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機械社區

標題: 為什么數控機床攻絲的應用不多呢？ [打印本頁]
作者: 一網情深    時間: 2008-1-28 21:22
標題: 為什么數控機床攻絲的應用不多呢？
如題，我們這里數控設備占絕大多數，可是實際應用中，編程員一般都不把螺紋孔攻絲的程序加進來，而是鉆底孔后移到鉆床或者手工攻絲來完成。問過編程員，說是保險起見或者就說不知道大家都這么編！我想知道，數控機床攻絲難道很不穩定嗎？還是由于其他原因？
作者: 機車戰士    時間: 2008-1-28 21:45
機器沒有手感呀，在金屬材料里，有很多的砂眼和雜質，有時候手動攻絲，能避免很多問題。
作者: 一網情深    時間: 2008-1-28 21:54
鑄件會有很多的內部缺陷，但是其他材質的總該好些了吧！而且，手攻或鉆床攻絲往往攻的不正啊！手攻又會受到操作者的技術水平等因素限制呀！
作者: sjkabc    時間: 2008-1-29 07:03
呵呵，說個我親身經歷的事情。在一根8毫米的軸上軸向加工一個M3*25毫米的螺紋盲孔。2.5鉆頭加工的底孔，M3 的絲攻加工，結果一直止規好過。我量底孔好的，就補償絲攻，最后說出來你都不相信，我Y方向一共補償8毫米 ，奇跡出現了，絲攻沒有斷，螺紋孔還是大。 沒轍，拿下來找了自動攻絲機再加工。問過其他專業做軸的廠，人家都說基本不會在數控機上做攻絲螺紋。
作者: 姣六    時間: 2008-1-29 14:30
標題: 數控設備完全能夠進行攻絲加工
只鉆孔不攻絲是對設備資源極大的浪費！！！4 o5 u4 u7 l" C( X) Q. C
數控設備的發明就是要把人們從手工勞作中解放出來，既然設備有此功能一定要充分利用！
作者: 螺旋線    時間: 2008-1-29 14:42
沒用過加工中心。不知道機床能不能精確監控主軸的扭矩，要是能的話攻絲是沒問題的。' s0 x" h3 m; R
我們用監控扭矩來保證恒壓力磨削是非常成功的。
作者: cglcgl    時間: 2008-1-29 18:37
現在正好在為加工中心攻絲的問題頭疼，加工中心攻絲2-3個螺紋孔就要斷絲錐，拿下來攻嘛效率慢不說，工件表面碰傷又增加
作者: 風刃    時間: 2008-1-29 19:08
呵呵，可能想法有些菜吧,是不是一般的數控機床為了節省成本，把主軸做得速度單一一些,比如沒有適合攻絲的速度.而不太適合做攻絲用呢?
作者: 國際化    時間: 2008-1-29 19:30
我覺得還是專用攻絲機比較保險，省錢。盡管我們的壓鑄件毛坯質量還不錯。
作者: mecheng    時間: 2008-1-29 20:58
可能是嫌效率低？但技術絕對不是問題，任何加工中心都能實現。
* X/ S( U* N% T2 |( V! G1 L% |數控機床攻絲分鋼性攻絲和柔性攻絲。柔性攻絲數控機床都能勝任，但需要彈性夾頭，它不要求轉速和進給嚴格保證比例，因為彈性夾頭上的絲錐能夠伸縮。如果用柔性攻絲使用和鉆頭一樣的刀柄就會出現4#樓的問題，攻絲止端通過，嚴重的一次一把絲錐。
0 }, }9 a- }% V# [8 D剛性攻絲需要機床支持，它需要保證轉速和進給比例一定。在FANUC系統中柔性攻絲和剛性攻絲是兩個不同的命令。/ G* y+ O6 k) A) M
很多人使用柔性攻絲可是使用和夾鉆頭一樣的刀柄夾絲錐干活，干不出好活的，也不能怪數控設備。
作者: 浙江工人    時間: 2008-1-29 22:27
