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機械社區(qū)
標(biāo)題:
機械設(shè)計師需要掌握的22個知識點，你達標(biāo)了嗎？
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作者:
立式AUTO包裝機
時間:
2016-11-29 15:56
標(biāo)題:
機械設(shè)計師需要掌握的22個知識點，你達標(biāo)了嗎？
提高強度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計
) v; l% s5 M2 B; |* [$ ]
4 U0 Y8 ]9 O. h6 e7 s3 e
1.避免受力點與支持點距離太遠
1 G" K- `7 V. v" Q( u1 o! r
2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長度
9 ?9 ~6 ~" V0 x& f4 l. n
3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用
$ t2 b* D" x6 ]3 \7 i7 K% ?# A
4.受振動載荷的零件避免用摩擦傳力
) G- a G" l* _$ ^8 E# v
5.避免機構(gòu)中的不平衡力
4 p2 m6 f+ ~8 p+ \" ]5 t
6.避免只考慮單一的傳力途徑
\+ ?& ?) e! o8 l' c- d
7.不應(yīng)忽略在工作時零件變形對于受力分布的影響
- a5 V; C/ q0 W: ~, P5 o
8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力;
( O1 s1 O* ?2 N7 K2 E% \
9.避免細桿受彎曲應(yīng)力
/ P8 L$ n( D; u8 o3 T1 D
10.受沖擊載荷零件避免剛度過大
# T* ]$ e$ u. I1 o
11.受變應(yīng)力零件避免表面過于粗糙或有劃痕
! V1 w8 v! {) W! Q C- ]2 ^
12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力
L, z$ k3 I* {* z
13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中
2 m) h# \" Y9 ^0 S& r0 m6 T
14.避免影響強度的局部結(jié)構(gòu)相距太近
p* ?. X/ h6 g" A
15.避免預(yù)變形與工作負載產(chǎn)生的變形方向相同
! }8 {7 ~( i% ~0 ^ B5 V0 }
16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小
3 a+ |1 C0 Z% A2 U. ]
17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復(fù)彎曲
" I" H1 p H, W) P8 ~+ B& l# N
18.起重時鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量
$ ~2 Q, _' Y6 m! X5 g. k
19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力
6 g# J8 F* @9 b6 U9 J* O7 f+ ?& C6 n
20.盡量避免安裝時軸線不對中產(chǎn)生的附加力
1 q- V1 C) ^7 L+ `) A6 p( W
21.盡量減小作用在地基上的力
3 O( F& O4 q, u
$ @* g% B9 N5 E# Q) F
提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3 [8 r. k( F3 y* _ k0 T. _
1.避免相同材料配成滑動摩擦副
9 g l3 ]% H* F3 K- |
2.避免白合金耐磨層厚度太大
; a0 m, {, }) X# y
3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對整個零件的要求
- j1 }* O' v& d; \: Z9 Y8 P8 s
4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個零件報廢
) r; F" [2 s. C$ {& {
5.用白合金作軸承襯時，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計
`: d/ i( t( m- y+ T) r7 H0 R5 l
6.潤滑劑供應(yīng)充分，布滿工作面
( U0 {7 `% p p/ m6 c2 V( {: h1 _
7.潤滑油箱不能太小
- b6 w! \$ k, B) {* h
8.勿使過濾器濾掉潤滑劑中的添加劑
8 i% {' n4 b* N7 L6 g u) Z8 F
9.滑動軸承的油溝尺寸、位置、形狀應(yīng)合理
1 v* a N: s) y* H" L. Z7 b
10.滾動軸承中加入潤滑脂量不宜過多
$ k# L2 p7 R: t f4 c
11.對于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量
% G; b. m* U, A- `5 `0 c+ I
12.注意零件磨損后的調(diào)整
2 t. S% _3 c x; \/ u- h' }! `
13.同一接觸面上各點之間的速度、壓力差應(yīng)該小
) N) e1 k- Z- B5 [& M# ]8 y$ i
14.采用防塵裝置防止磨粒磨損
+ N/ ~- F- j1 b4 J) \+ r( a
15.避免形成階梯磨損
" L6 Z) o& q$ _3 {
16.滑動軸承不能用接觸式油封
! ]4 l8 R, \' ?" N" r: C
17.對易磨損部分應(yīng)予以保護
j5 W5 s5 m/ |3 F/ Q
18.對易磨損件可以采用自動補償磨損的結(jié)構(gòu)
- Z) p/ A5 d! p z/ p
+ s: }9 y2 B: W& X+ m# J
提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計
g; e, v, d& Z5 H7 h
1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案
; T( V! m2 Z7 |8 @, M
2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加
2 c/ B% Y0 [. M6 H8 a$ ?
