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標(biāo)題: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？ [打印本頁(yè)]

作者: chenxiurong 時(shí)間: 2007-9-11 15:24
標(biāo)題: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？要達(dá)到HRC60需要怎樣的工藝？剛?cè)胄械男∶妹茫珿GJJM指點(diǎn)一下啊

作者: 三腳貓 時(shí)間: 2007-9-11 15:42
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)之后達(dá)不到HRC60

40Cr--830-860C油淬-->55HRC
150C回火--55HRC
200C回火--53HRC
300C回火--51HRC
400C回火--43HRC
500C回火--34HRC
550C回火--32HRC
600C回火--28HRC
650C回火--24HRC

作者: chenxiurong 時(shí)間: 2007-9-11 15:45
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
那我想要硬度達(dá)到HRC60應(yīng)該怎么做啊？換材料？還得考慮經(jīng)濟(jì)性啊，我從45換到40Cr，還是到不了60，怎么辦？愁死了

作者: ahun 時(shí)間: 2007-9-11 15:52
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
40Cr滲碳,然后淬火就大到,但是材料的力學(xué)性能在這時(shí)已經(jīng)不是很科學(xué)了
即使到了60也是相當(dāng)?shù)拇?br />
幾乎一敲就斷,
40Cr在51HRC以下
如果可以換材料的話工具鋼硬度肯定沒(méi)問(wèn)題,何必還要從45換到40Cr

作者: ligang6417802 時(shí)間: 2007-9-11 15:53
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
硬度應(yīng)該不會(huì)達(dá)到那么高的，５５度以上，４０Ｃr就容易產(chǎn)生裂紋了。
你用２０Ｃr試試．２０Ｃr滲碳淬火后應(yīng)該就能達(dá)到了．

作者: 三腳貓 時(shí)間: 2007-9-11 15:58
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
40Cr屬于調(diào)質(zhì)鋼,如一定要用40Cr,那么調(diào)質(zhì)、加工、高頻表面淬火、磨

可以用
彈簧鋼65、65Mn等
軸承鋼GCr15、9Cr18等
碳素工具鋼T8、T10等
合金工具鋼9SiCr、Cr12、Cr12MoV等

作者: chenxiurong 時(shí)間: 2007-9-11 16:09
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
謝謝各位前輩的指點(diǎn)了，客戶要求40Cr滲碳啊，說(shuō)能做到HRC60，零件硬度很重要，但也不能裂啊，因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境惡劣，振動(dòng)很厲害。就這個(gè)硬度都做了好多實(shí)驗(yàn)了，哎，

作者: 三腳貓 時(shí)間: 2007-9-11 21:10
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
客戶要求40Cr滲碳啊？？？
40Cr---調(diào)質(zhì)---滲氮
到熱處理專欄去看"鋼的滲碳和滲氮"

作者: 害怕伏櫪 時(shí)間: 2007-9-12 02:41
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
“客戶要求40Cr滲碳啊”，應(yīng)該有誤。
當(dāng)要求零件表面有很高硬度而保持心部有強(qiáng)度和韌性時(shí)，常采用氮化處理。
常用的標(biāo)準(zhǔn)氮化鋼為38CrMoAlTi，在受成本限制時(shí)，也可用40Cr代替。
如上樓所言，“40Cr---調(diào)質(zhì)---滲氮 ”的工藝是可行的，其表面硬度可以很容易地達(dá)到HRc60，并且心部有強(qiáng)度和韌性。只是表面硬化層很薄，遠(yuǎn)不如38CrMoAlTi。耐受局部沖擊負(fù)荷的能力較差，能否用在樓主所說(shuō)工況當(dāng)試驗(yàn)方知。
38CrMoAlTi氮化后常見(jiàn)的使用場(chǎng)合如塑料注塑和基礎(chǔ)所用的螺桿和料筒。
我設(shè)計(jì)的一種生產(chǎn)設(shè)備，其中一關(guān)鍵部件的兩個(gè)三通閥就采用了“40Cr---調(diào)質(zhì)---滲氮 ”制作閥體和閥芯，閥體閥芯間研磨相配的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，達(dá)到吹噓為“永不磨損”的效果。該設(shè)備批量制造已經(jīng)20多年，雖多次升級(jí)改進(jìn)，但這個(gè)閥的設(shè)計(jì)甚至具體的結(jié)構(gòu)和尺寸至今沒(méi)有改變過(guò)。