標題: 說說我的經歷
我曾調到儀表部份幫忙，那些上絲攻的都是鑄件，有周去粗車毛胚，真想問侯廠家祖上，那些管件接頭毛胚都不圓，大家都應改見過那種彎頭，上面有條長方形凸起，像脊梁，圖中紅圈處又的倒角做圓了，有的沒，我用的爪子是３爪的，有一爪上有槽，正好卡在那里，那里圓了就夾不正要夾前面那圈圓，害得我本來４天的活搞了６天也沒完．只能我上普車快點搞，其間被鐵屑燙傷數處，這些毛胚問到為啥不上車床，我問過別人，都說鑄件上絲攻好點．絲攻做成３角螺紋可以，梯形的也可以，只要能擰進去但是我反問絲攻這么貴．６個大賣２０塊，弄壞不劃算，他無語，照我看，上絲攻省事．只要端面與夾的模具成個平面就行，夾緊，就ＯＫ了，速度好像比數控快，看他們天天搞，但是絲攻很少壞，磨的也一般，可能是絲攻比螺紋刀牢固，刀是ＹＷ２的，零售４塊一個，還要自己焊，期待更多達人來討論，付彎頭圖http://photo.sina.com.cn/list/photo_src.php?type=orignal&pic_id=4435ac86444dcec0f5400
作者: 一網情深    時間: 2008-1-29 22:33
原帖由 mecheng 于 2008-1-29 20:58 發表 4 r; m+ R( k% Z5 `* Z4 ~
可能是嫌效率低？但技術絕對不是問題，任何加工中心都能實現。
, H1 y5 v& J' Y; g# _  V% b1 J1 X- x數控機床攻絲分鋼性攻絲和柔性攻絲。柔性攻絲數控機床都能勝任，但需要彈性夾頭，它不要求轉速和進給嚴格保證比例，因為彈性夾頭上的絲錐能夠伸縮。如 ...

+ C( U6 G- D# c% y! U, D' Y請問大俠，那么，用什么樣的刀柄呢？專用的嗎？用夾罐如何？
作者: cj0203    時間: 2008-1-30 16:40
1.費時間
: z: c  I# J' ]8 h" Z  }- K  d2.對機床扭距有要求) F& V4 W- k  Q
3.另外購買刀柄
: Q/ _& N+ ]* x/ M* L- s4.機床伺服要修正系數,非100%; d  i. R* q" O2 X- ]
5.絲堆的穩定性和材料的均勻6 \$ q9 D5 j# l9 A
6.夾具的要求/ I8 }+ Q) t" F% m' q, a
高檔機床現在大螺紋銑
作者: zhuangych    時間: 2008-1-30 16:46
10# 樓的老兄說的很對！7 c+ L$ g. F& L4 p  p
我公司現在就是這樣做的，可以成倍的提高生產效率。
# Y* j* K+ M1 O/ k2 s& ?/ d9 e
作者: 熊貓    時間: 2008-2-19 23:04
我們做了.可是經常容易斷絲錐!
作者: 憨老馬    時間: 2008-2-20 20:38
這兩天正密鑼緊鼓地張羅買鉆攻加工中心，30多W的，以前分別用自動鉆孔+自動攻牙機，總覺得產品質量還不盡人意，這次老板下狠心投資了，看了大家的討論，怎么好呢？明天供應商就過來簽約了。如果買來以后用的不好，那就My Goy啦！
作者: 數控散人    時間: 2008-2-22 08:21
用數控機床攻絲的應用是很多的,只是受限于中高檔機床.$ X* ^- D( X) j' ]0 ?% N! p
對于類似于加工中心的銑床類則多數稱做鉆削中心.效率也很高.且多數是剛性攻絲.( V8 Z+ y; @) P! l/ C
% e5 }5 r. n  x$ N
可能現今多數實際應用的數控機床還達不到相關機械要求吧,才讓樓主陷入這樣的疑問.
