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機械社區

標題: 機加工中的“歪門邪道” [打印本頁]

作者: 熊anh    時間: 2017-3-13 13:52
標題: 機加工中的“歪門邪道”
   首先聲明,主題既然寫的是“歪門邪道”,下面貼子中所寫的方法是有弊端的,若要借鑒,需視實際情況而為。
' s8 x* s9 Z5 i9 u" }" b   多年前曾加工過如圖1的產品,紅線部分是主要的加工尺寸,160內孔和720外圓余量比較大,有15~20mm,
3 ~% c  A# `6 B) i5 e8 w9 Y[attach]415776[/attach]
2 A  |; m/ s* G3 e, a' R% M3 \+ E8 @4 Q   機床:C61100臥車配1M四爪卡盤,加高型機床,機床剛性較差一些,
7 ]" a* ^1 g, `/ d. ~. O2 T0 V   產品情況:焊接件;批量:第一批20多件左右,客戶自己有工廠,量大做不過來才外發,后續的量不清楚,
  J% T6 B5 y6 _- {4 J2 o' U" x   精度要求:兩個160內孔同軸度圖紙要求0.05,但是客戶焊接后未做去應力退火,這個結構的焊接件,不做去應力退火,這個要求是不可能保證的,說明客戶實際要求不如圖紙高,(客戶自己有工廠,這個產品自己也在做,因為忙不過來了才外發,我到客戶工廠看過,對方的工藝并不是很合理,加工精度也不理想,但不影響使用,這也是我采取以下處理方法的前提)8 H# ~/ S* f( r2 d$ W

4 F- D3 j! p5 a' }* P3 P6 _! ]   工藝難點:零件結構單薄,剛性差,加工中容易振刀,我們的機床是加高型的,機床剛性也不太好,而且160內孔和720外圓余量大,要想提高效率,就要加大吃刀量,160孔內的槽,寬度和深度都比較大,工件剛性不好的情況下,割槽振刀是最難解決的,
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' K, t2 T7 i; J& V5 ?' B; X加工工藝:
( Z1 ]6 x5 }0 }2 H$ d7 Q4 H! A     工序1:夾右端,車左端,粗車160內孔(常規加工,此處不多說了)
' Y/ E+ q3 H0 B- a5 z* A4 @     工序2:如圖2,夾左端,車右端,兩160內孔精車一刀下,其它加工也與常規加工無異,裝夾用的也是常規的四爪反爪夾外圓,為省事,卡爪沒有畫出來," i; W& T* m% d# D& r9 u* f7 B8 y$ Q
      這里主要講一下我解決零件剛性不足所用的方法,件1為M20全牙螺桿,件2、件3為自制的螺母,/ ^4 N- R9 V4 a/ V# l& y8 q0 l6 \
      使用方法:四根件1螺桿用T形螺母固定在四爪卡盤上---件2螺母向外擰,貼緊工件并稍微受力(四個件2螺母的力度要接近)---件3螺母向內擰緊,配合件2固定并支撐住工件,[attach]415777[/attach]! X5 B; u  j- E/ p0 r7 |* V
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實際效果4 r/ ~0 C7 y) t+ R
      使用以上方法前,單用四爪卡爪固定工件車右端時,吃刀較大和割槽時很容易振刀,尤其割槽,槽刀的后角要小,接近貼住工件,必須非常準確才能避免振刀,由于是手工磨刀,每次磨刀都要反復修磨,同時由于后角小,走刀速度也受到影響,所以加工效率很低。$ Q4 Y- ~' d- t: X
      采用上述輔助方法增加工件剛性后,車內孔外圓一刀吃12mm毫無壓力,走刀也能打到0.4~0.5,最重要的是割槽刀基本隨便磨都能行,走刀也比之前更快,工藝理順后,加工一件的時間比客戶工廠計件的速度還快,尺寸、精度客戶也已認可(我們這才剛開始做,對方可是做了幾年這個產品了)
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      缺點:支撐的螺母放松后,工件會有輕微的回彈,對兩個160孔的同軸度會輕微影響(經測量螺母放掉后,同軸度會差0.02~0.03,工件毛坯后續的焊接應力引起的變形就會遠大于這個值),所以我才強調,客戶實際的使用要求是使用此方法的前提。; B. R+ k/ V& b7 v6 K# `3 b9 v
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作者: 786187312    時間: 2017-3-13 14:05
贊,學習了。樓主用心。
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-13 14:25
增加工件的剛性確實會提升加工效率,畢竟時間就是金錢啊,樓主高明
作者: 鑫源欣    時間: 2017-3-13 16:28
處處留心皆學問
作者: 龍的嘆息    時間: 2017-3-16 23:08
運用之妙存乎于心,能因敵之變化而取勝者,謂之神!
作者: 894628281    時間: 2017-3-17 10:45
謝謝樓主分享
作者: kv80    時間: 2017-3-17 22:23
謝謝樓主分享
作者: 道法無常    時間: 2017-3-17 23:33
謝謝分享,樓主干得漂亮
作者: 藝海一粟    時間: 2017-4-9 22:08
棒棒噠
作者: hackxy    時間: 2017-4-10 11:05
最近正好需要焊接同類型結構的工件
作者: csq198733    時間: 2017-4-10 12:25
樓主辛苦了
作者: 只有快樂    時間: 2017-4-10 21:57
能干出活就是好辦法
作者: A長春    時間: 2017-5-31 23:40
感謝樓主分享
作者: wszbzjxd    時間: 2017-6-1 10:31
討論一下,這個件2個直徑160的件先加工好,再穿軸焊接其余的,可行么?
作者: 熊anh    時間: 2017-6-1 15:45
wszbzjxd 發表于 2017-6-1 10:318 }/ h+ r' t& C0 A& n3 _
討論一下,這個件2個直徑160的件先加工好,再穿軸焊接其余的,可行么?