3.避免加工誤差與磨損量互相疊加
2 k# X: Q9 d& Y) k6 [' d( y
4.導(dǎo)軌的驅(qū)動力作用點，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡
! V2 B- H1 A0 }) r9 K# s; P
5.對于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持
& Z. b! N7 H9 I
6.要求運動精度的減速傳動鏈中，最后一級傳動比應(yīng)該取最大值
8 r- l# O0 w% o0 A9 h
7.測量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少
1 ~" y6 d2 A( G: N" _
8.必須嚴格限制螺旋軸承的軸向竄動
3 ?; O$ _2 [) n
9.避免軸承精度的不合理搭配
$ ]3 f; L( A2 ?& F7 w
10.避免軸承徑向振擺的不合理配置
7 a! Z8 z( F. Y& B# ^0 j) p
11.避免緊定螺釘影響滾動導(dǎo)軌的精度
2 Y; E1 E: t) k3 j7 q" `
12.當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時，宜采用正弦機構(gòu)，不宜采用正切機構(gòu)
0 b& |6 G6 A/ I
13.正弦機構(gòu)精度比正切機構(gòu)高
) K! V* n0 } b" O9 z4 q, T
& c) K" E; `! j+ d
考慮人機學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計問題
' b/ {0 q! q1 K0 q. a8 v$ l
1.合理選定操作姿勢
$ W7 s( `, v5 W7 D) W
2.設(shè)備的工作臺高度與人體尺寸比例應(yīng)采用合理數(shù)值
3 k9 [7 D$ @1 C& l2 d
3.合理安置調(diào)整環(huán)節(jié)以加強設(shè)備的適用性
+ j0 j0 q- X: n' P# K2 `
4.機械的操縱、控制與顯示裝置應(yīng)安排在操作者面前最合理的位置
_: T/ t T# Y3 v- U3 r8 f' h
5.顯示裝置采用合理的形式
$ C# T) m9 R. M7 r5 b
6.儀表盤上的刻字應(yīng)清楚易讀
# Q. Q2 S+ I. d/ q+ f
7.旋鈕大小、形狀要合理
5 k3 G+ S, O; k! v1 `
8.按鍵應(yīng)便于操作
1 J6 I' P8 E3 P
9.操作手柄所需的力和手的活動范圍不宜過大
$ n. V. m* z! C- C: E* d
10.手柄形狀便于操作與發(fā)力
4 Q. y$ j0 h! ?) r. f$ \
11.合理設(shè)計坐椅的尺寸和形狀
: V" @6 y/ K- s* h/ ~' ?
12.合理設(shè)計坐椅的材料和彈性
; ~9 O" n; F! |1 y
13.不得在工作環(huán)境有過大的噪聲
! H' H* |% O/ D
14.操作場地光照度不得太低
7 L5 N# e: ]& r# K
2 h/ J4 b' _$ U( y
發(fā)熱、腐蝕、噪聲等問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4 A) r* b5 e5 C% w: v/ m
1.避免采用低效率的機械結(jié)構(gòu)
& x; w% R: ^' c$ Q4 ^7 Q
2.潤滑油箱尺寸應(yīng)足夠大
3 ]9 W6 ?( d" ^0 I% U# h
3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過冷卻
4 v- L9 f" |9 F( c, g
4.避免高壓容器、管道等在烈日下曝曬
; v4 p* N( _8 D" i
5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造
8 g- j Z9 U: P0 c
6.精密機械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，以免產(chǎn)生熱變形
+ [2 c! ]/ i! q0 g# C# Y
7.對較長的機械零部件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時，能自由變形
+ ~# k) C' y; Y: ^$ e
8.淬硬材料工作溫度不能過高
$ F4 }% O) u l1 k! P, q: ~6 a
9.避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)
9 X7 \$ H# P" V9 q
10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持
/ r# z7 y4 [3 S2 |1 c; A
11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當(dāng)一面受日光照射時由于兩面溫度及伸長不同，產(chǎn)生彎曲
" T' E$ a8 i( ]' j6 A
12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫
& B7 y' V d! h# g, B
13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈
) I; L: @7 n# l3 f, G5 h
14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機械化學(xué)磨損（微動磨損）
4 T% C9 P7 N3 c9 N( t' B
15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)
7 h, f9 m3 Z9 F: Q: m$ U- ]
16.鋼管與銅管聯(lián)接時，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可安排一段管定期更換
8 X0 _7 d2 b3 B9 ~ t& n+ I; |
17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)
5 u; `4 t( T3 r2 X _* p$ I$ B
18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動磨損
/ l& }1 r1 [+ X) M- v4 |4 l/ H
19.減少或避免運動部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲
, J; }' f4 U6 B' A; m/ s
20.高速轉(zhuǎn)子必須進行平衡
. ?4 K5 _- K P
21.受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小
: g4 _! u+ |& i4 C- Y+ s: B
22.為吸收振動，零件應(yīng)該有較強的阻尼性
0 a# j1 W' \3 h: w
1 ]6 U# d% y% R& i0 i0 H+ C
鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計
5 K2 p& \+ i' \! r# ~2 d2 a
1.分型面力求簡單
; I& e/ \! D: p0 b
2.鑄件表面避免內(nèi)凹
" W# W. c, C P7 e
3.表面凸臺盡量集中
& a. r, q0 h3 ?! ~+ i
4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分
) I5 Y1 @6 t$ A8 J( {8 T- ]
5.改進妨礙起模的結(jié)構(gòu)
1 Z8 G4 Y" v: L) \ i
6.避免較大又較薄的水平面
' U+ b8 c' a m( {* H! f3 X, k R
7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀
- |" M# x" k- A2 S0 E
8.防止合型偏差對外觀造成不利影響
/ Z9 ]; g% j: ?, t- u& q C+ C
9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)
N. W% n' ] ]
10.分型面要盡量少
9 @! n5 H4 x5 t& {+ U) `6 F
11.鑄件壁厚力求均勻
7 ~; Q- c0 C4 o
12.用加強肋使壁厚均勻
/ {; p) @3 l; D9 ?1 j+ K& k. P
13.考慮凝固順序設(shè)計鑄件壁厚
! C9 j* Y9 t! B0 x9 {, @) ~
14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚
# [. N o& t" A( \" c
15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過渡
/ a2 B; D9 C+ c
16.兩壁相交時夾角不宜太小
6 g. h% `# J; c$ m+ a8 }
17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便
3 c/ i" W4 q" \/ ]* j
18.不用或少用型芯撐
2 a( C8 R. M1 L
19.盡量不用型芯
( l. x- {4 M( J0 s! d& V
20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺
. J( z1 y8 A; x, k
21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂
( ^& v( f" o; g' h
22.型芯設(shè)計應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量
- [2 E) v6 T- I2 z
23.鑄件的孔盡可能穿通
6 w$ k" a% Y: F8 a
24.合理布置加強肋
$ a. _5 L. {, _
25.保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷
! [* |# v; r. A. N3 U l! w: }
26.注意肋的受力
4 B" Q& s0 V7 `" E; b
27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
8 q9 r2 l* a) O2 m# U$ g, q4 ]
28.去掉不必要的圓角
. M% T& z' K' H- |
29.化大為小，化繁為簡
' [* {0 |8 S/ ?
