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機械社區

標題: 轉盤結構精度問題，懇請大神分析！ [打印本頁]
作者: NEMO_LLSoQ    時間: 2017-1-9 21:47
標題: 轉盤結構精度問題，懇請大神分析！
現有一轉盤結構。在當前結構下回轉精度無法達到預期
+ H* Z- \" h0 O2 ^6 m0 z. ]如何改進能提高精度？請師傅們指教.
5 A. ]+ {1 s: E( b2 `5 r# D. t現有的結構
) r+ h) P: C6 F% x. D- F[attach]411543[/attach]
9 r7 t0 {7 p6 x剖開( k: z2 }5 _+ I% _: W+ E
[attach]411544[/attach]
2 _& B, y' u" t% \初步猜測原因，可能是1.轉盤與端蓋的兩個軸承位沒有約束
. V3 ?5 y$ V4 A' I                                   2.轉盤軸承位與端蓋軸承位并非一次加工存在偏心因素+ e: {5 q6 u' w( [/ B! h, f% u
故有改進方案：% U4 ^( Q. K" M5 a# X; ?
由于空間限制，只能用兩個角接觸軸承
5 X& |$ p2 ~6 h2 l" o1 O" O增加2MM定位臺階
: d+ i- ?; B% x8 b# ~' P0 [[attach]411545[/attach]+ {) {5 v& }4 ^
請師傅幫忙分析，該方案可行性，謝謝！0 ~7 @; ~) ^4 a! A1 L/ a; {

, C# \2 M' f8 M! W. p
作者: 韓寒11    時間: 2017-1-9 22:10
兩毫米的定位臺階有點小，不過總比沒有的強，有定位臺階的盤應該臺階外圓和盤的測量外圓是一刀活，才能保證良好的同軸度
作者: Cavalier_Ricky    時間: 2017-1-9 22:13
想辦法把兩個軸承的間距盡量拉大才是最暴力最直接的辦法吧。
$ F$ t1 d8 J5 H$ x9 H' |
# S& A. S2 S1 K! \7 o; T' z$ c- e" |不然，就算加工精度很高，螺栓的擰緊扭矩不同，它就得跳蹺蹺板了。
作者: NEMO_LLSoQ    時間: 2017-1-9 22:16
韓寒11 發表于 2017-1-9 22:10
+ R1 |9 s" V: U# S5 L, L兩毫米的定位臺階有點小，不過總比沒有的強，有定位臺階的盤應該臺階外圓和盤的測量外圓是一刀活，才能保證 ...
# Y# b0 G7 b8 N* l2 f# Z
嗯！就沒有那個臺階吃了大虧了！
9 P9 l* ?. Y; Q+ D- h# g! q/ ?但是這種方案對轉盤的剛度有沒有影響（承受傾覆力）？
( x: Y) d/ C0 a3 z( n+ j$ m2 A+ \假設方案一剛度已經足夠使用。
0 o/ Y5 [* i( Q. L  y3 J
作者: NEMO_LLSoQ    時間: 2017-1-9 22:17
Cavalier_Ricky 發表于 2017-1-9 22:13' b  b) r* Y9 E' s4 F0 q" U6 D% Y
想辦法把兩個軸承的間距盡量拉大才是最暴力最直接的辦法吧。+ C! E  C2 E9 M( n4 E
+ I, ~5 b- X% f5 X
不然，就算加工精度很高，螺栓的擰緊扭矩不 ...
1 {7 L9 }3 h/ N. \  O, a
沒有辦法，空間已經限制死了。這算是應了單邊懸臂結構的弊端吧
+ r  S5 p7 Q3 F2 \8 w
作者: 韓寒11    時間: 2017-1-9 22:20
得看你轉盤的用途，如果是加工用，并且是小的零件是沒有問題的
作者: NEMO_LLSoQ    時間: 2017-1-9 22:22
韓寒11 發表于 2017-1-9 22:201 I+ V- N' Z5 F" L
得看你轉盤的用途，如果是加工用，并且是小的零件是沒有問題的
# z% D% J7 J  H- b# D
實際是刀盤，類似復合車床的動力頭。
+ s5 ~' B, T9 h+ k1 p但是工作強度比車床小很多2 i9 V7 n% c' v6 t7 V. @% b1 \
作者: 韓寒11    時間: 2017-1-9 22:29
NEMO_LLSoQ 發表于 2017-1-9 22:22- o8 x4 q/ x. C% ?, o$ L( E
實際是刀盤，類似復合車床的動力頭。5 e& N$ J. L0 q% f/ v6 `
但是工作強度比車床小很多
* o* |9 {! n, |7 H) g8 v! c
建議還是盡量增加螺栓擰緊力，增加定位臺階的高度。目前的改進，精度問題不大，但是穩定性無法保證啊
; N/ D. K) P+ w
作者: 未來第一站    時間: 2017-1-9 22:35
本帖最后由 未來第一站 于 2017-1-9 22:37 編輯
/ ~: D& ^* O9 K; e+ O( k; }: z% n6 c! L6 X7 b, H) j( S
1，單就方案來說我看樓主第二個方案可行，件小沒問題，就是對軸承外套要求高點，多問下轉盤的結構不能動嗎？。
5 P1 D! q# D* w7 ^5 \- A( d2，有幾點需要注意
& A* b7 M- ^' S: S% b（1）各個配合定位面都要有形位公差要求，轉盤的定位最好突出一個臺來。
1 s* ]. K# D2 Z（2）軸承的安裝，定位，預緊量樓主都要重新考慮，現在這樣肯定不行，軸承背對背，中間考慮加隔套。
作者: 機械inspiration    時間: 2017-1-9 22:40
轉盤也軸的接觸面太短了，凸起的2mm少了，上面沒空間不知道下面是否也可以凸起。
作者: NEMO_LLSoQ    時間: 2017-1-9 22:44
未來第一站 發表于 2017-1-9 22:35
  \4 N+ b5 F5 Q  z8 R! |- J/ N+ e% f1，單就方案來說我看樓主第二個方案可行，件小沒問題，就是對軸承外套要求高點，多問下轉盤的結構不能動嗎 ...