0 y  E* K$ |9 {0 I/ v7 j4 W+ Q. m+ z8 J* a3 @! b/ ^. _) z4 O
[ 本帖最后由 數控散人 于 2008-2-22 08:22 編輯 ]
作者: 李海飛    時間: 2008-2-22 11:37
速度慢,費時,效益小.
作者: wpc    時間: 2008-2-22 21:41
我一直在用加工中心功絲，材料鑄鋁、鑄鐵。沒有出現過那么多問題呀。
作者: fanyanquan    時間: 2008-2-23 14:23
其實一般機床的精度都能達到,批量生產還是有優勢的,最關鍵是還是技術水平,不管是剛性的柔性的,還可以用攻絲循環,銑羅紋等等,好多方法可以滿足要求,我覺的最適合批量生產.
作者: 飛天9567    時間: 2008-3-10 08:44
我個人認為i
( \7 L- k4 E: Y如果材質均勻，沒有缺陷，如果機床和絲錐質量還不錯的話，效率還是挺好，我在公司攻鋼件，轉速在500左右，M16的，當然有點快了，哈哈……
; s! B) |# s! U但是我用過鑄鋼件，結果斷了兩個M10，主要是里面有砂眼，嗚嗚……
作者: jiangtao32    時間: 2008-3-10 20:22
用數控機床攻絲分劃算嗎？
作者: 天文    時間: 2008-4-2 16:41
在我們公司用加工中心鉆孔攻絲比普通的機床質量有保證，現在還想專門購幾臺鉆孔攻絲的加工中心來替代專機和普通機床呢。
作者: 車銑刨    時間: 2008-4-4 21:33
主要取決于材料，像鉗工攻45#鋼材他們有多吃力還要攻下去一點再退一退再往下攻而數控是一直往下攻，一般的絲攻扭力達不到很容易斷（你們不知道現在普遍的絲攻都是小廠生產的材料不能保證）而且攻絲錐機床間隙有誤差下去一兩圈問題不大但圈數多了誤差就大，所以我做金屬時只下去幾圈保證垂直度在手工攻。但材料比較好加工(如生鐵、石墨等)直接下去。
作者: 齊樂    時間: 2008-4-4 22:14
不管什么原因,數控機床絲錐比較容易折斷就是了,哪怕比例比較低,但是乘以效率來說就很可觀了.
; i) Q2 E4 E. d在我們這里,誰弄斷了,誰就要想法子解決,最低起碼的也是要自己找工藝協商.' G" u1 t, V7 W1 n. a4 _
那么,誰還愿意干這種容易出問題的活呢?加工效率越高,成本越低,解決問題的相對成本也越高.很可能自己一天的工作成績就被一根折斷的絲錐弄沒了.* d2 O  {" O3 L7 U0 H" P1 r
所以我們操作工人是堅決抵制攻絲的,呵呵.
作者: 虎11    時間: 2008-4-6 08:52
車用G32Z#1F#2M04
2 Z2 \# ~" p' p; A( VM03
作者: 顧啟晨    時間: 2008-4-12 00:37
沒這樣的說法，現在在數控設備上攻絲的很多啊，只是看你在數控設備上加工合算還是在鉆用攻絲上合算罷了，數控上加工要根據材質，刀具等多方面因數來確定，而手工或專用設備加工的因數就少很多，關鍵還是計算時間和成本的問題，那個合算用那個。
作者: 邢威    時間: 2008-4-12 14:49
為什么數控機床攻絲的應用不多呢？9 `: K8 C9 Q& f0 p' f1 b- a' M
我覺得那可能還是機床調整有問題,加工中心機不能攻絲,那還能叫加工中心嗎,我們公司生產的機器很多都是做零件的,他們天天攻絲都沒聽反映說斷絲攻的. 加工中心攻絲最主要就是標攻絲軸與主軸同步,包括速度,位置,加減速等都要求同步,8 N, I. ^4 r; k6 Q( Z) O
對于攻絲指令G84/G74都是ISO標準代碼
作者: 齊樂    時間: 2008-4-12 15:19
我們是很討厭攻絲的,呵呵
0 }/ O2 j( d) a& C我們一般都是單件小批量的,一個月都沒幾個螺紋孔,為幾個螺紋孔去準備很麻煩
% B& C! Y& D+ C3 a! ~現借鉆頭,絲錐,而且絲錐和卡具通常都不是數控專用的,別人用過的工具,是否好使也不知道,所以,第一次上的時候很容易出問題! Q. ^8 ^2 K0 f1 ?( B+ |; F
為了僅那么一個兩個的螺紋,這么麻煩,這么大風險,大家一般都不喜歡. o5 @0 j. g, J& _
不知道別的地方是不是如此.