30.注意鑄件合理傳力和支持
* [/ S+ x5 Q5 q' e9 t) _6 w. E; M
0 V) N% W! Y" e. a0 g5 g% O' q
鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計
$ Y: H9 h8 J. n
1.自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形
6 [& k) N; i% ?: N
2.相貫形體力求簡化
) ^2 v) o5 d6 b; E
3.避免用肋板
( ~9 i( q4 V2 j- j* l; }7 }. {
4.自由鍛件不應(yīng)設(shè)計復(fù)雜的凸臺
* H' @$ e4 F( {. ^4 k( I
5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺
0 d' |& X, j i4 K& f: X
6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸，且分模面應(yīng)為平面
; U% i0 X' S. M! h1 U9 I
7.模鍛件形狀應(yīng)對稱
. P# {+ y7 S6 a% U4 }# L+ B( A1 j
8.模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑
1 Y4 l' ]; T# K P- M, |
9.模鍛件應(yīng)適于脫模
2 N% @, y; ^0 L
10.模鍛件形狀應(yīng)盡量簡單
( L8 N( k8 ?. M, u" z5 |
11.沖壓件的外形應(yīng)盡可能對稱
5 D" |" x3 ~! \' q8 `2 `
12.零件的局部寬度不宜太窄
2 @. z& t7 A7 h: P( }/ x
13.凸臺和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求
; [! e7 g& g \3 }' T4 F1 P
14.沖壓件設(shè)計應(yīng)考慮節(jié)料
6 B- S: u4 R4 A C
15.沖壓件外形應(yīng)避免大的平面
5 _4 A8 G- Q x- `( `0 T
16.彎曲件在彎曲處要避免起皺
2 {4 c1 O5 z( y! @2 f& C
17.注意設(shè)計斜度
; C2 B# `$ u5 {5 w5 S
18.防止孔變形
; j. F q+ F) |! d9 O5 `0 q, V7 X
19.簡化展開圖
# R0 S% `5 R. A u( R* x
20.注意支撐不應(yīng)太薄
/ K1 }' ] x' [
21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口
* @% _2 l4 I8 C: @% A7 M
22.壓肋能提高剛度但有方向性
( U7 S+ O' W/ {: E! \: O" a6 H
23.拉延件外形力求簡單
5 {% }1 d8 T$ w7 _4 q! v
24.拉延件的凸邊應(yīng)均勻
, ?9 U+ w% y1 j4 f0 k' Z
25.利用切口工藝可以簡化結(jié)構(gòu)
, m8 M+ G4 a Y5 W; a+ }5 S
26.沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損
) y& J2 b/ O% S0 ~' E
27.標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過程
0 i5 ?* I8 M% |3 V# l+ }
6 E4 P: @# G& e! [1 R" n0 e
焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)
|: D* i& R" W$ t
1.合理設(shè)計外形
- a- _! J) H- z) u' Y+ N+ \! g
2.減少邊角料
( o5 Q' ]6 f$ G/ i
3.采用套料剪裁
0 I; Z4 T' g7 m( ]
4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫
6 _/ z- a4 D. R5 |, p
5.焊件不能不顧自己特點，簡單模仿鑄件
|9 l9 U1 B6 T/ V1 X
6.截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中
! Q0 C( ~, u/ G
7.正確選擇焊縫位置
7 L. H k. P5 F4 i$ I; `
8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近
% z6 l( a/ b0 [# ^: G7 F% G
9.注意焊縫受力
: d" {7 E5 y O: c- E( M) |( R
10.焊縫的加強肋布置要合理
1 T+ `+ S: p# p- ]0 P; V1 `
11.減小焊縫的受力
# g) l) B. b) ?8 j) `) z
12.減小熱變形
; Y% ^% [$ k7 G, I, ^, H0 |+ m
13.合理利用型材，簡化焊接工藝
% F; f! k( V' j% |$ }5 ` A7 _5 b
14.焊縫應(yīng)避開加工表面
9 t5 {: |/ O9 L9 u V
15.考慮氣體擴散
7 v4 S# X6 D' k$ J5 S0 H
16.可以用沖壓件代替加工件
; f3 \1 Q! e" M% t ~9 S4 [
17.采用板料彎曲件以減少焊縫
- ~( ?9 p6 O) \
" _2 d, @; v2 D+ o; W1 t0 \
機械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計
, }8 m$ O3 n( r
1.注意減小毛坯尺寸
) m% F# G! H& v# ~& M9 Y( L4 e
2.加工面與不加工面不應(yīng)平齊
7 [/ w& L3 E3 X/ y
3.減小加工面的長度
" g! t4 X, p' Y
4.不同加工精度表面要分開
0 [" c" @' H e- A" r: n$ U
5.將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工
! ?2 M1 C& m) r3 D5 X S
6.避免不必要的精度要求
. X d3 v9 ~# p% b4 b i
7.刀具容易進入或退出加工面
1 d5 Z% D8 J @: Z, X! Z3 w- |: U0 P: Y
8.避免加工封閉式空間
2 D1 f! y- e$ U0 c2 J% I
9.避免刀具不能接近工件
( q! v# S f) k, f& C
10.不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀
$ W$ u3 K" |; v. [& P) B; A
11.要考慮到鑄造誤差的影響
" {3 L/ H! B+ @+ A/ f( N. w& t$ k
12.避免多個零件組合加工
$ S2 S, J! z1 b
13.復(fù)雜加工表面要設(shè)計在外表面而不要設(shè)計在內(nèi)表面上
! u! y: E3 q2 e
14.避免復(fù)雜形狀零件倒角
$ k# u: J9 {# s: _' z