作者: 害怕伏櫪 時(shí)間: 2007-9-12 02:54
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
“滲碳”和“滲氮 ”，在吳語(yǔ)區(qū)的發(fā)音容易相混，就是行內(nèi)人士，也常有說(shuō)不清楚的。
“滲碳”和“滲氮 ”都屬于表面熱處理工藝，“滲碳”用于低碳鋼，“滲氮 ”為中碳鋼。
20或20Cr是常用“滲碳”鋼種，處理后表層也可達(dá)到HRc60而心部仍有韌性。代表使用場(chǎng)合為內(nèi)燃機(jī)活塞銷。

作者: 害怕伏櫪 時(shí)間: 2007-9-12 02:58
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
第9樓文字有誤。
應(yīng)為“38CrMoAlTi氮化后常見(jiàn)的使用場(chǎng)合如塑料注塑和擠出所用的螺桿和料筒”。

作者: 三腳貓 時(shí)間: 2007-9-12 08:38
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
回11樓
38CrMoAl或38CrMoAlA是典型的滲氮鋼

作者: chenxiurong 時(shí)間: 2007-9-12 10:05
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
對(duì)啊，滲氮，可能聽(tīng)錯(cuò)了，中碳鋼不用滲碳了，^_^，好了，考慮換材料吧，因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境太惡劣了，振動(dòng)很厲害哦，看完前輩的討論，才知道要學(xué)的東西有好多呢，GGJJM教教小妹哦，在這先有禮了，呵呵

作者: 紅樹(shù)林 時(shí)間: 2007-9-12 10:15
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
就40Cr滲碳,是完全可行的.低碳合金鋼滲碳是為獲得高硬度/強(qiáng)度/耐磨表面和高韌性芯部.中碳合金鋼滲碳可以得到高硬度/強(qiáng)度/耐磨表面和綜合性能較好的芯部.中碳合金滲碳后的芯部和表層的滲碳層結(jié)合的更好,不容易出現(xiàn)表層潰碎\芯部塌陷等缺陷,并且就整個(gè)零件的強(qiáng)度也是高的.
很多的使用場(chǎng)合40Cr滲碳是更好的選擇.

作者: 無(wú)錫錫通 時(shí)間: 2007-9-12 10:56
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
40Cr 想達(dá)到HRC60是可以的但是性能就下降很多

如果想達(dá)到HRC60 可以采用真空淬火（變形小、雜質(zhì)少）但是很脆

需要慎重

作者: 卓哲 時(shí)間: 2007-9-12 13:04
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
小生在這也學(xué)習(xí)了良久，

作者: chenxiurong 時(shí)間: 2007-9-13 09:01
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
讓GGJJM把偶說(shuō)暈了，都亂了呢，55555555

作者: NHGK032 時(shí)間: 2007-9-20 15:10
標(biāo)題: Re: 40Cr調(diào)質(zhì)之后能達(dá)到多少硬度？
看完之后茅塞頓開(kāi)哦!!!

