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標題: KBDM面銑刀滿足汽車鋁材料加工需求 [打印本頁]
作者: 寂靜天花板    時間: 2016-12-12 20:03
標題: KBDM面銑刀滿足汽車鋁材料加工需求
肯納金屬最新推出的 KBDM 面銑刀可以滿足汽車行業鋁材料加工的應用需求。 ! I) H" N) J" e- J
KBDM 刀具的調整過程非常容易 - 在可能情況下盡量使用光學測量裝置，同時請勿過度鎖緊！1 z* D' F1 j0 t  b" i% t1 T' ]0 `- ]! O

9 m/ P6 f/ m9 \" I6 b! G曾經更換過內燃發動機密封墊片的維修工都知道，缸蓋和缸體有光滑、平整的表面對于其正常的運轉是非常必要的。汽車制造商對此更加清楚，他們竭力追求可控的，可預測的表面精度等級，以及更高的生產率；同時在加工每個零件的過程中，還追求刀具壽命的最大化，以及最低的工裝成本。6 f. f4 L3 p' z1 t
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很多機械師可能會想，»這有什么大不了的？鋁材料是一種最容易加工的材料。»當然，在說到常見的 6061-T6 材料時，這種說法非常正確，但在說到汽車行業的鋁合金材料時，這種說法就完全錯誤了。舉例而言，319 牌號和 390 牌號的材料可以容易地鑄造成各種復雜形狀，從而用于生產缸體、活塞、缸頭、皮帶輪，以及其他類似的零件，但因這些材料的硅含量很高（比 6061 材料高 20-30 3 n' Y0 C( E; B* K7 P7 h2 W) D
），它們就像砂巖一樣難加工。9 h* o" g- z( B. Y0 W0 C

; _/ `. d) \7 o/ C幸運的是，對于這些加工磨蝕性金屬材料的機械師而言，他們擁有比硬質合金刀具更好的替代產品，這種替代刀具可加工出鏡面一樣的精度，并且單位切削刃可加工數萬個零件。
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% S( b) ^3 e4 ^3 ?" `+ Y»2 - 3 μm Ra 的粗糙度很容易實現，刀具壽命達到 40,000 件缸體、缸蓋，以及其他汽車零件也同樣容易，»肯納金屬公司的資深產品經理（可轉位銑刀）Tim Marshall 這樣說到。»這種新型面銑刀采用密齒鋁制刀體，楔塊夾持以及可調式設計。同時提供多種多晶金剛石（PCD）刀片，從用于輕型精加工的單刃刀片到整面修光刃，標準型刀夾刀片，以及用于重型粗加工和方肩銑削的 1/2 in. (12.7 mm) 的軸向加工刀具。) s0 V. b3 S: |: x

* S3 y4 L, ?/ x" M  z7 e他提到的是肯納金屬公司最新推出的 KBDM PCD 端面銑削刀具。KBDM 刀具是為大批量加工應用而設計的，庫存標準型產品型號為 2.5 - 8.0 in. (63 - 200 mm)，Marshall 同時也提到公司加工定制產品的能力。»我們可以提供直徑達 21.5 in. (550 mm) 型號的定制產品。客戶因此可以加工大型零件，只需一次走刀即可完成操作。我們還提供整體刀桿、HSK 刀柄、左旋刀具、特殊刃口處理，以及特殊刀尖等選配方案。»3 J9 [! {* h9 w* {$ H% l: V  z
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»KBDM 不僅僅擁有完善的刀體設計。因為汽車制造商經常加工他們自己生產的專利鋁合金材料，肯納金屬公司還開發了兩種 PCD 材質刀片作為補充：KD1400 采用金剛石小晶粒設計，具有卓越的抗崩刃和耐磨損性能；KD1425 采用金剛石大晶粒設計，因此具有卓越的耐磨損和熱穩定性能，但在抗崩刃性能方面表現略遜。兩種材質都可采用極高的切削參數 - 取決與合金材料和刀具總成的剛性；肯納金屬公司建議將初始切削速度設置為 3280 ft/min (1000 m/min)，每齒進給率設置為 .004 in.(0.01 mm)，盡管可以顯著提高這兩個參數。
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4 t6 B+ M1 A% w: d; S0 P»一家大型機床制造商為我們進行了切削測試，與幾種競爭性產品進行了對比，»Marshall 這樣說到。»我們使用了一個 24 齒，直徑為 6.0 in. (150 mm) 的面銑刀，徑向吃刀量為 80%，軸向切深為 1mm，進給率為 0.006 in. IPT (0.15 mm) 切削速度為 9600 ft/min (2926 m/min)。轉速為 6112 rpm，工作臺進給率為 880 IPM (22,350 mm)。加工速度非?？?。即使在這樣快速的情況下，KBDM 還是加工出了 14.7 Ra 的表面粗糙度，比其它刀具提高了好幾個點。
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Marshall 建議在安裝前對 KBDM 進行預設，可以使用一個光學或視頻測量裝置。在調整螺釘和鎖緊螺釘部位，及刀窩的楔塊側面應施加少量潤滑油脂。轉動軸向調整螺釘，直至刀片位于最終設置高度 .0004 - 0.0006 in. (0.010 - 0.015 mm) 以下位置，然后使用 31 in/lb (3.5 Nm)扭矩擰緊鎖緊螺釘。- 請勿過度擰緊 - 然后將每個刀片調整至其最終高度位置。如果使用修光刃，可以將其設置為比其他刀片高出 0.0006 - 0.0008 in. (0.015 - 0.020 mm) 的位置。
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»設置過程非常簡單，»Marshall 說到。»可以很容易的調整至兩三微米的精度范圍內。這是成功完成端面銑削加工的關鍵之一，不僅僅是為了在高速主軸上有正確的平衡設置，這種操作還可實現預期的粗糙度 - 當你在對缸體或缸蓋的結合面進行精加工時，這兩點都非常關鍵。»
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多種規格的 KBDM PCD 刀片可提供，用以滿足不同切深需求。此處顯示的是適合精加工的小型PCD焊刃刀片。0 t# I% L" Q2 ~' @. B% _
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/ U1 f) X; g+ ^4 b0 x庫存 KBDM 標準型產品的型號范圍為 2.5 - 8.0 in. (63 - 200 mm), 還可提供直徑達 21.5 in. (550 mm) 的定制產品。# k  b8 P8 e3 ^- ?

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