15.必須避免非圓形零件的止口配合
! x* K9 |6 \ Z3 [/ O$ m/ d
16.避免不必要的補充加工
' E- m9 X0 X+ y' A' t
17.避免無法夾持的零件結(jié)構(gòu)
" T* ^) B, w! p# n- k( w
18.避免無測量基面的零件結(jié)構(gòu)
! Q5 h" o& C. {
19.避免加工中的沖擊和振動
6 o4 y/ ?+ u( u! |, d0 Z" K
20.避免在斜面上鉆孔
* e- k) Y" W- L8 _3 x; y" Z
21.通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通
4 H: a: E h6 H" p2 G
22.減少加工同一零件所用刀具數(shù)
6 E8 Z6 X3 {1 ~- E: ~9 m9 c' o
23.避免加工中的多次固定
/ r7 w6 s N& e% C5 d1 q0 j+ Q3 w8 S
24.注意使零件有一次加工多個零件的可能性
/ D7 k: s3 R! F
w" |1 ]! K% j! C# Y- w" y! d- U
熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計
+ l1 o$ i1 j: n6 S0 F* y
1.避免零件各部分壁厚懸殊
1 w3 t$ T; _: U* x* R
2.要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸不能太大
; b& w5 ^& C4 e" s. X, F: x
3.應(yīng)避免尖角和突然的尺寸改變
5 F e! _6 h5 M; E9 L
4.避免采用不對稱的結(jié)構(gòu)
& B. S9 x( L' S1 e( A4 N) ~
5.避免開口形零件淬火
3 I( q' J/ B( M! P: m( _: O
6.避免淬火零件結(jié)構(gòu)太復(fù)雜
" O7 {, X% d5 p. d' h) t3 W
7.避免零件剛度過低，產(chǎn)生淬火變形
4 {; N2 q( y* C& P- V
8.采用局部淬火以減少變形
z) N) t( U. e2 C. k3 h8 n
9.避免孔距零件邊緣太近
! }1 L3 [7 g {' x5 |5 @, b- L
10.高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有一定距離
* ]8 f" K! k8 \
11.電鍍鋼零件表面不可太粗糙
2 v7 l O' M# V; J( z
12.電鍍的相互配合零件在機械加工時應(yīng)考慮鍍層厚度
5 k0 D+ \/ V& F2 r5 i
13.注意電鍍零件反光不適于某些工作條件
5 d7 A8 Z5 j" u- f. W" S, m( D
- s4 M4 ^$ c; d4 f; a }% M
考慮裝配和維修的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計
6 ? W3 X1 s% A1 r1 q; t
1.拆卸一個零件時避免必須拆下其他零件
' a& f2 d& U- m+ E- J+ T- N( N
2.避免同時裝入兩個配合面
- M$ a V4 q% w: p6 h
3.要為拆裝零件留有必要的操作空間
- C) [; @% O" h' v
4.避免因錯誤安裝而不能正常工作
6 a, v% @9 j/ Z5 \
5.采用特殊結(jié)構(gòu)避免錯誤安裝
( F4 w: z }- w( h/ k: R G
6.采用對稱結(jié)構(gòu)簡化裝配工藝
- c2 N4 d2 _. Q- j% }6 k
7.柔性套安裝時要有引導(dǎo)部分
' ]2 I1 Q, u. L W% ~" C) w
8.難以看到的相配零件，要有引導(dǎo)部分
6 L) D3 p- d3 s% W! u$ R6 P; }) a D
9.為了便于用機械手安裝，采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)
+ c J. V+ M7 k* u1 `% j
10.緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊，以便拾取
) T" Z. v* J& C, [! L) \
11.零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角
4 ]/ T! c1 A) z" ~1 E( q, }& h
12.自動上料機構(gòu)供料的零件，應(yīng)避免纏繞搭接
8 E2 h, j' L5 p% f8 |9 E
13.簡化裝配運動方式
5 Y: l9 K- j4 o% {, o+ G: g
14.對一個機械應(yīng)合理劃分部件
$ }* z' U+ d5 O& ~% c* B
15.盡量減少現(xiàn)場裝配工作量
+ l0 y% H) I7 b. O9 Q; ~( m
16.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件
7 G" B4 Y; X' t
17.零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料
+ e2 N) j+ f' X3 X. j# A1 A
; I. H8 I+ H" _2 E' W
螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計
3 w8 N4 t4 b3 z
1.對頂螺母高度不同時，不要裝反
6 b8 u! O q/ }1 ]8 Q2 Q' N* g
2.防松的方法要確實可靠
( g2 J9 V; n& C& k! L0 }$ z9 ^# {
3.受彎矩的螺桿結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量減小螺紋受力
5 i8 |0 ?, y; O0 f/ f
4.避免螺桿受彎曲應(yīng)力
% G$ r9 M) m, }7 ?! s) d \
5.用螺紋件定位
: u3 J) F$ ^( g
6.螺釘應(yīng)布置在被聯(lián)接件剛度最大的部位
& I0 E' |/ l- f2 J5 E- U/ {: V. m* k
7.避免在擰緊螺母（或螺釘）時，被聯(lián)接件產(chǎn)生過大的變形
( A: w9 w0 a6 A4 P* {* T
8.法蘭螺栓不要布置在正下面
9 V. p H) D( Q. \
9.側(cè)蓋的螺栓間距，應(yīng)考慮密封性能
' i7 n( b. s" X) w% J" W
10.不要使螺孔穿通，以防止泄漏
" l* m- P+ d; ?5 c9 P5 K6 \1 s( B
11.螺紋孔不應(yīng)穿通兩個焊接件
' e! g& y d- T9 H, ]
12.對深的螺孔，應(yīng)在零件上設(shè)計相應(yīng)的凸臺
s. n* w# S$ R* J, ~
13.高速旋轉(zhuǎn)體的緊固螺栓的頭部不要伸出
5 H- ]# e: Z" o5 M4 D. ?1 h, A* }" e
14.螺孔要避免相交
0 s0 v& ~" z8 Y: b% `7 G0 Q
15.避免螺栓穿過有溫差變化的腔室
, w4 l7 m* D5 D) W8 _$ }) ?