$ _) l6 Q$ B* s  q' I6 I6 m% j$ U' m
轉盤的結構不能動了。
! j. t, ^) P9 ]2 l; L位置基本已經被固定死。  n3 k- }1 _0 }+ R+ W
如果要做大改動，也要到下一個產品上做改進了。
  n6 \) x4 k* j) N: \請問滾錐軸承換成角接觸。剛性是否會減弱？
. S# E3 Q! v4 z: e% n4 Z
作者: NEMO_LLSoQ    時間: 2017-1-9 22:49
未來第一站 發表于 2017-1-9 22:35$ z" v$ V. s) M: r% u- O/ K4 Y
1，單就方案來說我看樓主第二個方案可行，件小沒問題，就是對軸承外套要求高點，多問下轉盤的結構不能動嗎 ...
- ]) v* p# U% l$ |  @& W7 }
大結構動不了了。方案二是改進版，但是始終覺得不理想，剛度估計會比方案一會小很多，轉盤承受徑向力時很危險，請問你的改進意見是？9 j- H' V2 K) a$ m) |. D
4 o9 ^8 j$ Z7 G5 h" ^

$ u, W. m! V( O; y
9 T; ^8 }% ]9 n8 J2 ]" |
作者: NEMO_LLSoQ    時間: 2017-1-9 22:50
機械inspiration 發表于 2017-1-9 22:40% G1 u2 {( C& M" P
轉盤也軸的接觸面太短了，凸起的2mm少了，上面沒空間不知道下面是否也可以凸起。
2 A! K( g6 G. F# C" y
恩，1.加高臺階5至8MM4 v& V. l$ v6 o$ c9 a+ W
' l3 K, Q, A' c  B
2。最后一句話不是很理解/ T" W2 y: `1 o! N
作者: ZMQ6661628    時間: 2017-1-10 12:42
學習了，我前幾天也發了類似的分割器上怎么保重精度的，現在還在求索好的辦法
作者: 淡然    時間: 2017-1-10 13:32
這個跳動應該是端跳吧，和幾個因素有關。9 F+ ^0 z5 t' x4 S4 K+ I4 E
1. 此圓盤這個面的加工精度，可以通過加工來保證，很容易實現；
& {: ^$ D: c4 w! g* g. Q9 }2. 圓盤和軸承座的連接精度，如果止口不能加深，那能否兩個零件裝配打定位銷后，以內孔定位，再加工圓盤端面，以保證端面相對于軸承座孔的端跳；
, e' V( Q1 O2 d# [3 @7 d3. 旋轉精度，旋轉精度主要取決于軸承的形式和游隙，可以選擇精度比較高的軸承，減小游隙。盡量加大軸承安裝跨距，角接觸軸承采用背對背安裝，增加剛度。
( p" l% A& {  T
作者: NEMO_LLSoQ    時間: 2017-1-10 20:44
本帖最后由 NEMO_LLSoQ 于 2017-1-10 20:46 編輯
5 l, \$ U* m4 a- l- i7 s
淡然 發表于 2017-1-10 13:32! T" P; k" N, P; D4 a+ W
這個跳動應該是端跳吧，和幾個因素有關。( w, D1 q( ~. r5 Y% i
1. 此圓盤這個面的加工精度，可以通過加工來保證，很容易實現；# ^4 f: m" d# ]" c, n
...