作者: cds521 時(shí)間: 2010-6-15 18:51
聽(tīng)有些　人說(shuō)先把齒輪胚調(diào)質(zhì)到２５度后再車好胚子／洗好齒后再進(jìn)行氮化／不知道這種說(shuō)法是不是正確的／請(qǐng)個(gè)位ＧＧＪＪ來(lái)說(shuō)下／

作者: zgc830526 時(shí)間: 2011-8-4 10:51
都是高手啊，學(xué)習(xí)了！

作者: mycrown699 時(shí)間: 2011-8-22 16:50
回答太專業(yè)了，佩服佩服佩服佩服

作者: zhuhuide 時(shí)間: 2011-10-8 11:20
都是前輩啊，剛從事機(jī)械，很多要學(xué)習(xí)

作者: zuqi 時(shí)間: 2011-10-13 21:23
學(xué)習(xí)中，關(guān)注中。。。。。

作者: 季末、花開(kāi) 時(shí)間: 2011-10-16 15:28
40Cr的含碳量0.4%，不用滲碳也能淬火，一般含碳量低于0.3%才能滲碳淬火。你可與選用38CrMoAL,這種材質(zhì)是優(yōu)質(zhì)的氮化材料，表面硬度能達(dá)到HV1200，但是就是表面薄薄一層，強(qiáng)度各方面都非常優(yōu)越，但是建議你采用液體氮化。德國(guó)的工藝。現(xiàn)在在國(guó)內(nèi)也有，變形量0.002-0.004左右。

作者: fadai365 時(shí)間: 2011-12-6 22:46
回答的太牛了，學(xué)習(xí)了，謝謝！！！！

作者: 忍者狼 時(shí)間: 2011-12-9 08:44

chenxiurong 發(fā)表于 2007-9-11 16:09
- P2 W$ U: o& }: u8 _謝謝各位前輩的指點(diǎn)了，客戶要求40Cr滲碳啊，說(shuō)能做到HRC60，零件硬度很重要，但也不能裂啊，因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境惡 ...

果斷換掉、
軸承鋼GCr15、9Cr18等
碳素工具鋼T8、T10等,

作者: creazyman007 時(shí)間: 2011-12-12 21:53
都是經(jīng)驗(yàn)啊，學(xué)習(xí)了~~~~~

作者: qiaowei2006 時(shí)間: 2011-12-13 11:10
姜還是老的辣～佩服元帥

作者: wangnanxiang 時(shí)間: 2011-12-26 23:07
我也來(lái)學(xué)習(xí)了

作者: 茂愚公移山 時(shí)間: 2011-12-28 12:20
這個(gè)不懂，剛?cè)雱偛痪茫瑢?duì)這些材料都不了解，我也想知道的

作者: zoubo 時(shí)間: 2012-2-4 23:04

謝謝各位前輩的指點(diǎn)了

作者: ajijianwei 時(shí)間: 2012-2-6 23:01
過(guò)來(lái)學(xué)習(xí)的，前輩的回答很精彩

作者: yyangi 時(shí)間: 2013-1-9 11:55
學(xué)習(xí)中，感謝大家分享。。。。。

作者: 徐小名 時(shí)間: 2013-1-9 13:15
長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)了。

作者: yangliujiao123 時(shí)間: 2013-3-28 21:41
學(xué)習(xí)了回答很精彩！

作者: 791585799 時(shí)間: 2014-8-28 20:02
原來(lái)大神在這兒么早就出現(xiàn)了

作者: 王剛1988 時(shí)間: 2014-9-9 16:24
40-55之間吧

作者: 江湖9080 時(shí)間: 2014-10-10 11:17

害怕伏櫪發(fā)表于 2007-9-12 02:41 # _/ B, q4 T" ?
“客戶要求40Cr滲碳啊”，應(yīng)該有誤。
2 K8 r; r$ a( S/ ?; L! \當(dāng)要求零件表面有很高硬度而保持心部有強(qiáng)度和韌性時(shí)，常采用氮化處理 ...