16.靠近基礎(chǔ)混凝土端部不宜布置地腳螺栓
$ C5 I' q9 r7 K6 J
17.受剪螺栓釘桿應(yīng)有較大的接觸長度
1 a) H* W2 E- a6 w Z! ?
18.考慮螺母擰緊時有足夠的扳手空間
8 W9 A, H, `, A. |* W2 j, O) U
19.法蘭結(jié)構(gòu)的螺栓直徑、間距及聯(lián)接處厚度要選擇適當(dāng)
* b/ j0 x0 X& J$ Y9 ?1 s8 G
20.要保證螺栓的安裝與拆卸的空間
% B8 b- k- m V+ U# E+ _/ |
21.緊定螺釘只能加在不承受載荷的方向上
9 ?: H# w; V/ q" d
22.鋁制墊片不宜在電器設(shè)備中使用
5 \$ z% {' J% X+ S" s6 T
23.表面有鍍層的螺釘，鍍前加工尺寸應(yīng)留鍍層裕量
% ?7 b, I$ u. G$ }& S3 \+ s
24.螺孔的孔邊要倒角
, I1 V9 {0 z* j
25.螺桿頂端螺紋有碰傷的危險時，應(yīng)有圓柱端以保護螺紋
( \3 F$ p8 x* t% k
26.用多個沉頭螺釘固定時，各埋頭不可能都貼緊
, j8 g( I* f# a; T& I
8 h7 |( s! ^2 k
定位銷、聯(lián)接銷結(jié)構(gòu)設(shè)計
1 `, H9 ?$ E! P1 ?' J% U/ Y
1.兩定位銷之間距離應(yīng)盡可能遠
8 H& W% n8 \1 c. A1 K
2.對稱結(jié)構(gòu)的零件，定位銷不宜布置在對稱的位置
. \; `7 W. t# P. u# T8 M9 y
3.兩個定位銷不宜布置在兩個零件上
+ d5 P; Q( z) p1 |
4.相配零件的銷釘孔要同時加工
1 x/ j( r# [9 [5 k; }3 v* v# R
5.淬火零件的銷釘孔也應(yīng)配作
# O, a/ X- v7 F% z
6.定位銷要垂直于接合面
5 `4 h3 L) J) y7 P! p: q( h j
7.必須保證銷釘容易拔出
, P# q# K- ]7 D( _8 n
8.在過盈配合面上不宜裝定位銷
/ s. M6 m# } R$ K5 J! C
9.對不易觀察的銷釘裝配要采用適當(dāng)措施
- p; [9 ] A" k
10.安裝定位銷不應(yīng)使零件拆卸困難
8 Y1 \3 r. X$ A: A7 Z# \4 j* X
11.用銷釘傳力時要避免產(chǎn)生不平衡力
+ A# C' `0 G; Y; N8 N
. N8 P. ], d. ]
粘接件結(jié)構(gòu)設(shè)計
/ a% ?" t. A p2 |0 F2 d
1.兩圓柱對接時應(yīng)加套管或內(nèi)部加附加連接柱
( ]7 ?! P3 S% b3 O( J/ j
2.改進粘接接頭結(jié)構(gòu)，減少粘接面受力
( [. {, e7 S8 G3 y: h5 ~
3.對剝離力較大部分采用增強措施
: w7 b9 b/ I, m2 L& K8 f% M H
4.粘接結(jié)構(gòu)與鑄、焊件有不同特點
! x7 ?. [; |. S) X
5.粘接用于修復(fù)時不能簡單地粘合，要加大粘接面積
. p- q, U7 W9 G+ P' v$ l
6.修復(fù)重型零件除粘接外，應(yīng)加波形鍵
- M& D5 N4 @1 ?, A
7.修復(fù)產(chǎn)生裂紋的零件除膠粘外，還應(yīng)采取其他措施
3 Z# ]. x% l Y, L, C9 A
' D# d( I/ r ~& Z" A) n1 A2 s* P
鍵與花鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計
5 k3 ]9 U/ E. A P
1.底部圓角半徑應(yīng)該夠大
$ { v4 r9 J/ O+ v
2.平鍵兩側(cè)應(yīng)該有較緊密的配合
7 s: t, O/ x" L& W& E; u
3.當(dāng)一個軸上零件用兩個平鍵時，要求較高的加工精度
9 S, |- H9 ]+ c5 C4 l4 |5 s
4.采用兩個斜鍵時要相距90度～120度
' Z3 T6 W4 P# T' Q
5.用兩個半圓鍵時，應(yīng)在軸向同一母線上
2 |- I) N! R0 K0 W" I7 S. P( L
6.軸上用平鍵分別固定兩個零件時，鍵槽應(yīng)在同一母線上
6 X0 F1 w+ W2 L: t7 D$ o3 M
7.鍵槽不要開在零件的薄弱部位
% Q0 [& P' ~8 S4 A# m2 P
8.鍵槽長度不宜開到軸的階梯部位
3 l* N- A0 i4 C# j! W
9.鉤頭斜鍵不宜用于高速
) V7 A( I- C0 S, w% E7 L. s# L
10.一面開鍵槽的長軸容易彎曲
}' G) X5 n0 _" a' G2 ^, A
11.平鍵加緊定螺釘引起軸上零件偏心
* x8 o9 Q! t, ~3 w6 p0 i
12.錐形軸用平鍵盡可能平行于軸線
& f4 D) f D1 c% f/ Q9 t( B, ~+ s
13.有幾個零件串在軸上時，不宜分別用鍵聯(lián)接
( m" r+ H' z' X) O- @
14.花鍵軸端部強度應(yīng)予以特別注意
- K8 I9 m1 P, \9 s2 o
15.注意輪毅的剛度分布，不要使扭矩只由部分花鍵傳遞
0 \& {( y' v) S# @1 d
* C' }: p3 @2 J2 ]- z
過盈配合結(jié)構(gòu)設(shè)計
* d# J2 F1 d; D( C6 ~# I
1.相配零件必須容易裝入
8 S6 \/ _" ?# z4 n
