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機械社區

標題: 記一次失敗的試刀經歷 [打印本頁]
作者: 嘻哈屠龍    時間: 2017-2-23 14:14
標題: 記一次失敗的試刀經歷
本帖最后由 嘻哈屠龍 于 2017-2-23 15:48 編輯
6 o9 _/ {) {$ z7 b8 D5 C) L
0 J% ^0 F5 L# }- H( z9 _
發個帖做個記錄，也希望對這方面有經驗的前輩不吝賜教。
題目：加工Φ65通孔，深度1100mm，工件規則方形，可兩端進刀對接，光潔度達6.3—12.5。材質：ZG20Mn。孔數量80個。
前期用鉆、鏜的方式試了一個孔，工時太長。刀具廠家推薦使用復合鉆。每分鐘加工深度6mm。以前公司沒用過這種刀，于是訂了2把試試能否加工。刀具如下圖：
(, 下載次數: 191) (, 下載次數: 172) (, 下載次數: 176) (, 下載次數: 171)
刀頭Φ65，刀桿Φ50長600（不含刀柄中間套），切削液中間排出
(, 下載次數: 177)

0 y: J* _1 O5 h9 o! I$ p
東西準備就緒，開干。第一次試刀，參數：進刀0.05mm/r，轉速100r/min,加工了10mm深，發現不斷屑： (, 下載次數: 182)
刀具商說正常鐵屑應該成片狀，不然打進去后不能正常排屑。要求提高轉速。
第二次試刀，參數：進刀0.05mm/r,轉速200r/min，繼續加工，鐵屑也成連續狀，只是沒那么長了，然后加工了約10mm，聲音不對，于是停下來，一看中間的定心鉆崩了，換了定心鉆繼續鉆，然后刀片崩了，孔壁有擠壓情況，換了繼續，又加工了約10mm，突然聲音不對，震動較大，刀具有火星，還沒來得及停下，刀桿直接崩了！
(, 下載次數: 158) (, 下載次數: 204) (, 下載次數: 153)
還有一根備用的，于是拿出第二根繼續干，換了刀桿、刀頭、刀片。刀具商說試試300轉，然后另起一個位置鉆，鉆了大概約20mm，毫無征兆，砰，刀桿又斷了！我去。。。。
后來分析可能原因；1、刀桿調得太硬，韌性差了，（據刀具商說材料為42CrMo，毛坯調質在29HRC左右.表面淬火在40HRC左右），但是畢竟600長才50大，太硬易崩，太軟剛性差。
2、整體連接剛性差，刀具連接是 主軸60孔——60轉50柄——50柄轉接直柄刀桿——刀桿孔塞刀頭。中間過渡太多，導致整體剛性差，加工易發顫。
作者: joseph8779    時間: 2017-2-23 14:22
看一下肯納的HTS鉆頭，你這個是仿貨。
作者: 嘻哈屠龍    時間: 2017-2-23 14:32
joseph8779 發表于 2017-2-23 14:22
" |! g6 O  X6 N0 y. V看一下肯納的HTS鉆頭，你這個是仿貨。

$ {" Q) s8 h: C' R% d對，就是個小刀具廠仿制的，價格相對很低。
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作者: 禾木工匠    時間: 2017-2-23 14:54
好貼，學習
作者: 大陸架    時間: 2017-2-23 15:36
刀桿的材質，最好是合金鋼的，像鉆孔盡量不要用硬質合金刀柄。
作者: UGAIHAOWY    時間: 2017-2-23 15:41
問問刀具商 有沒有其他廠有過實際加工經驗的，收集一些參數過來，這種隨意給的參數能免則免，搞不好出大問題，
+ ~8 E" i- K, V7 T# A: w還有就是平常我的經驗：成型刀和刀片刀的參數一般是是區別略大的，這把刀我最不安的就是不知道是當刀片刀來給參數還是當成型刀來給
作者: 殘梅    時間: 2017-2-23 16:30
刀桿距工件端能不能加個支撐，增加下剛性
作者: 面壁深功    時間: 2017-2-23 17:45
你這情況，依我看問題不出在刀桿，而是復合鉆鉆刀。
作者: 韓寒11    時間: 2017-2-23 20:17
分析一下：第一次復合刀具的定心鉆崩了，不應該立即換上新的定心鉆繼續鉆孔，應該檢查是否有刀片殘留，而且最重要的一點，孔心已經偏了，換上新的定心鉆繼續鉆，是越鉆越偏，直接導致后來的刀具柄直接斷掉。& v8 C0 t# i+ V9 j$ k
建議：鉆孔之前打個中心孔，不要直接用復合刀具直接鉆孔，最好在增加直徑差不多的引導孔，這樣可以保證孔心的定位精度，這么長的孔如果在入口的時候孔心就會有偏差的話，那么會失之毫厘謬以千里，越鉆越偏的結果就是斷刀。
作者: 狙擊手    時間: 2017-2-23 23:28
刀者如醫。) N2 Y& G2 K2 t7 s8 [7 a
如有你在現場檢測的跳動數據，加上刀具的詳細角度，刀桿的硬度材質（金相、成份）等更有利于大家分析。
作者: llw4517    時間: 2017-2-24 07:49
學習1 _+ D) U+ @8 s
作者: 嘻哈屠龍    時間: 2017-2-24 08:04
殘梅 發表于 2017-2-23 16:30
& a9 y; R' a& I7 u0 k! n+ p刀桿距工件端能不能加個支撐，增加下剛性