最近想要加工的一個(gè)零件是40cr的，請(qǐng)問(wèn)可以滲氮后達(dá)到55左右嗎，然后我再磨、滲氮會(huì)變形嗎？

作者: kitchen24 時(shí)間: 2014-10-11 19:54
學(xué)習(xí)了，都是經(jīng)驗(yàn)啊，佩服

作者: 王剛1988 時(shí)間: 2014-10-17 17:25
學(xué)習(xí)！

作者: 夢(mèng)寒 時(shí)間: 2016-6-28 14:32
都是高手啊

作者: 念天悠 時(shí)間: 2018-3-15 16:46

害怕伏櫪發(fā)表于 2007-9-12 02:58
' o# f4 A9 E$ E0 R; w$ C第9樓文字有誤。* D/ x) V3 Z- }: V8 i
應(yīng)為“38CrMoAlTi氮化后常見(jiàn)的使用場(chǎng)合如塑料注塑和擠出所用的螺桿和料筒”。

前輩好，請(qǐng)問(wèn)一下調(diào)質(zhì)處理后的硬度應(yīng)該用HRC還是應(yīng)該用HB呢？這兩個(gè)在調(diào)質(zhì)上面的表示有什么特殊意義嗎？

作者: scuxyz 時(shí)間: 2018-7-12 15:24
hao

作者: 天外之王0001 時(shí)間: 2019-1-17 14:37
硬度太高，掉到地上成好幾節(jié)，哈哈

作者: hehuoren666 時(shí)間: 2019-1-28 17:44
學(xué)習(xí)了

作者: 15766377718 時(shí)間: 2019-2-24 15:47
38CrMoAL這材料熱處理后耐磨不？有沒(méi)有人用過(guò)？

作者: 工兵96 時(shí)間: 2019-2-25 14:26
剛從事機(jī)械，很多要學(xué)習(xí)

作者: hxl11 時(shí)間: 2019-11-8 13:07

作者: shenjing198866 時(shí)間: 2020-2-29 15:38
調(diào)質(zhì)硬度
40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在32-36HRC之間,也就是說(shuō)大概301-340HB之間.

40Cr--830-860℃油淬-->55HRC

150℃回火--55HRC

200℃回火--53HRC

300℃回火--51HRC

400℃回火--43HRC

500℃回火--34HRC

550℃回火--32HRC

600℃回火--28HRC

650℃回火--24HRC

700℃回火--20HRC

作者: zhouiissyu 時(shí)間: 2020-7-9 13:45
都是高手啊，學(xué)習(xí)了！

作者: haiwei0908 時(shí)間: 2020-7-14 12:34
激光淬火或者熔覆，

作者: 會(huì)會(huì)君君plc 時(shí)間: 2020-11-30 16:44
都是高手

作者: lwy1754931418 時(shí)間: 2020-12-8 19:31
你好，可以加個(gè)微信嗎

作者: 會(huì)會(huì)君君plc 時(shí)間: 2021-3-24 13:19
學(xué)習(xí)了

作者: wenghaode 時(shí)間: 2021-7-27 16:31
純粹的調(diào)質(zhì)不可能達(dá)到的
除非是碳氮一起來(lái)
能做到60-65之間

作者: yys1015644 時(shí)間: 2021-8-18 11:43
QPQ處理

作者: yys1015644 時(shí)間: 2021-8-18 11:44
目前，QPQ表面改性技術(shù)在國(guó)內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用，尤其在汽車、摩托車、紡機(jī)、機(jī)床、電器開(kāi)關(guān)、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點(diǎn)如下：
1　良好的耐磨性、耐疲勞性能
該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)QPQ處理后，耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。
疲勞試驗(yàn)表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件，解決技術(shù)關(guān)鍵，讓變形難題迎刃而解。
2　良好的抗腐蝕性能
對(duì)幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗(yàn)條件，按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧試驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)溫度35±2℃，相對(duì)濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發(fā)黑的280倍。
3　產(chǎn)品處理以后變形小
工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒(méi)有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技術(shù)在眾多得軸類零件、細(xì)長(zhǎng)桿件上應(yīng)用得非常成功，有效的解決了一直以來(lái)存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。
4　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時(shí)間周期短
工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，性價(jià)比高。

作者: guwq0724 時(shí)間: 2021-8-29 14:51
跟著大佬們學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)！

作者: 武漢老虎 時(shí)間: 2021-8-31 08:04
40Cr感應(yīng)淬火可以達(dá)到60HRC

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