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機械社區(qū)

標(biāo)題: 盤銑刀銑平面為什么會產(chǎn)生兩種刀紋？ [打印本頁]
作者: 壞壞的微笑    時間: 2007-10-18 19:53
標(biāo)題: 盤銑刀銑平面為什么會產(chǎn)生兩種刀紋？
用盤銑刀銑平面時　當(dāng)?shù)毒呷拷佑|工件時　會產(chǎn)生兩種刀紋　為什么？怎么處理？
作者: cj0203    時間: 2007-10-20 13:29
刀紋　????
* r, s- n: F2 {4 k) U) M說清楚點,
: t0 [! v- \/ C# {" m$ _還有是普通機床還是數(shù)控的?
作者: 機加工    時間: 2007-10-20 13:34
是你的主軸和臺面的垂直度有問題5 B& K, U5 p9 Z& l) \" p
入刀和出刀不一樣
/ d0 @& ]3 p* o  |刀頭有損壞的+ l% V2 T# ~3 ]% J- g8 f
轉(zhuǎn)速不夠
2 z& E) L/ q/ K8 Q* X吃刀量太大了
作者: 壞壞的微笑    時間: 2007-10-20 20:06
標(biāo)題: 回復(fù) 2# 的帖子
是普通6232萬能銑床
作者: 機加工    時間: 2007-10-22 13:39
還有就是刀頭高度有偏差
作者: 枯藤    時間: 2007-10-22 14:11
兩種刀紋是指兩種方向的刀紋相互交叉，形成網(wǎng)格狀的嗎？如果是這樣的話，只要把主軸偏擺一個小角度就能解決，當(dāng)然平面都會受到一定影響，其實網(wǎng)格狀刀紋說明主軸和導(dǎo)軌的垂直度很好，如果對粗糙度沒有影響的話，完全沒關(guān)系的阿
作者: mars123789    時間: 2007-10-22 19:41
面銑刀不能機床平臺完全垂直的，否則影響刀具壽命，光度也差，只要刀盤比較大平面度到不用多考慮。
作者: 機加工    時間: 2007-10-23 13:12
你們這么做過嗎( X* q7 _! w; l4 ]
暈9 G% p# L) w9 D; r6 ~
飛刀盤在工作時前端吃刀,會產(chǎn)生向上和向后的反作用力5 k, U1 B8 a6 R5 E
刀紋產(chǎn)生
" x9 t- N9 P! j5 C3 X7 Z所以要加一便高速光刀9 k* x7 [* E+ B' W
什么擺角度,沒道理,那樣你怎么做面都凹心" q9 ^% x2 h) q9 Y6 Z/ @