. ?. K+ u8 e* D! D, h謝謝，這也是個思路，可以解決鉆前面部分，但是鉆到孔后面部分就不行了。
1 c8 @: N  F; ^/ |
作者: 樹lucky2016    時間: 2017-2-24 08:09
學習了
作者: 嘻哈屠龍    時間: 2017-2-24 08:29
韓寒11 發表于 2017-2-23 20:17$ H. ?8 u. P( e4 {
分析一下：第一次復合刀具的定心鉆崩了，不應該立即換上新的定心鉆繼續鉆孔，應該檢查是否有刀片殘留，而且 ...

) J5 u; J+ w$ g5 I5 a- h& r謝謝，也可能是這個原因，刀具商說中心鉆鉆尖是人工磨的。不過檢查刀片殘留這些是做了的。" s% f) U% Q" E& h* t
作者: 嘻哈屠龍    時間: 2017-2-24 08:35
面壁深功 發表于 2017-2-23 17:45, B7 ~: |3 P0 ?7 g/ ^" _( [
你這情況，依我看問題不出在刀桿，而是復合鉆鉆刀。
: X) A7 _  C) e1 P" {/ c3 T
前輩是指刀具角度這些么，這塊確實點都不懂了。。。。但是刀具商說這種刀別的廠有在用他們的，用得也很好，不過我們這個是最小的。其他有Φ80的，Φ100的等。. f& i8 j& d& H* ]
作者: 熊anh    時間: 2017-2-24 08:42
嘻哈屠龍 發表于 2017-2-24 08:35! ?  G* b; h+ S& G, N" H" @- i4 F
前輩是指刀具角度這些么，這塊確實點都不懂了。。。。但是刀具商說這種刀別的廠有在用他們的，用得也很好 ...
3 Z* s, {5 v! ~# `. ?9 q# F3 ~
參數沒有的話，樓主可以補拍幾張刀具、加工過程的照片，多角度的，還有刀桿的跳動，懸伸長度等，可以測一下。: t% E9 h- ]% H! }& O
作者: 面壁深功    時間: 2017-2-24 08:46
嘻哈屠龍 發表于 2017-2-24 08:35
/ i9 M, p6 G8 D- X- F& p' e% F7 F前輩是指刀具角度這些么，這塊確實點都不懂了。。。。但是刀具商說這種刀別的廠有在用他們的，用得也很好 ...
5 f0 ?" H, k3 h4 w) u' }3 ~( w
因為你的刀桿只有原來鉆頭那么大，而復合鉆的切消力增加差不多一倍，稍有點積屑就會產生偏中心，這時刀具必需要有導向。你再看看他們那刀吧
7 W1 s0 C& m: [4 a! [' g2 M: G
作者: 韓寒11    時間: 2017-2-24 09:36
嘻哈屠龍 發表于 2017-2-24 08:29
5 c# ^% x* O6 y" o; e謝謝，也可能是這個原因，刀具商說中心鉆鉆尖是人工磨的。不過檢查刀片殘留這些是做了的。
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是人工磨的就會有偏差的，中心不正有可能是斷刀原因) {- i" {: F7 g: e+ ^0 Z0 c
作者: 一星一億    時間: 2017-2-24 13:13
是不是，裝夾不穩，主軸晃動
作者: 嘻哈屠龍    時間: 2017-2-24 15:40
一星一億 發表于 2017-2-24 13:13, x, {2 f; N" u+ ^4 V; ]6 G
是不是，裝夾不穩，主軸晃動