5 r8 x9 E8 b+ h# L2 T* ~7 f! i8 U分析到位！點贊！5 I* c1 f0 s& B) d2 B; Q& ^2 P
2. 圓盤和軸承座的連接精度，如果止口不能加深，那能否兩個零件裝配打定位銷后，以內孔定位，再加工圓盤端面，以保證端面相對于軸承座孔的端跳；  L9 J, Q$ t/ v/ L- y+ n
不能以內孔定位加工了，只能是兩個端蓋放到CNC上去加工，然后再做配合
$ U8 E0 `% y- c* x9 A6 P( W/ F; J不能9- k7 `$ `! K. |5 G, \1 `

' p2 \8 X2 B7 I  A  N. R1 ~2 V
作者: zhuzhout    時間: 2017-1-11 17:20
建議
; G7 V4 |" S2 D2 s/ E# s( [# g3 H1、采用高精度p4及以上級軸承
8 N. C% I& ~) y$ W# u! H! v2、控制螺釘的旋緊力矩誤差9 a1 }7 ?( \: X7 U- A' j
3、控制零件的加工精度，特別是平行差
0 B3 a1 ?, {& {4 ^' Z3 q! D4、凹孔平面與工作面的平行差難以保證，建議更改
作者: 面壁深功    時間: 2017-1-11 19:53
軸承改成向心和平面推力組合
作者: ltd118    時間: 2017-1-13 14:22
轉盤如果是加工用，并且是小的零件是沒有問題的
作者: NEMO_LLSoQ    時間: 2017-1-19 16:24
未來第一站 發表于 2017-1-9 22:35
- ^" z. D& h; {7 V1，單就方案來說我看樓主第二個方案可行，件小沒問題，就是對軸承外套要求高點，多問下轉盤的結構不能動嗎 ...

  @5 [. O# Y4 i2 X今天已經測試出結果。效果不太理想。兩個角接觸軸承的剛性實在太差。還得用圓錐滾子軸承，從方案一方向去改進。; g9 \/ Y% |8 r; c* m& k
作者: NEMO_LLSoQ    時間: 2017-1-19 16:24
淡然 發表于 2017-1-10 13:32
( `; e+ ~, w+ I* |' e- N) ~* U這個跳動應該是端跳吧，和幾個因素有關。2 Y* \/ E4 [" ]7 B' Z! H& m
1. 此圓盤這個面的加工精度，可以通過加工來保證，很容易實現；
) Z$ }% m7 \8 g1 c ...

( ?/ V; _$ q- D# ^+ d( s4 z今天已經測試出結果。效果不太理想。兩個角接觸軸承的剛性實在太差。還得用圓錐滾子軸承，從方案一方向去改進。9 z9 ]4 G5 R% F( V4 h

6 I0 s  Y& T+ F; t- K4 F4 \4 J% P
作者: NEMO_LLSoQ    時間: 2017-1-19 16:28
zhuzhout 發表于 2017-1-11 17:206 O* T) V' E$ }0 n+ ~, U3 A, [
建議% l, w  v. Y9 ]
1、采用高精度p4及以上級軸承$ f7 a$ q! E2 ]7 v- \  |
2、控制螺釘的旋緊力矩誤差
! z5 S- K5 w5 ^  ]
今天已經測試出結果。效果不太理想。兩個角接觸軸承的剛性實在太差。還得用圓錐滾子軸承，從方案一方向去改進。( T2 J  P. N5 a
1 L( ^- O( a, ~# _9 o; z+ \
# R( E- I- k1 s* Z* E8 Y. q
作者: 淡然    時間: 2017-1-19 16:46
NEMO_LLSoQ 發表于 2017-1-19 16:24
: M& X% y1 \$ l( P1 {3 @% i$ F今天已經測試出結果。效果不太理想。兩個角接觸軸承的剛性實在太差。還得用圓錐滾子軸承，從方案一方向去 ...

. {/ `8 ~; w  j1 ^: O" U不要氣餒，走彎路積累經驗，用方案一，再增加兩點建議：
% q( G& a: m6 ?6 t. O3 H1. 用高精度軸承，比如P4;
# K# s- |. ]% S4 k% T5 U2. 變原來的面對面安裝為背靠背安裝，增加剛度；/ v, p! q7 ]  H, W0 q
如果軸向受力不大，可以考慮兩個圓柱軸承加一個四點接觸球軸承，肯定比兩個圓錐軸承的旋轉精度高。
2 P. x/ g& f# h/ ^  D8 I& _ 希望結果出來，再分享，謝謝！
+ V9 [+ [" I6 c* ~
作者: NEMO_LLSoQ    時間: 2017-2-13 09:24
淡然 發表于 2017-1-19 16:46) Y+ F  c' X$ C# Q( d
不要氣餒，走彎路積累經驗，用方案一，再增加兩點建議：. T( V' q  O$ \
1. 用高精度軸承，比如P4;
$ q" T# b. i& w2. 變原來的面對面 ...

+ s4 `9 w  s9 `( P/ ^0 G大神，能否再指點一二，可否加QQ詳聊呢？現在已經想不出更好的辦法了!
- m  K7 j* }! p# k' L) D謝謝！5 w+ c; c0 r) x3 q




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