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標(biāo)題: Autodesk Inventor 應(yīng)用案例-轉(zhuǎn)載于《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造》 [打印本頁(yè)]

作者: 非飛520    時(shí)間: 2007-12-26 15:45
標(biāo)題: Autodesk Inventor 應(yīng)用案例-轉(zhuǎn)載于《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造》
在Inventor中實(shí)現(xiàn)變形體的模擬 / e8 Z" H& L0 J
四川.德陽(yáng)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司 & Q) H/ S& L7 G
設(shè)計(jì)研究院    馮克勇 8 `7 z# G; Y0 M9 x5 y

* v6 g, S5 E2 W+ S% \7 j: b- rInventor是目前使用較為廣泛的三維CAD軟件,它具有強(qiáng)大的產(chǎn)品造型和裝配功能,同時(shí),通過(guò)裝配約束進(jìn)行運(yùn)動(dòng)模擬,使設(shè)計(jì)人員能夠很直觀地看到設(shè)備的運(yùn)動(dòng)情況,給設(shè)計(jì)工作帶來(lái)了極大地方便。但是,通過(guò)裝配約束所能實(shí)現(xiàn)的都是機(jī)構(gòu)的剛體運(yùn)動(dòng),而不能模擬物體的變形情況,在實(shí)際工作中,往往需要觀看一些物體的變形情況(如軋制過(guò)程中鋼坯的變形、擠壓成型等)。本文就這一問(wèn)題,提出了一種解決途徑,下面通過(guò)一個(gè)軋制過(guò)程中鋼坯變形的示例(軋制模型如圖1所示),敘述了如何實(shí)現(xiàn)這一目的方法。
8 a1 q8 p2 V( X) k1 \ 1、 變形體模型的建立
  R% U- `& o; j- V  r由于Inventor中的運(yùn)動(dòng)模擬均是通過(guò)約束驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的,而約束又是建立在設(shè)備中各零部件的之間的裝配關(guān)系,所以驅(qū)動(dòng)的結(jié)果只能是零部件的剛體運(yùn)動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)物體的變形,我們采用了多及變形過(guò)程中的各變形體分別建模,然后將其重疊為一體(當(dāng)然,應(yīng)關(guān)閉輪廓顯示),利用Inventor提供的函數(shù),分別設(shè)置重疊體中各變形體的運(yùn)動(dòng)軌跡以實(shí)現(xiàn)變形的模擬。 本例中,鋼坯+ l3 |4 S" e5 M
薄,并且鋼坯在厚度方向上的變形是上下對(duì)稱(chēng)的,根據(jù)軋制速度及鋼坯咬入情況,我們將鋼坯分成多個(gè)變形體(如圖2所示),從圖中看到,經(jīng)過(guò)第9個(gè)變形體后,鋼坯的咬入過(guò)程就已完成,所以,我們通過(guò)前9個(gè)變形體的運(yùn)動(dòng)分析,就可以了解實(shí)現(xiàn)變形模擬的過(guò)程,因?yàn)殇撆鞯淖冃问巧舷聦?duì)稱(chēng)的,所以在合成鋼坯中,每個(gè)變形體為兩塊(上下各一塊) ,前9個(gè)變形體重疊后如圖3所示。第10個(gè)及以后的變形體的重疊方法以此類(lèi)推。 2、 約束的設(shè)定 ; k* U+ y. h. ^- y+ g9 E3 k3 ^
在整個(gè)變形過(guò)程中
8 G8 q5 S7 o( `* S; Q,各變形體在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中分時(shí)段與基體重合,就可達(dá)到變形的效果。因此,各變形體的位置約束均以基體為基準(zhǔn),同時(shí),在軋制過(guò)程中,基體也在移動(dòng),故我們建立了一個(gè)固定的虛擬體(可設(shè)為不可見(jiàn)體)作為鋼坯運(yùn)動(dòng)的參照(如圖5所示),軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度及基變形體的移動(dòng)秩序均可以通過(guò)基體的移動(dòng)來(lái)確定。 在本例
% V! q. V; E! P/ Y. p: E: _" b,在施加約束時(shí),變形體與基體的側(cè)面和端面應(yīng)同向平齊,平齊距離為0。而在鋼坯的厚度方向上,同向平齊的距離為s,初始的s值為s0=(h0-h1)/2,變形后的s值為s1=0(如圖6所示)。變形體1~9在咬入軋輥后,約束變量s依次由s0變?yōu)閟1,這樣就實(shí)現(xiàn)了鋼坯由厚到薄的變形過(guò)程。取基體與虛擬體的距離L為驅(qū)動(dòng)約束,L的長(zhǎng)度為L(zhǎng)0~Lmax,Lmax是鋼坯從開(kāi)始軋制到軋制完成后基體的總行程。軋輥的轉(zhuǎn)速可通過(guò)L換算,各變形體及軋輥的約束關(guān)系如下: (1)鋼坯厚度控制距離: 1 y9 U9 ?8 S$ P$ u
, ^& ]" e# z5 y; [! W/ Y# k* N
& _0 H9 O. j. x7 B5 R