2.過盈配合件應(yīng)該有明確的定位結(jié)構(gòu)
: T4 r" R+ z5 E, j2 A; Z$ ~/ n* W
3.避免同時壓入兩個配合面
' t. J8 j/ I( o: n7 V' j: h3 d
4.對過盈配合件應(yīng)考慮拆卸方便
. a' t- U5 x! {. m; z6 r2 @, e
5.避免同一配合尺寸裝入多個過盈配合件
" X& ?# ]+ V, ~9 P3 I2 Y6 Z- g
6.注意工作溫度對過盈配合的影響
5 V8 o3 Z& C% R$ Y! v* D @
7.注意離心力對過盈配合的影響
; j4 v3 z8 Y' o& L3 U# M* w
8.要考慮兩零件用過盈配合裝配后，其他尺寸的變化
, E b2 Q& c( A% p8 X
9.錐面配合不能用軸肩定位
" O5 g' F4 k- Y% w8 O5 D. m7 k0 p
10.錐面配合的錐度不宜過小
) ]+ u8 V! l# z" O3 v0 Z. I
11.在鑄鐵件中嵌裝的小軸容易松動
5 d3 a( F3 d6 g0 v1 G
12.不銹鋼套因溫度影響會使過盈配合松脫
+ H" l/ u( x, q! g4 u
13.過盈配合的軸與輪轂，配合面要有一定長度
/ o+ U' ]3 {# a$ ]; d
14.過盈配合與鍵綜合運用時，應(yīng)先裝鍵入槽
* t5 ?& p5 {8 ?/ k, f' A6 [
15.不要令二個同一直徑的孔作過盈配合
2 o5 o, j' N$ b& v9 R/ A
16.避免過盈配合的套上有不對稱的切口
% `7 O) z, V" T3 A( D
2 u6 e$ l: y% M% }7 I) W+ n' ^( _
撓性傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計
" q/ U5 q; C2 F8 Y! U. z
1.帶傳動應(yīng)注意加大小輪包角
" n% x( H: T: N2 T
2.兩軸處于上下位置的帶輪應(yīng)使帶的垂度利于加大包角
2 t( i" u* t) l: O
3.小帶輪直徑不宜過小
+ F- m( ~5 R; A+ X' Q% b
4.帶傳動速度不宜太低或太高
! X) ^( o* p/ l' G3 T8 o
5.帶輪中心距不能太小
6 \' y% E+ I: _# [2 w
6.帶傳動中心距要可以調(diào)整
% V9 @6 |3 ]* r) l# p; k! W
7.帶要容易更換
# k8 J. Y0 |. w- i* P' T. ]/ G4 ?
8.帶過寬時帶輪不宜懸臂安裝
* g M& Q g1 ?, B8 W( z" w6 Q
9.靠自重張緊的帶傳動，當(dāng)自重不夠時要加輔助裝置
8 t, }+ C9 o; g. P; W! @; A
10.注意兩軸平行度和帶輪中心位置
& ?9 ^1 @1 z( [ b! x3 o- s
11.平帶傳動小帶輪應(yīng)作成微凸
' [3 |% }9 Q/ u# ?8 ]
12.帶輪工作表面應(yīng)光潔
3 B J- o( ^" M V0 C
13.半交叉平帶傳動不能反轉(zhuǎn)
3 D# q+ u4 H! L- H+ ?. a) @
14.高速帶輪表面應(yīng)開槽
; u) B! e" n) w5 g: j- m3 L
15.同步帶傳動的安裝要求比普通平帶高
) @: l: v" F. D2 z+ n& X2 P# A7 d
16.同步帶輪應(yīng)該考慮安裝擋圈
# L) k( B% N0 d& h( h; {: i
17.增大帶齒頂部和輪齒頂部的圓角半徑
- K8 h5 Y( s8 W2 T8 K
18.同步帶外徑宜采用正偏差
2 g. e: H6 ^; ]1 ~& B2 I$ _
19.鏈傳動應(yīng)緊邊在上
6 V ~+ ]: N% r5 V- k( r
20.兩鏈輪上下布置時，小鏈輪應(yīng)在上面
: i" N, ^! b8 s. j) `
21.不能用一個鏈條帶動一條水平線上多個鏈輪
) L' `" z/ {! @/ }- n
22.注意撓性傳動拉力變動對軸承負荷的影響
2 t$ M. s5 w* S
23.鏈條用少量的油潤滑為好
8 X, L) `6 O& P) o" @# u
24.鏈傳動的中心距應(yīng)該能調(diào)整
, K6 x( _ Y8 s% V, [0 q
25.鏈條卡簧的方向要與鏈條運行方向適應(yīng)
9 a/ {/ H" U0 [) r9 r1 C
26.帶與鏈傳動應(yīng)加罩
# E) J+ k, |2 r8 o
27.繩輪直徑不得任意減小
5 e7 v: A/ w" H3 E
28.應(yīng)避免鋼繩反復(fù)彎曲
5 m% M- d- _; q2 d" ^* Y* k/ O" R
29.設(shè)計者必須嚴格規(guī)定鋼繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)
0 z: i8 G* @9 y$ l0 V
30.鋼繩必須定期潤滑
$ Y& e/ |; M8 Z) Y- _, b2 W
31.卷筒表面應(yīng)該有繩槽
4 b5 W+ R: j$ r r" T) p4 k
! q+ O v1 T& g6 l
齒輪傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計
- T, l% @+ Z+ V. e; u. M
1.齒輪布置應(yīng)考慮有利于軸和軸承受力
9 O; j' U9 P6 L; q0 L
2.人字齒輪的兩方向齒結(jié)合點（A）應(yīng)先進入嚙合
% R* n; p* {! `- ?