. i& Y) g. C! R  b& M% a裝夾是絕對穩當的。。。
0 ~9 L- {  ?* J: f4 Z
作者: 流浪的小白    時間: 2017-2-24 16:29
我之前也遇到過相似的問題，不過是槍鉆的設備。設備是沈陽機床做的專機。鉆頭用的是內冷合金鉆（牌子：鈷嶺、恒科特）。鉆孔深度220mm。工件是曲軸，加工部位是連桿側面的斜油孔。當時新設備進生產線，調試設備。一天斷了十幾根（價格在一千左右），而且是引孔之后在鉆孔。更改各種參數，轉速從2200 調到 1500-3500  進給也是各種調。還是不行，每次鉆到150mm深度的時候，好點的情況是憋停，嚴重的就直接斷了。那時候基本上就是一天光砸鉆頭玩。后來實在沒招了，請人沈陽機床廠的大拿過來，調了半天， 啪啪。又斷兩根。。。。我現在還記得他的表情。 在后來找來鉆頭廠家的人。。  調調調的，最后一根鉆頭基本上能干10-15個曲軸。還要盯著點。。。再后來干的可以越來越多了，一根能干50件。。但是感覺還是有問題。換班就換鉆頭。恩  沒毛病。可是我到現在也不知道是什么問題。
作者: xagjj123    時間: 2017-2-27 09:36
不要怪人家刀桿 ，是到頭設計的問題
作者: 鄭yijun    時間: 2017-2-27 10:38
學習了
作者: 城風    時間: 2017-3-1 08:29
定心鉆與刀片間不應有空隙，也就是說定心鉆頭比鉆柄要大一些。
作者: 龍融    時間: 2017-3-3 14:13
1.刀頭部位的設計結構，充當主切削刃的部分前角是多少，如果小的話，不夠鋒利，切削力會太大；9 Q0 k  D& g2 w' K+ D
2.排屑問題，深孔加工排屑不暢是致命的，需要優化排屑槽，使用高壓內冷把鐵屑沖出；; _/ Z9 c1 ^0 \: h5 Y0 X
3.刀桿材料的選擇，切削時產生的扭力是可以計算出來的，驗證刀桿是否滿足要求；# n/ m+ n- B& X, Z  U/ l  [
4.建議參考一下深孔鏜的的加工；& S2 m/ e* [" o9 S
5.加工工藝是否有優化的空間；
作者: 嘻哈屠龍    時間: 2017-3-4 08:02
龍融 發表于 2017-3-3 14:13% G7 z2 N5 i& o. ~! a
1.刀頭部位的設計結構，充當主切削刃的部分前角是多少，如果小的話，不夠鋒利，切削力會太大；
" U. l# ]" B. M3 u4 g2.排屑問題 ...
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多謝給出寶貴意見！* E4 ?" B+ }3 d& P3 J5 c  n( G
作者: 嘻哈屠龍    時間: 2017-3-4 08:16
流浪的小白 發表于 2017-2-24 16:29, B. z2 |3 T- d5 r+ J  s
我之前也遇到過相似的問題，不過是槍鉆的設備。設備是沈陽機床做的專機。鉆頭用的是內冷合金鉆（牌子：鈷嶺 ...
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多大的孔啊？220也不是好深啊
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作者: 陳明_iV5aZ    時間: 2017-3-5 21:19
這么深的內孔，機床要有內冷才行，不然就拿麻花鉆來搞，有內冷，山特880，直接鉆，每分鐘進給150到200
作者: mengm    時間: 2017-3-11 14:13
同意10樓的意見，加導向孔會好很多，注意排屑的問題，有的時候鉆鉆就斷了，和工件的材質有很大的關系，我們公司開始也用整硬的鉆頭加工，一根3800，也是斷的啪啪的，后來改用高估的，基本就不斷了，效率低了，但是刀具壽命好，工件也費不了了，算算還是合算的
作者: 狙擊手    時間: 2017-3-11 17:53
現在好了嗎？
作者: 狙擊手    時間: 2017-3-11 17:53
順便說下，這樣的鉆頭不能鉆通孔滴。嘿嘿
作者: 刀切面    時間: 2017-3-12 08:50
嘻哈屠龍 發表于 2017-2-24 15:40
" H0 ^3 Z- R' \2 i# M裝夾是絕對穩當的。。。
4 c6 c6 B8 S: q# W* ?
這刀具斷了怎么算？？  誰來承擔責任？
作者: 刀切面    時間: 2017-3-12 08:51
狙擊手 發表于 2017-3-11 17:538 v2 J/ S" M# T2 \+ Z
順便說下，這樣的鉆頭不能鉆通孔滴。嘿嘿