; x. X: T+ ?0 m& G9 d如果車完再焊接,因焊接時的定位誤差和應力變形造成的誤差會是以毫米為單位的,控制不了,所以必先焊接再加工% Z6 n5 Z5 @6 o

作者: 張三豐137720    時間: 2017-6-1 22:08
厲害了來了來了
作者: SKSYJ    時間: 2017-6-2 07:02
樓主牛逼啊
作者: 無敵老大    時間: 2017-6-2 07:14
贊一個,!!!
作者: razr    時間: 2017-6-8 15:38
螺母的預緊力靠主觀感受去評測不是很嚴謹,應該用扭矩扳手
作者: zwr0827    時間: 2017-6-9 15:35
學習
作者: flaming    時間: 2017-6-29 17:31
看來加工這個東西潛藏著太多不容易掌握的學問。
作者: n349    時間: 2017-7-14 12:52
東邪西毒
作者: 愛吃板栗的小云    時間: 2017-8-4 14:26
國內很多工程師圖紙要求都是拍拍腦袋就添上去了
作者: 快樂ipk    時間: 2017-8-5 18:29
樓主好樣的,學習了
作者: CONGZI    時間: 2017-8-6 10:26
幸運的樓主的客戶允許你去了解他們的加工情況,有些壞人就不讓,說是按圖加工,那才扣腦殼
作者: 鋒行79    時間: 2017-8-7 16:43
分享了,謝謝
作者: 17602116150    時間: 2017-8-18 14:18
學習學習
作者: David_P    時間: 2017-8-21 08:19
贊一個,學習,謝謝分享
( ?2 K: z1 W$ p, y4 \
作者: David_P    時間: 2017-8-21 11:14
學習了,樓主用心
3 f& t$ r  {$ S: r8 f, _
作者: 吳劍_NUZra    時間: 2017-8-21 14:16
victory:
作者: 科技的瘋狂    時間: 2017-11-2 15:22
學習了  學習了
作者: 文哥888    時間: 2018-1-15 00:31
學習了,感謝分享。
作者: 我有好東西    時間: 2018-1-15 09:05
不錯  學習了  謝謝樓主分享
作者: a稻田花下贈幽香    時間: 2018-4-23 09:13
贊,學習了。樓主用心。
$ F7 {  V' I- g) Y5 z
作者: 木幾木戒YY    時間: 2018-4-23 21:02
如果有立車,這個零件關鍵就在于720尺寸的控制,在左右兩側板中間搞兩個半圓支撐,壓緊后,加工問題不大!
作者: lwy1754931418    時間: 2018-5-16 13:17
無敵老大 發表于 2017-6-2 07:14
7 w2 [9 V; f' o3 [贊一個,!!!
& O: r  K+ v- j1 f) H8 [
謝謝樓主。樓主辛苦啦,好好學習一下
( ^% q+ n" G" |( r( z6 v
作者: lwy1754931418    時間: 2018-5-16 13:20
木幾木戒YY 發表于 2018-4-23 21:029 w0 b9 t+ s5 m: S
如果有立車,這個零件關鍵就在于720尺寸的控制,在左右兩側板中間搞兩個半圓支撐,壓緊后,加工問題不大!
$ M3 [! a2 J1 i! Y1 @  j
樓主,車床加工零件時減少振刀還有其他方法嗎
5 S( g' |& c% K: |; q+ m5 R
作者: 齊季格上校    時間: 2018-8-11 19:32
果然啊高手在民間
作者: ybwwby    時間: 2018-8-12 19:30
學習了,謝謝樓主分享
作者: zbo1004    時間: 2018-8-15 20:45
學習了
作者: chouxinjixie    時間: 2018-9-17 19:43
感謝樓主的分享
作者: 我的綠茶_    時間: 2018-9-20 10:34
學習了。贊一個+ T7 {( g! h7 k4 e) a3 ]2 [

作者: 無畏的藍莓    時間: 2018-9-23 00:01
厲害了
作者: hzc9109128    時間: 2018-9-23 10:29
