一個銷軸零件，銑加工工序想革新，改成自動上下料---[附圖，請教]

海山

怎么不見 海哥 大俠啦

$ B8 @5 \* H' C看了好幾遍了.一直不敢發(fā)言.

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樓上幾位大俠的方案對銑槽10是不是不太方便?
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0 H( z, s. X& T  b' z槽10處的螺紋孔在什么時候鉆?如果是在銑槽之后做,從便于加工來說,毛胚不做扁方40,直接做圓的更好加工.


/ z# c7 A* E8 r: m: q按目前的效率,上自動設(shè)備和繼續(xù)用人工相比優(yōu)勢不明顯,如果每天產(chǎn)量再翻番的話,就可能有優(yōu)勢.
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想知道目前銑床和組合銑刀是怎樣進刀加工的,海哥能發(fā)點照片嗎?

海哥007

海山大俠。感謝和歡迎你的參與。
因為是鑄鐵件，毛胚在進入機加工前就有40的扁方。銑加工是在臥銑上。刀桿上裝兩片三面刃銑刀銑兩平面，中間還有一把切口銑刀銑槽。一次進刀完成。所以在效率提高的空間不是很大。目前主要是想自動化程度高一些。這樣一個工人可以看兩至三臺機器。以此法提高效率。途徑就是在自動上下料，和裝夾上想辦法了。

紅瓤地瓜

能不能說說俺上面18樓的方法可行不，如果不可行，請指正，又不能編輯帖子了~~~

海山

改裝的話也要知道現(xiàn)在具體的結(jié)構(gòu)才好.
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/ m7 t& p$ S: j建議用手工排料,鏈條傳送、自動定位、壓緊加工、自動下料，這樣費用較少，效率也提高很多。

如果空間夠的話，可一次加工兩個。（再多了可能中間的槽不好加工）
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海哥007

對不起。這兩天有事，未能及時回復(fù)。地瓜大俠的建議我沒有想通中間有一槽是如何同時銑出來的。
5 [" _& A8 ^% y3 v0 U  海山社友的建議正在消化中。現(xiàn)在的想法是拋開原來的機床。重新做專機。估計得做四臺以上。

紅瓤地瓜

沒考慮10的銑制，只是考慮了35的批量銑~，這個可以用2道工序完成啊，尺寸35的為1，用上圖方法，尺寸10的為2，另制1套夾具，原理同1，正好利用尺寸35定位

zqs6868

海哥：我有一個不大成熟的想法：既然量這么大，能不能考慮在前一工序上直接加一個工裝，一次就把它做了？既避免二次裝夾、定位，還可以節(jié)省設(shè)備投資。

hy646638686

我們有幫別人設(shè)計過類似機器，其加工零件與你的類似，一次裝夾可以同時銑成三個面。

聯(lián)系電話：0512-65088646   張工
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郵    箱：huayitech_auto@163.com
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parker520

定位精度很難保證,一般機床改裝不現(xiàn)實.

木幾

自動上料的機構(gòu)是今后機械行業(yè)發(fā)展的一個方向
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