) P+ f+ K7 ~5 Z; h9 Q2 `那砸整？孔肯定是要鉆的，到最后留一點不通？最后不還是要通的嗎？% g. S8 R; U/ ]" C* {! G
作者: 狙擊手    時間: 2017-3-17 16:42
刀切面 發表于 2017-3-12 08:51$ F3 R4 Q; Z; |. O* S5 }
那砸整？孔肯定是要鉆的，到最后留一點不通？最后不還是要通的嗎？
1 N7 D3 p$ D- u5 B9 ~$ `
這鉆頭就是不能鉆通孔的意思。
/ U* i8 _* I) [; }, h中心鉆出口后無定心作用。
作者: kumufchun    時間: 2017-3-17 17:07
外行，我是覺得刀桿的調質出問題了，刀頭的切削角和排屑問題有點大
作者: ss魔    時間: 2017-3-18 10:57
這樣的u鉆我們也代理，價格大約是肯納的一半，從來都是廠家下了訂單，我們帶著u鉆去試，廠家滿意就留下，不滿意我們就帶回去。。。
作者: 許傳偉    時間: 2017-3-19 12:57
自己做一個就是，用45號鋼調質一下，實心，刀頭用白鋼刀焊接，冷卻可以在刀桿上綁一塑料小管，
作者: 機床牙齒    時間: 2017-3-20 11:25
分析一下刀桿破壞的原因：
+ q4 P: ^8 Z/ `: H# j0 k9 @; }7 f6 l       1.導向影響：此鉆頭應為外排屑機夾深孔鉆，這種鉆頭為不平衡刀具，加工時產生的徑向切削力不平衡，易使刀具造成徑向偏移，沒有可靠的導向，被加工的孔就會偏移中心造成鉆桿彎曲而破壞。（此鉆頭僅靠中心處的鉆頭導向是遠遠不夠的）
% b2 x! @) O# n: n; l8 v; {+ i# j2 D       2.排屑影響：20Mn是低碳合金鋼，塑性、韌性大，相對來說不易切削，特別是不易斷屑，過長過大的切屑不易排出。（此鉆頭鉆桿直徑50，鉆頭直徑65，單邊排屑間隙只有7.5）切屑堵塞在孔里與工件刀具相互擠壓增大扭矩，使鉆桿扭斷。（從第二次試切的刀具照片可以看出）切削液壓力流量達不到要求也影響排屑。
( ~7 H3 d0 z& z2 H解決的辦法：; @5 m( A& f! L% u
       1.增加和提高導向性能：深孔加工導向起著很重要的作用，因為深孔刀具是不平衡刀具，如槍鉆、BTA內排屑深孔鉆、噴吸鉆都需要導向套導向或預加工導向孔。此鉆頭可在鉆桿部分加導向套或在工件前端預加工導向孔，在鉆頭結構上應該增加導向支撐塊（與內排屑深孔鉆相似）提高自導性。
% S( b0 n* h+ y. X3 ^& g/ a       2.提高排屑性能：  選擇斷屑好的刀片刃形，選擇合理的切削用量，一般提高斷屑性能是提高走刀量，而提高切削速度對斷屑影響甚微（增大走刀量應考慮刀片后角）。再就是增大切削液壓力和流量，這個應該參考內排屑深孔鉆的工藝規范。
1 C1 T- E, W. J' A+ |# _* v; }0 |
作者: 劉元冶    時間: 2017-3-28 14:35
想當然，以為模仿個樣子就夠了，結構參數才是重點，
作者: cash795    時間: 2017-3-30 17:01
  檢測刀桿是否有撓度，偏 不同心。合金鋼，太硬不好，以前用過很好用的額
作者: zhangmeng822    時間: 2017-4-13 21:16
加長鉆啊直接鉆出來，搞這么復雜。
  Z" ^. U/ f4 u& n兩個方法3 i* I) \! e; E
1，大小鉆頭直接加工。  c5 c% Y5 }  W* v5 V: o
2.先鉆，再加長鏜刀桿（高轉速，低走刀，刀片吃滿）
作者: 白紙一張    時間: 2017-5-4 02:15
1）中心鉆要與刀片有過切量（直刃鉆轉90度，削扁）
# e: Z7 t( z$ g6 O& G2）冷卻孔在刀片下方開
/ @1 o; `" z, W0 P7 @2 X/ V3）刀頭四周加導向條
, h+ R7 w* R# f: F& h1 b5 D  k4）機床加引導（或之前先打引導）
$ K" H) `8 q% l3 L5）跳動0.1以內
作者: 東邪2007    時間: 2017-9-10 11:05
學習了
作者: Forget-_ueqoG    時間: 2019-8-30 16:25
這種孔，很明顯用噴吸鉆，我司可輕松解決此問題
作者: yuleshi    時間: 2020-3-30 10:56
路過，學習了



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