3.齒輪直徑較小時應(yīng)作成齒輪軸
7 B# k# P' B7 \4 r
4.齒輪根圓直徑可以小于軸直徑
1 _: T. ]% Y7 |) N
5.小齒輪寬度要大于大齒輪寬度
+ g" S, h( G+ H9 `" L
6.齒輪塊要考慮加工齒輪時刀具切出的距離
3 ?, w! W( l3 y) i: b- R2 _
7.齒輪與軸的聯(lián)接要減少裝配時的加工
' Z( l" c1 F2 G5 Y3 \( \' j8 c
8.注意保證沿齒寬齒輪剛度一致
4 i( Z3 H& u0 x7 h8 O
9.利用齒輪的不均勻變形補償軸的變形
- }5 z( e! d; l& b
10.剖分式大齒輪應(yīng)在無輪輻處分開
* n. z% g' x; \3 n4 J. P
11.輪齒表面硬化層不應(yīng)間斷
& V5 W, X& W a3 e# b
12.錐齒輪軸必須雙向固定
4 k+ d" _0 A( ~0 G/ X3 w' X
13.大小錐齒輪軸都應(yīng)能作軸向調(diào)整
3 H$ W# l2 [4 u9 D# s
14.組合錐齒輪結(jié)構(gòu)中螺栓要不受拉力
i- x$ U$ }- d8 r. P
6 m; s& d. r+ C5 _8 L( Q
蝸桿傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計
8 g( v& O7 @$ `0 O( L
1.蝸桿自鎖不可靠
) c6 ~, D' w2 M8 L
2.冷卻用風(fēng)扇宜裝在蝸桿上
% t+ q8 z- M0 Z, F& e1 p6 h
3.蝸桿減速器外面散熱片的方向與冷卻方法有關(guān)
; d$ m6 U' I# Q. V1 L( r |
4.蝸桿受發(fā)熱影響比蝸輪嚴重
' r, n! ^ D+ t- v! o* b6 G
5.蝸桿位置與轉(zhuǎn)速有關(guān)
& d1 ~. a# H! g" O7 a( p! E
6.蝸桿剛度不僅決定于工作時受力
+ }7 o6 c" C' D4 v
7.蝸桿傳動受力復(fù)雜影響精密機械精度
# V& h1 B7 }, I: g! S, P; L
8.蝸桿傳動的作用力影響轉(zhuǎn)動靈活性
# s5 p" X6 @* h& C; |; e
3 D! R7 K6 L: K+ O
減速器和變速器結(jié)構(gòu)設(shè)計
R* @ B4 G2 p$ ^8 L
1.傳動裝置應(yīng)力求組成一個組件
b- D; i2 D5 V6 G
2.一級傳動的傳動比不可太大或太小
# `7 N/ V/ |# i
3.傳遞大功率宜采用分流傳動
8 `1 `: [7 ]1 b5 u! ~' v1 m! R
4.盡量避免采用立式減速器
6 w) o# i6 ?/ \
5.注意減速箱內(nèi)外壓力平衡
9 ]/ c7 q6 i( ~1 _
6.箱面不宜用墊片
' I# S0 u8 _6 A/ W
7.立式箱體應(yīng)防止剖分面漏油
* ]) Q3 j p) Q6 E$ C7 H; r+ j
8.箱中應(yīng)有足夠的油并及時更換
6 o1 @6 u: N9 k' h8 A
9.行星齒輪減速箱應(yīng)有均載裝置
; H0 j8 A, x# ~( Z$ R# p2 [
10.變速箱移動齒輪要有空檔位置
- m# N; O; O" [* D' n, r$ A
11.變速箱齒輪要圓齒
; F' p, W1 u5 h1 N
12.摩擦輪和摩擦無級變速器應(yīng)避免幾何滑動
\1 \: M4 x# s4 l! B1 Q* L l
13.主動摩擦輪用軟材料
( {/ m$ p2 q- B1 Z( p) ]
14.圓錐摩擦輪傳動，壓緊彈簧應(yīng)裝在小圓錐摩擦輪上
# j, ~2 G4 \* }7 q2 P4 J
15.設(shè)計應(yīng)設(shè)法增加傳力途徑，并把壓緊力化作內(nèi)力
+ g8 ` d+ Y- L; S2 T, O* I
16.無級變速器的機械特性應(yīng)與工作機和原動機相匹配
1 H& t0 m P e0 V9 V( g0 j3 s# e
17.帶無級變速器的帶輪工作錐面的母線不是直線
- p/ ], C- i8 k5 S
! N: ?2 s. C' [* R3 K8 _) R
傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計
* V3 t2 ]1 D2 R
1.避免鉸鏈四桿機構(gòu)的運動不確定現(xiàn)象
! X& O* M% y/ V
2.注意機構(gòu)的死點
' z4 r" M5 Y, f* a
3.避免導(dǎo)軌受側(cè)推力
1 R0 w! i" w; X- H
4.限位開關(guān)應(yīng)設(shè)置在連桿機構(gòu)中行程較大的構(gòu)件上
6 `9 @* Y! n* o; U1 U
5.注意傳動角不得過小
- I* V4 j ^& z3 A7 O( B
6.擺動從動件圓柱凸輪的擺桿不宜太短
' Q- p2 [+ }, O6 Z `$ T
7.正確安排偏置從動件盤形凸輪移動從動件的導(dǎo)軌位置
: g0 [, q0 H! f8 s1 N2 Y
8.平面連桿機構(gòu)的平衡
: u* Y! \/ P( r, u" h
9.設(shè)計間歇運動機構(gòu)應(yīng)考慮運動系數(shù)
_& T, I8 M# K# m! G
10.利用瞬停節(jié)分析鎖緊裝置的可靠性
* v6 l D# F8 F3 I/ v
11.選擇齒輪傳動類型，首先考慮用圓柱齒輪
! r; y- V& ~9 N2 S1 I$ K; o4 p
12.機械要求反轉(zhuǎn)時，一般可考慮電動機反轉(zhuǎn)
. d' M3 ^1 @. S% B+ c5 l
13.必須考慮原動機的起動性能
4 @/ N7 [0 V/ x, H, ]
14.起重機的起重機構(gòu)中不得采用摩擦傳動
! E; Y; y1 c5 M. {; B9 d. A6 m