% V6 h; g0 j1 c, e# Ix1=s0 (1- p1)
: T, W/ [0 e& ]" A% i/ ~7 q; [- `x2= s0 (1-p 2)
9 u8 [' H- Q5 Z7 W! i2 ?! u) B7 f) ^x3= s0 (1- p 3) 2 _9 V. D  H) Y; @+ x( i" a
x4= s0 (1- p 4)
, a, g  c# q& T3 }+ k. R6 x5 ?………
* P& Z; a! X  J+ w; zx9= s0 (1
- f# z- y  s# L……
) B, w+ ^- |- k8 ?3 ox1、% g2 Y; B9 R, i5 Z, H5 l: r
   p1、p2、p3、p4…..p9…___x1~x9的控制變量;   `# S' P& n( j( h1 Y% l. p
(2)軋輥旋轉(zhuǎn)角度:
4 L( H6 c1 a+ N& I, oA= ( L/R ) * 1 de# u  z* c" _: t$ _
A____軋輥轉(zhuǎn)角(度)
% U8 \" ?8 R. e3 {8 I3 t8 s      L____鋼坯移動(dòng)距離(! C) F+ f$ T$ \, J2 x4 H' r! l
R____軋輥半徑,式中* 1 deg / 1 m8 ?# K  E) z/ o
制變量:
& E6 E* a" P" Z% Z6 o4 tp1=sign(L - * O: T: p/ h- G3 k8 ]! @
p2=sign(L - L0 - 0 Q# ?! d* i; o( c: S3 B
p3=sign(L - L0 – 2*dl$ x+ K6 G* {! B* I3 N1 @: q
p4=sign(L - L0 - 3*dlt)
7 B/ @7 Q: \4 a6 ?% \0 f0 |……
# S. V: Y0 c* u, A1 G7 I. AP9=sig
; O; h  h" ^6 H1 B…… 1 [$ g6 O" {+ k3 [7 G
:L0_2 S- j+ [" L. o1 N$ p
       dlt____相鄰變形體的變形部分在機(jī)體移動(dòng)方向上的差, j  w# G  y/ k8 C! Q5 T
移動(dòng)的,故各變形體之間的dlt值相等。 (expr)是Inventor的內(nèi)部函數(shù),當(dāng)expr<=0時(shí)返回2 V  `) L% s1 {
通過(guò)以上實(shí)例,本文簡(jiǎn)單描述了Inventor中變形體演示的實(shí)現(xiàn),當(dāng)然,實(shí)現(xiàn)變形并' W; I& I3 ]' L, {: f' c. k
此種方法,本文只是提出一種方法供大家參考,希望廣大的讀者朋友能提出更多更好的方法來(lái)與我們共同交流。  & B2 A; b5 g" J2 d

, x3 d( I7 U' `: M0 J+ W1 }0 Ltor10.0和之后的版本中,零件的顯示與消失(包括淡入淡出)都可以通過(guò)Inventor Studio實(shí)現(xiàn)。 0 U9 o) u4 }! l: G6 p. t

' |* F8 ~6 U8 B  8 H4 v8 _3 a2 G; \: B
具體方法是:在Inventor的下拉菜單中選擇“應(yīng)用程序”&#61587;Inventor Studio”,然后設(shè)定零件的“褪色度”和時(shí)間軸的關(guān)系。
! G/ C1 C9 L+ W7 f2 H另外,有興趣的Inventor愛(ài)好者可以嘗試使用Inventor的“自適應(yīng)”技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)零件在不同時(shí)間的變形。例如彈簧的壓縮過(guò)程。




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