! P, Z! E* w% j' E. W真要命
' D! y4 y5 l% y7 c- a你到說說擺多少度5 q& r* C) e/ g) e) d
8 V0 D, L6 [) G! V$ Y1 V; q8 H
亂說
作者: qqhrjy    時間: 2007-10-23 13:55
提示: 作者被禁止或刪除 內(nèi)容自動屏蔽
作者: 機加工    時間: 2007-10-23 14:29
普通6232萬能銑床0.3度可對不出來
6 X( D( ~) h. e- a/ Z0.5吧
作者: 蘭羽飛矢    時間: 2007-10-23 14:41
有一個簡單的辦法，用百分表調(diào)角度。看看表針偏轉(zhuǎn)了就可以了。
作者: 機加工    時間: 2007-10-23 14:51
我匐了/ H" O6 I3 E/ Z2 U$ l* W
哎,白搞了10多年機加工
; X9 F9 {$ k6 f6 W) w5 l$ y. q
  B/ P  j$ g- D這么干看來得死幾個師傅
作者: 壞壞的微笑    時間: 2007-10-23 21:34
回6樓 要是改變主軸的垂直度 ，工件 的平面度怎么保證啊？
作者: 枯藤    時間: 2007-10-23 22:26
標(biāo)題: 回復(fù) 8# 的帖子
我們就是這么搞的，呵呵。情況就如9樓網(wǎng)友所說的那樣，但是實際偏擺的角度要小得多。( t5 |, H' v, Z# P& E: ~7 l/ S
    我都說了，平面度肯定會受影響，平面是中凹的，但凹陷的深度只要不超過所要求的平面度就是允許的。
/ Z4 _; I' ?# m" T. A    那么如何盡量減小平面度誤差呢？有兩條措施：1、盡量較小主軸偏擺的角度。2、盡量選擇比較大的刀盤，一般情況，如果工件較小，可以一刀加工，那么選擇刀盤直徑約為工件寬度的兩倍，如果加工面積太大，需要多次橫向進(jìn)給分刀加工，則橫向進(jìn)給的步距不超過刀盤直徑的一半。具體原理我將在下一貼詳細(xì)分析。: K0 n2 R2 R+ a
    如何偏擺那么微小的角度呢，實際上我們不是按角度來偏擺的，是按斜度來偏擺，根據(jù)正弦原理來擺動微小角度，將百分表固定在機床主軸上，測頭偏離主軸中心一定距離，并對準(zhǔn)工作臺，然后將主軸旋轉(zhuǎn)一周，根據(jù)旋轉(zhuǎn)的直徑和表針的示值差就可以知道主軸對工作臺的垂直度。一般我們偏擺的斜度是0.03/500mm，如果機床剛性不好，加工是“讓刀”比較厲害的話，偏擺的斜度還要大一點，當(dāng)然偏擺的方向要根據(jù)加工的方向來定。
作者: mars123789    時間: 2007-10-23 22:55
你這樣測量主軸偏擺的方法容易將平臺的平面度誤算入偏擺量中，還是將表吸到工作臺上，工作臺走一段距離來測量刀盤或主軸端面的差值更好一些。
作者: 枯藤    時間: 2007-10-23 22:56
標(biāo)題: 現(xiàn)在來分析一下加工的平面度問題
我們知道，主軸傾斜會造成銑出來的平面下凹，那么這個下凹的曲面輪廓是什么呢，理論上來說是一個橢圓直紋面，橢圓的長短軸在哪里呢？現(xiàn)在我們順著進(jìn)給的方向看過去，刀尖的運動軌跡在正前面的投影就是一個橢圓。長軸就是刀盤的直徑，短軸就是刀盤刀尖相對于水平方向的最高點和最低點。
; x/ b# Z& W( X; C/ ?9 O3 z: k$ c    我們假設(shè)所用的刀盤直徑是300mm，偏擺的斜度是0.02/300，那么刀尖的運動軌跡是一個長軸為300，短軸為0.02的一個非常扁的橢圓，那么我們加工的平面的平面度是不是就是0.02mm了呢？非也非也，我在上貼說過，選擇的銑刀直徑一般是所加工平面寬度的兩倍，也就是說，我們現(xiàn)在加工完后得到的橢圓直紋面只是橢圓的一部分，也就是在長軸方向上取中間段150mm寬度，那么現(xiàn)在我們可以用作圖法得到平面的凹陷深度，也就是理論上銑出來的平面度，大家可以用autocad畫畫看，到底平面度是多少。根據(jù)我的經(jīng)驗，實際加工的平面中間凹陷一般都小于0.01，我想這對于大多數(shù)的工件來說都是可以接受的
作者: mars123789    時間: 2007-10-23 23:02
支持枯滕的說法，一般不會出現(xiàn)因為主軸傾斜造成的平面度不合格問題，其實平面度不合格更需要關(guān)注的是加工機床的剛性和被加工零件的夾緊變形問題。
作者: 枯藤    時間: 2007-10-24 13:22
原帖由 mars123789 于 2007-10-23 22:55 發(fā)表
! b$ K" q. v5 m) p- t4 v: P& m你這樣測量主軸偏擺的方法容易將平臺的平面度誤算入偏擺量中，還是將表吸到工作臺上，工作臺走一段距離來測量刀盤或主軸端面的差值更好一些。
2 ^! w1 b6 S/ V2 Y& D% _