作者: fifochl    時間: 2008-4-14 09:41
我們廠用的是鉆攻一體的加工中心，絲錐斷的挺多的，孔亂扣的也挺多的% J7 `% ^  |% x4 y; L1 g7 w, k
我看過給我們配套的廠，用的是搖臂鉆攻絲，刀具壽命提高了一倍
$ R8 S+ v7 r! ~: H  M5 A9 X+ I都是國產絲錐，質量不穩定，毛坯質量也不穩定。
作者: 金光大道    時間: 2008-4-14 19:52
數控機床絲錐比較容易折斷，因此，m8以下的很少上數控。
作者: zhangxun412    時間: 2008-4-16 23:19
刀具的應用在攻絲里很重要，其實呢，我最喜歡就是攻絲，選者好刀具，攻絲比鉆孔還爽，而且很快。
作者: 少年游    時間: 2009-7-11 21:43
我覺得在數控機床上攻絲效率還可以呀。主要注意兩點，1）要使用螺旋絲錐（有些國產的不合格）2）攻絲模式要和攻絲夾套匹配。
作者: 旋風小子83    時間: 2009-7-11 22:40
我們一般是10個以上的在加工中心上干% C$ Q7 O  j- n+ C+ w0 V
一個怕短絲錐，再就是進給電機不停地正反轉的運行這樣對設備不好
作者: 老飄    時間: 2009-7-11 23:13
別說8以下啦，就是14的螺紋都不敢上數控攻，不是把車床攻停了，就是把絲錐給干折了，嘿嘿，我這兒的破數控，連外園0。015都不敢說百分百的控制，哎，設備濫啊%%%
, r  T( b1 ~4 L* y- m' f! F( X! X我說的是一般的數控，而不是加工中心，我想加工中心，如果連攻絲都完成不了，太不值了吧？？？
作者: 小鏈機    時間: 2009-7-13 09:22
機器沒有手感呀，在金屬材料里，有很多的砂眼和雜質，有時候手動攻絲，能避免很多問題。
( o' d3 O4 r# n/ e機車戰士 發表于 2008-1-28 21:45

9 n; g7 L* Y" B8 h/ v4 R/ L/ f在理啊。
作者: wujp    時間: 2009-7-14 19:41
其實沒有你們說得那么玄，只你要肯下錢去買機床和刀具就行了。+ k; B* I# z. Q0 \. o
SGMW 整天吹的B系列發動機缸體缸上大大小小也有二三十個螺紋孔。
5 }( ?4 @) P  W+ w' d5 A還不照樣在加工中心鉆孔攻絲，而且速度不是一般的快。
* |* z& y1 r  H2 y% m: K7 p) y不過我們這里都是電主軸+剛性攻絲，小的要三十W，大的要五十W。媽的，太貴了……
' c9 h' V+ |( v2 R/ R7 _8 g- a' B+ K) Q" Z- B) Y  p8 W
wujp
作者: wangcunjia    時間: 2009-7-15 08:31
怎么不用啊　我們都的在數車上面做的啊+ B/ E' m$ M! _! X7 l
找中心的時候用和加工中心一樣找就可以了啊　　這樣在生產當中可以節約好長時間的啊　
作者: wujp    時間: 2009-7-15 21:26
其實沒有你們說得那么玄，只你要肯下錢去買機床和刀具就行了。
0 V. J: G- f, j9 E/ g* ySGMW 整天吹的B系列發動機缸體缸上大大小小也有二三十個螺紋孔。- ]- d+ `9 Z4 f# D$ O6 g
還不照樣在加工中心鉆孔攻絲，而且速度不是一般的快。% q; g" F( G* G. @/ C( Z: v+ E
不過我們這里都是電主軸+剛性 ...# h. v+ o6 m/ ?# }; a' t6 G4 w
wujp 發表于 2009-7-14 19:41
  K: H( y/ G! q6 r* O0 d- i
* Y; I+ l1 C+ G
更正一下，昨晚去數了一下缸體上的螺紋孔，差幾個就到60個。
