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機械社區

標題: 高頻淬火和中頻淬火的區別和適用范圍---請教 [打印本頁]
作者: 天地之間    時間: 2007-8-12 22:18
標題: 高頻淬火和中頻淬火的區別和適用范圍---請教

如題請教各位大蝦：高頻淬火和中頻淬火的區別和適用范圍。例如：材料為35CrMo的電樞軸要達到HRC47-57，有效硬化層深1-2.5，該如何來處理呢？

作者: yubinkaxina    時間: 2007-8-12 22:43
標題: Re: 請教：高頻淬火和中頻淬火的區別和適用范圍
那可要用中頻啊~~   高頻的有效硬化層沒那么深！. q6 k, G9 n) S
直徑多少啊？
作者: 天地之間    時間: 2007-8-13 09:29
標題: Re: 高頻淬火和中頻淬火的區別和適用范圍---請教
直徑是20MM
作者: yubinkaxina    時間: 2007-8-15 19:19
標題: Re: 高頻淬火和中頻淬火的區別和適用范圍---請教
我們現在用40KW的超高頻熱處理 ，3秒鐘就能讓表面達到熱處理溫度 ，硬度達到HRC55-60， 感應圈是放在水里的 ，加熱過程也在水里 。
作者: yubinkaxina    時間: 2007-8-15 19:21
標題: Re: 請教：高頻淬火和中頻淬火的區別和適用范圍
上面打錯了  硬度是HRC55-60
作者: 哈雷    時間: 2007-8-21 01:49
標題: Re: 高頻淬火和中頻淬火的區別和適用范圍---請教
我借寶地插一個題外話：7 T( h; s) N6 W: s
在選購機床的時候看見有些廣告說導軌是經過“高頻淬火處理”的，有些寫著是經過“超高頻淬火處理”的。而實際上采用不同頻率的淬火處理對實際表面硬度、耐磨性能有影響嗎？! g' l* v* E( q/ U& S% ]" v

: n) \9 y3 h7 T, y謝謝！
作者: yyww9675    時間: 2007-10-17 18:16
標題: 放水里？
把線圈放水里？是不是指的是水冷呀？
作者: 明哥    時間: 2007-10-21 20:40
中頻加熱速度慢，高頻加熱速度快。如要求表面有淬硬層必須用高頻。35CrMo,20mm直徑，HRC55~60完全能夠達到。
作者: 于海深    時間: 2007-10-24 18:57
高頻和中頻的區別只是感應深度不同，頻率越高透入深度越淺。你的這種零件高頻和中頻都能實現，如果讓我選的話我會選高頻。感應加熱后水淬再低溫回火。如果離我近的話我可以給你做。
作者: 蕭蕭天竹    時間: 2008-3-15 17:21
高頻感應加熱：電流頻率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數齒輪、中小型軸等。
" Q8 P& z4 y0 d" F& _. N/ z) T8 E0 m/ t  X2 @3 N$ ^
中頻感應加熱：電流頻率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度為2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等。
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就是厚度有區別
  [  b) {0 u, k4 O3 _- V; J8 g( j0 e$ T3 z$ J* }" ~* B) E
超高頻淬火，那就頻率更高，淬火深度更淺
作者: 元ming    時間: 2008-3-20 19:19
電樞軸上：
# ~0 o( {& B' c1 {         1.若有齒，建議用150～350KHz高頻處理，齒及齒根硬度均勻；若用中頻，齒與軸過度處工藝不好調整，而且受下端定位孔大小影響較大，部分地方過熱或受熱不足；
& h: P  r* s" K4 u       2.單軸用高、中頻均可
! }! ?/ }0 u. Z$ Y, o        那么寬的要求范圍，怎么我生產時沒有那么好的要求哦1 A4 u- L( S, H( {4 g$ x

. ?" {6 J  M4 h2 J1 U- p[ 本帖最后由 元ming 于 2008-3-20 20:11 編輯 ]
作者: huanghe250    時間: 2008-4-20 21:31
學習了，感謝各位啊！
作者: 徐雪峰SD    時間: 2008-5-29 13:24
了解到一些高頻知識,謝謝!
作者: 懷念昔日熊貓    時間: 2008-6-3 11:11
我也學到不少，謝謝各位
作者: 冒泡    時間: 2008-6-21 22:01
學到不少。另外請教高頻淬火的變形比例一般是多少？
作者: huotaiqiang    時間: 2008-11-25 21:55
那如果高頻移動速度慢些，也就是說在一個地方的加熱時間長點會不會增大淬硬層的深度呢？
作者: zigle    時間: 2008-12-13 14:39
采用“激光表面淬火”是最好的方法，硬度層深度可以達到1.5mm,最大的好處是變形量可以在微米級，表面沒有氧化皮，硬度層晶粒很細，耐磨性能是傳統處理方法的3倍以上。



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