2 D, ]5 q  N2 E, s* P3 Z3 _理論上是這樣的，但是工作臺的誤差一般都很小，可以忽略
作者: 狙擊手    時間: 2007-11-11 22:10
網(wǎng)格狀刀紋說明主軸和導(dǎo)軌的垂直度很好，你有什么問題？
作者: 浣溪沙    時間: 2007-11-12 20:04
同意三樓的!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
作者: zzc2006    時間: 2007-11-13 12:37
樓主的問題我也經(jīng)常遇到,主要問題是立銑頭立軸與工作臺垂直度太好,遇到這類問題我是這樣處理的;1校正立銑頭時打表,表座吸到立軸上,表打在作臺上,轉(zhuǎn)動主軸,使主軸偏差2-4絲,開始切削部位低,這樣切削出的平面就不會有拖刀痕,平面度也在1絲以內(nèi).2選擇合理的切削參數(shù).3對不同的材料要選擇好相應(yīng)的刀片.
作者: kfwfnypdc    時間: 2008-6-26 14:56
標(biāo)題: 好友
看一看其它刀具.如美國的"切削王"MasterCut.
作者: 馬斯平    時間: 2008-6-26 16:07
正常刀紋啊！有什么不對的？銑平面時順銑逆銑同時進(jìn)行，所以行程網(wǎng)狀紋絡(luò)，這是比較理想的紋絡(luò)啊
作者: 阿鐵007    時間: 2008-6-29 16:42
標(biāo)題: 回復(fù) 16# 枯藤 的帖子
講的太好了。。。。。
- t% b( @7 ~) v  c. J$ m佩服。。。。。。。。
作者: lvd_sun    時間: 2010-8-31 21:28
舒舒服服的坐個沙發(fā) ，
作者: 意華    時間: 2010-9-1 07:56
你們這么做過嗎% F9 e9 k. @( c" Y  Y) H5 G
暈) `- ?% P( O5 ]! c9 F! ~3 `6 x. G
飛刀盤在工作時前端吃刀,會產(chǎn)生向上和向后的反作用力4 V  z% }6 E) @' k1 J
刀紋產(chǎn)生3 p/ `( y8 p+ }. @/ D3 e
所以要加一便高速光刀 ...
. ]) L, H% J. n  _8 J* E機加工 發(fā)表于 2007-10-23 13:12

. ~  k* n5 |# O6 J& \# b) t7 L$ X' A
8 z( W/ S( X! _) @" l- S! c
    說的好，有兩道紋說明你的盤刀和工作臺垂直，它不影響粗糙度的，不能瞎調(diào)
作者: xjx0701    時間: 2010-9-5 21:16
真是長見識了！！！！！！
作者: p_p_5566    時間: 2010-9-5 21:29
講的太好了。。。。。- y% j+ M7 G( j, z+ B9 V0 b
% r0 i% J6 m0 _bbs.cmiw.cn佩服。。。。。。。。
作者: linfuauan    時間: 2010-9-5 22:07
實際經(jīng)驗實際經(jīng)驗
作者: wshengz    時間: 2010-11-19 16:43
以前開鏜銑床時，用直角頭出現(xiàn)過這個現(xiàn)問題
作者: pacificsj    時間: 2010-11-19 17:07
網(wǎng)格狀刀紋說明主軸和導(dǎo)軌的垂直度很好，你有什么問題？
作者: 狙擊手    時間: 2010-11-19 22:55
俺耍工具磨，為保證平面度，特意調(diào)出交叉紋，沒有交叉紋不停手，銑刀加工也一樣的吧？
作者: 阿蠻小妖    時間: 2010-11-20 22:38
這就是傳說中的拖刀，飛刀打過去，工件表面會產(chǎn)生（狀刀痕，由于主軸與工作臺垂直，刀的尾端又與工件發(fā)生接觸，產(chǎn)生）狀刀痕。
) ?# w1 o( v$ w8 I4 T" W一種解決方法是，打低進(jìn)給速度，提高主軸轉(zhuǎn)速，使刀前端產(chǎn)生的（狀痕跡間間隙更小，后刀跟過來的痕跡就不那么明顯。
5 W( t2 S, u6 E6 Q3 i第二種解決方法是如9樓所說。機頭扳角度，但銑出來的都是中間低兩邊高的凹面。一般加工尺寸精度不高的工件允許這么做。如果加工精度高，又要保證尺寸，建議留一定余量，上磨床。
, v+ {/ c" o! I
; P2 @  G% [" j* o) T5 v. K! T還有一種情況，檢查一下是否有粘刀的情況發(fā)生。用毛刷蘸點煤油涂在未加工表面上，效果會好很多。
作者: 有你相隨    時間: 2010-11-20 22:43
網(wǎng)格狀刀紋說明主軸和導(dǎo)軌的垂直度很好。
作者: 三羊開泰    時間: 2010-11-20 22:48
銑頭主軸軸承要更換。就好了。



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