徑為Ø1. 9mm，二攻擠壓絲錐在外徑處的擠壓量為0.1mm。按此參數(shù)在選定的直徑為Ø1. 75mm 的底孔上進(jìn)行切削—擠壓組合攻絲，形成的M2 螺孔符合M2-6H的尺寸精度要求。
" J/ q5 @. W5 U
% A2 h6 h1 U/ u! x
3.4 切削—擠壓組合工藝的適用范圍
% H) O' a; o* }0 L' h
! [( b. f2 i7 m: o& `9 \! n: i
在不銹鋼工件上加工M3以下小螺紋孔時，只要工藝參數(shù)選擇適當(dāng)，均可采用切削—擠壓組合工藝。切削絲錐的切削角度可按M2切削絲錐選取；螺紋底孔直徑和切削絲錐外徑分別按式(1)、(2)選用。攻制M3～M1.2 螺紋孔時的螺紋底孔直徑和切削絲錐外徑值見表1。
* q4 s/ w$ N, u- ^/ J/ E5 |
表1 螺紋底孔直徑和切削絲錐外徑值
$ r* v1 ?9 U# ?! Q5 _ c
規(guī)格 P(mm) d0 (mm) d1(mm)
! y' K; j# A: B: G* L, O9 ?) [
M3 0.5 2.7～2.65 2.9～2.85
4 m2 Y, Q R5 p1 X6 l7 X" K" I
M2.5 0.45 2.23～2.185 2.41～2.365
; q" z4 P8 n- p: B9 E1 A- w0 R; \% }
M2 0.4 1.76～1.72 1.92～1.88
1 [& J0 b" D; r P7 J
M1.6 0.35 1.39～1.355 1.53～1.495
P1 Q2 v7 j* U3 A
M1.4 0.3 1.22～1.19 1.34～1.31
, Y) Z% N/ F; \
M1.2 0.25 1.05～1.025 1.15～1.125
6 ^# r) r- E5 d0 a) k6 E% }; K
為使成型的螺紋孔內(nèi)徑達(dá)到規(guī)定的尺寸要求，底孔直徑與切削絲錐外徑一般成反比關(guān)系，即如果底孔直徑選大一些，則切削絲錐外徑應(yīng)選小一些；反之亦然。
+ `, v7 A' q3 a1 Q3 `
7 f% L& R7 w% x( `: A" e3 a
由于各種不銹鋼材料的物理機(jī)械性能不同，當(dāng)采用切削—擠壓組合工藝攻制不同的不銹鋼材料時，切削量和擠壓量的分配也應(yīng)有所不同，底孔直徑和切削絲錐外徑也將有所區(qū)別，但均可在表1所列數(shù)據(jù)范圍內(nèi)合理選取。
1 J3 D O K% l: y- h
& {: h' R3 D! d0 E/ D
工件經(jīng)切削絲錐頭攻后，螺紋孔必須清洗干凈，以免孔內(nèi)殘留的切屑影響擠壓質(zhì)量。頭攻切削與二攻擠壓均需加入適當(dāng)?shù)臐櫥海话憧蛇x用工業(yè)用豆油或20#機(jī)油。
7 m: o; f2 [- @
) a& {. x- _# o. Q; a, t
4 結(jié)語
! x3 `, F0 S) z. f6 R
) `1 V# F. A) ?% _) _; k
不銹鋼工件小徑內(nèi)螺紋孔的切削—擠壓組合加工綜合了切削加工和擠壓加工的特點，實現(xiàn)了切削絲錐和擠壓絲錐的優(yōu)勢互補(bǔ)，通過優(yōu)選各項工藝參數(shù)，可順利加工不銹鋼工件上的小螺紋孔，是一種質(zhì)量好、損耗小、效率高的先進(jìn)加工工藝。
作者:
ZRC
時間:
2008-2-1 08:51
支持一下，以往見過在鋁合金件上加工小孔的方法與此類似，不銹鋼上倒是才見到。
作者:
老鷹
時間:
2008-2-1 09:02
標(biāo)題:
回復(fù) 1# 的帖子
原文的圖沒有啊。請樓主貼出圖，謝謝！
作者:
柴工
時間:
2008-2-1 14:43
原帖由
老鷹
于 2008-2-1 09:02 發(fā)表
6 ^2 S Y2 R2 B' P- t, L
原文的圖沒有啊。請樓主貼出圖，謝謝！
( b+ z4 s0 p# ?) S, i
sorry,原文無圖，抱歉之至。
作者:
中級鉗工
時間:
2009-4-14 13:51
不銹鋼很不好加工，在制絲上更不好加工，望給些建議！
作者:
小鏈機(jī)
時間:
2009-4-16 22:16
不銹鋼工件小徑內(nèi)螺紋確實很不好加工，弄不好整個零件都因此報廢。希望該貼能對大家加工此類零件有幫助。
作者:
大笨狗
時間:
2009-6-10 16:02
恩不錯，要好好學(xué)習(xí)一下
作者:
GAMMACNC
時間:
2013-1-4 19:29
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)
作者:
GAMMACNC
時間:
2013-1-4 19:40
二次加工，不會爛牙嗎？
# R+ b0 M! {8 t2 f
作者:
天藍(lán)藍(lán)海闊闊
時間:
2013-1-5 10:45
好資料，學(xué)習(xí)
歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://m.whclglass.com.cn/)
Powered by Discuz! X3.5
不銹鋼工件小徑內(nèi)螺紋的切削--擠壓組合加工 