作者: 國際化    時間: 2009-7-16 20:20
呵呵，我們這里現在M6到M30的螺紋孔都是加工中心的，而且我還用BT30的機床做M20P2.5的螺紋，深度40的
作者: liyan56    時間: 2009-7-18 00:45
有什么不敢的，大于M8的絲錐我都在加工中心上攻，小于M8的一般怕絲錐斷。
作者: 少年游    時間: 2009-7-18 16:11
有什么不敢的，大于M8的絲錐我都在加工中心上攻，小于M8的一般怕絲錐斷。
8 }. w# ]! U3 z; ?3 N5 Xliyan56 發表于 2009-7-18 00:45
) a# q! c* T' [& @
只要絲錐沒問題，M4的也照樣攻
作者: 北京銑床    時間: 2009-7-21 14:00
沒有問題啊，FANUC  是S1000 M030 L5 U. x7 N. t; s9 Z# I" x# Z2 Z4 E
                                 M29 G95
, n" q: z& P2 Z! I  m, O                                  G84 X Y  Z R  Q F  
7 n, W. ?) Z' Y9 s                                  G80' r% m; m- r* |; ~1 C
                                  G94
5 E+ b: Q" |; p; u4 q                                就這樣。
作者: taxiangguoke    時間: 2009-7-24 22:12
敢不敢在數控上攻絲，這還是個勇氣問題，試一試，也許問題就解決了。
作者: BBSLELE    時間: 2009-7-28 20:20
是呀，加工中心是攻絲有點危險，當然如果是鋁件那就沒什么問題了，還有就是刀具的加工量的問題，你又不知它什么時候會斷還是什么的。
作者: 凰天    時間: 2009-8-15 13:46
學習了     總感覺用數控床子攻絲心發慌  呵呵
作者: 王越    時間: 2009-8-15 20:32
一般的機床很難保證的，而成本高，
, G  Z# w+ `* H2 `' W不過我現在使用的機床就是可以的，我們公司從來沒有用手來攻絲，除非是修理。3 a6 `& e, v8 O7 e
但是我認為機床可以采用柔性攻絲啊？我們老的機床就是這樣采用柔性來加工絲空的
作者: chenzhichu1988    時間: 2009-8-16 13:42
機攻的不好，也容易斷絲錐。因為它是先直攻下去的，然后再反轉退出來。
作者: chenzhichu1988    時間: 2009-8-16 13:45
8# 風刃
$ K, h" e- G1 N* c( n沒這回事的，各個系統都有攻絲這個功能的。它是符合F=P*S
作者: 黃海是我    時間: 2009-8-22 13:19
對，樓上正解，攻絲是有專業彈性夾頭的！
作者: 阿虎1990    時間: 2014-4-19 13:21
mecheng 發表于 2008-1-29 20:58 ; j" {) }+ Z- M$ @2 T; Y  C
可能是嫌效率低？但技術絕對不是問題，任何加工中心都能實現。
. Y: g1 \8 u! ^) V; J0 {$ |5 o數控機床攻絲分鋼性攻絲和柔性攻絲。柔性攻 ...

' i8 I/ {& g5 S9 w. U! e剛性攻絲在絲錐在鉆夾頭是不是也可以啊，還有車床還得設置參數啊。。



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