長見識,加工電機外殼也是類似工藝
作者: chenlmx    時間: 2018-9-24 11:15
量大了才要考慮夾具
作者: 天宇機械加工    時間: 2018-9-24 16:50
有創意。
作者: tjrfs    時間: 2018-10-15 11:38
這個主意不錯啊
1 E, H. e4 H. H8 ^! O
作者: yjwyxw    時間: 2018-11-2 07:39
不錯的工藝
作者: 工兵96    時間: 2019-3-4 15:22
$ {' t; N/ `1 K8 X" r
贊,學習了。樓主用心。
作者: 李嘉慶    時間: 2019-3-4 15:55
厲害
作者: 2016觀滄海    時間: 2019-7-26 09:30
拼焊后整體加工這種件一般使留5-10mm加工裕量
作者: ydf4692    時間: 2019-7-29 17:35
以實際需要為主,是對的,有時對公差要求不必太高
作者: zbonaicai    時間: 2019-7-30 10:59
感謝樓主分享。
作者: allen75024865    時間: 2019-8-24 11:22
感謝分享
作者: 137225266    時間: 2019-9-12 10:21
學習
作者: dybjf    時間: 2020-3-4 07:45
處處留心皆學問
作者: babty    時間: 2020-6-15 17:09
樓主膩害
作者: 秋風掃落葉x    時間: 2020-6-15 19:57
有創造性思維。。
作者: 邢云鶴    時間: 2020-6-16 07:59
看見樓主的這個,讓我想起來加工剛開始干工藝時候加工的鋁合金薄壁件,根樓主用的差不多的方法。
作者: 節奏大師    時間: 2020-6-18 00:16
我曾經1100干φ810外圓件,沒架子,用的方法一毛一樣。我也是干內孔
: g# m7 X+ k  v( E, L0 O0 l
作者: wangfend    時間: 2020-6-20 10:21
4 Z% T+ \6 E% [& j. Q# ]2 b. I
謝樓主分享。收藏了,好東東
作者: 蘇州萬坤信息    時間: 2020-6-23 17:01
謝謝分享,學習了
作者: 曾迷于海    時間: 2020-6-28 10:26
謝謝樓主分享
作者: 真心學習者    時間: 2020-7-23 17:00
學習
作者: T丶流火    時間: 2020-11-21 11:30
樓主這個工裝裝夾保證變形小最關鍵的是擰螺母的力度,最好是擰的時候在工件上打表,可以直觀看出變化
作者: 笨笨大熊    時間: 2020-12-28 13:28
謝謝分享,樓主干得漂亮
作者: Dreaming___snai    時間: 2020-12-28 14:34
人才
作者: 邢云鶴    時間: 2020-12-31 16:45
感謝樓主分享,深有體會,薄壁件不太好干。
作者: xjhuan1010    時間: 2021-9-11 09:20
謝謝分享
作者: 進料對口    時間: 2021-9-21 17:24
干的漂亮
2 o: l) m- e8 u  G
作者: 沐公沭陽    時間: 2021-9-22 14:25
學到了
作者: haoaj    時間: 2021-9-23 09:39
謝謝樓主分享
作者: haitong    時間: 2021-11-24 15:33
妙載, 妙載
作者: Dickey_347    時間: 2022-1-27 09:53
漂亮
作者: 楊杰武    時間: 2022-1-28 16:39
支持
作者: xmw1051388156    時間: 2023-3-31 15:26
唯手熟爾
作者: 順發模具    時間: 2023-12-7 09:14
T丶流火 發表于 2020-11-21 11:30/ y9 e9 k. N1 \  K
樓主這個工裝裝夾保證變形小最關鍵的是擰螺母的力度,最好是擰的時候在工件上打表,可以直觀看出變化
. T. H# ~% K: d6 p  J4 \" e
這個辦法好7 ?9 F/ I( z1 H4 l6 A4 N