15.對于要求慢速移動的機構(gòu)，螺旋優(yōu)于齒條
. ]; V- w# g4 _ N+ p1 P
16.采用大傳動比的標(biāo)準(zhǔn)減速箱代替散裝的傳動裝置
# k- N7 N D t$ D0 l( c4 S
17.用減速電動機代替原動機和傳動裝置
: R# U$ S: x! F. q$ D, E/ c
18.采用軸裝式減速器
4 p7 r t* }9 l
8 }3 l/ l7 k* A
聯(lián)軸器離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計
5 W5 C* d" h/ h* t$ M- ~
1.合理選擇聯(lián)軸器類型
! {" o! V$ R8 x2 ^% h0 I
2.聯(lián)軸器的平衡
5 `2 `4 b* [0 {) c6 ~" `* ]
3.有滑動摩擦的聯(lián)軸器要注意保持良好的潤滑條件
$ W* m) L; o- J% j% X7 B
4.高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器不能有突出在外的突起物
* A8 P- t6 o$ |" b7 N/ H8 ?6 k
5.使用有凸肩和凹槽對中的聯(lián)軸器，要考慮軸的拆裝
1 H( F4 V- w& o
6.軸的兩端傳動件要求同步轉(zhuǎn)動時，不宜使用有彈性元件的撓性聯(lián)軸
) w+ f6 Y6 V2 B D8 o( [5 m4 W* [
7.中間軸無軸承支承時，兩端不要采用十字滑塊聯(lián)軸器
# w A$ [2 l5 p& X# i
8.單萬向聯(lián)軸器不能實現(xiàn)兩軸間的同步轉(zhuǎn)動
5 i$ M6 |2 l. ^# @" Q
9.不要利用齒輪聯(lián)軸器的外套做制動輪
2 E6 ?6 }" Y" t' U
10.注意齒輪聯(lián)軸器的潤滑
5 W5 L, V0 ~9 p
11.關(guān)于尼龍繩聯(lián)軸器的注意事項
1 W8 F9 r1 X/ i+ r+ T7 P2 E
12.關(guān)于剪切銷式安全離合器的注意事項
& d# w, h9 T9 W4 u" l+ |4 f8 i
13.分離迅速的場合不要采用油潤滑的摩擦盤式離合器
9 H$ Q! M; a# V! W" z
14.在高溫工作的情況下不宜采用多盤式摩擦離合器
5 S# `! n+ n' F; P7 |. [3 N6 |, ^
15.離合器操縱環(huán)應(yīng)安裝在與從動軸相聯(lián)的半離合器
6 ^3 l. J+ ?2 x: I4 ?, \. l9 Q
' t/ i* l" s9 m- O
6 p' o; ?( i) f. g
作者:
未來第一站
時間:
2016-11-29 16:25
不錯！謝謝分享！
作者:
鄭yijun
時間:
2016-11-29 16:26
受教了
作者:
挨拍的5
時間:
2016-11-29 16:34
“太”字用太多
作者:
sunza501
時間:
2016-11-29 16:41
學(xué)習(xí)了
作者:
786187312
時間:
2016-11-29 16:51
學(xué)習(xí)了，謝謝
作者:
一展刀鋒
時間:
2016-11-29 17:13
LZ是做哪方面的包裝機器？
作者:
廣州粵研鐘彥華
時間:
2016-11-29 17:14
機械設(shè)計首先要滿足安全要求，再就是使用功能，第三是用戶滿意，其它產(chǎn)品定型后完善
作者:
面壁深功
時間:
2016-11-29 17:32
應(yīng)該具備
作者:
albert.tang
時間:
2016-11-29 20:01
大而全，值得收藏。
作者:
liuyong453
時間:
2016-11-29 20:56
好東西
作者:
小河HH
時間:
2016-11-29 21:07
這些知識很多經(jīng)常都會用到的，謝謝樓主分享。
作者:
喜鵲QX
時間:
2016-11-29 22:18
樓主的圖片是立式小袋包裝機吧？也許是醬包機哈？
作者:
希傲
時間:
2016-11-29 23:46
有點多，看了幾條，不錯。
作者:
夢回舊時光
時間:
2016-11-29 23:52
樓主能不能就自己的體會詳細地說明？
9 ]0 K( O& v) X( K
作者:
燕尾
時間:
2016-11-30 08:42
thanks a lot.
作者:
江蘇阿虎wyh
時間:
2016-11-30 08:55
夢回舊時光 發(fā)表于 2016-11-29 23:52
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樓主能不能就自己的體會詳細地說明？
! }( n; a9 T$ P& c4 ]2 f
贊！謝謝分享！
7 J Q8 s4 H- f* w" A
作者:
十月風(fēng)霜
時間:
2016-11-30 09:15
學(xué)習(xí)了，多謝LZ
作者:
yaoyao0910
時間:
2016-11-30 10:57
復(fù)制收藏了，感謝分享
作者:
lgliang_429
時間:
2016-11-30 14:08
樓主也是復(fù)制發(fā)帖了！這個是轉(zhuǎn)載！
作者:
摔摔
時間:
2016-11-30 17:34
學(xué)習(xí)了 ，謝謝分享！！！
) W! k! x, i0 h, k! W2 a
作者:
北晨易
時間:
2016-12-1 15:01
學(xué)習(xí)了，新手必備
作者:
DwYanethree
時間:
2016-12-1 16:22
很厲害，支持，值得收藏
作者:
軒然紅君123
時間:
2017-1-17 15:05
收藏了，不錯
歡迎光臨 機械社區(qū) (http://m.whclglass.com.cn/)
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