作者: 平凡yjr    時間: 2023-12-9 07:57

作者: 菜又愛玩    時間: 2024-4-12 16:45
學習了
' W6 r* S/ z1 |8 L7 p
8 L' C' l. d& r# e6 ^( q2 I% d' C. {, a2 {) ^- s( d. D) L, j

作者: 周·    時間: 2024-4-15 11:22
很新穎
作者: 七葉2009    時間: 2024-4-16 14:02
果然高手在車間
作者: 1237_tingyu    時間: 2024-4-16 14:05
樓主很用心,謝謝分享
作者: 長陽0929    時間: 2024-4-18 16:00
謝謝分享,學到一招。
作者: Mrtq    時間: 2024-4-21 15:27
學習了。樓主用心。# y# q7 Q: h0 G8 R

作者: 弋者何慕    時間: 2024-4-29 16:07
處處是學問!學到了!
作者: wzg867    時間: 2024-5-22 21:18
受教  P9 R8 z1 y; {9 ]

作者: 935580885    時間: 2024-7-10 11:13
大佬牛皮學到了
作者: 直先森    時間: 2024-7-15 14:28

作者: 永遠少年    時間: 2025-1-13 16:44
打卡打卡打卡打卡打卡打卡打卡打卡打卡
作者: Ronnie2024    時間: 2025-2-5 11:31
學習了。
作者: nnnb    時間: 2025-2-11 15:35
9 y* ^& g3 e6 Q5 c- |6 P3 n
贊,學習了。樓主用心
作者: Dong111726    時間: 2025-6-3 13:49

作者: 安瀾anlan    時間: 2025-6-13 09:44
謝謝分享0 O& n" R2 }/ K) B$ T( y/ g6 P

作者: 老楊機械    時間: 2025-8-22 14:34
謝謝分享
作者: bizhiluo    時間: 4 天前
謝謝樓主的分享
作者: 小兵小卒    時間: 前天 08:44
樓主厲害




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